A laser lõikur on automatiseeritud lõikeriist, mis kasutab lasergeneraatori tekitatud laserkiirt materjali kiireks kuumutamiseks sulamis- või aurustumistemperatuurini ja seejärel aurustumiseks aukude moodustamiseks. Kui laserkiir liigub üle materjali, vormitakse aukudest pidevalt kitsad pilud, nii et materjali lõikamine on lõpuks lõpule viidud.
Igapäevases kasutuses CO2 laserlõikurid Ja kiudlaserlõikurite puhul, olenemata sellest, kas olete algaja või professionaal, võib teid vaevata mitmesugused tõrked. Kuidas neid probleeme lahendada? Järgnevalt on toodud probleemide, sümptomite ja põhjuste ning lahenduste kokkuvõte.
Probleemid
| Probleemid | Sümptomid ja põhjused | Lahendused |
| Lülitage pidevalt sisse. | 1. Kõigepealt kontrollige emaplaadi parameetreid, kas laserrežiim on õige. | Laseri režiim on "analoogsignaal" või "kahepealine laserjuhtimine". |
| 2. Juhtmestik on katki või nupupaneel on katki. | Klemmliistu või klahvistiku vahetamine. | |
| 3. Laseri voolukatkestus. | Laseri toiteploki vahetamine. | |
| 4. Emaplaadi rike. | Vaheta emaplaat välja. | |
| Kõrgsurve süttimine tööl. | 1. Kõigepealt määrake kindlaks kõrgepingesüüte asukoht, näiteks lasertoru ja laseritoiteallika vaheline kõrgepingeühendus, kontrollige, kas pistik on õigesti paigutatud või kas kõrgepingetoe alumine külg on märg. | Kinnitage ühendusklemm isoleerklambri külge või kuivatage niiske osa puhuriga. |
| 2. Kontrollige, kas kõrgepingeühendused on kindlalt ühendatud ja kas esineb virtuaalühendusi või virtuaalkeevitusi. | Veenduge, et jooteühendused oleksid virtuaalsete ühendusteta ja otsad oleksid kindlad. | |
| 3. Kui süüde on laseri toiteallika sees. | Laseri toiteploki vahetamine. | |
| 4. Lasertoru kõrgepinge ots süttib või süttib endiselt ka pärast lasertoiteallika vahetamist. | Vaheta lasertoru välja. | |
| Puhastamine on ebaühtlane või sügav ja pealiskaudne. | 1. Kontrollige objektiivi ja valgusrada. | Puhastage objektiiv, reguleerige valgusrada. |
| 2. Kontrollige graafika eraldusvõimet ja skannimise täpsust. | Suurenda graafika eraldusvõimet ja skannimise täpsust. | |
| 3. Lasertoru vananeb või on probleem laseri toiteallikaga. | Vaheta lasertoru või laseri toiteallikas välja. | |
| Kontuuri sirgjoonel on lainefenomen. | 1. Reflektor või teravustamislääts on lahti. | Paranda käru või vaheta liugur välja. |
| 2. Mehaanilise osa või tarkvaraga on probleem. | Mehaaniliste või graafiliste osade kapitaalremont. | |
| Laservalguse väljund sädemeid. | 1. Kui seda kasutatakse kummiplaatide tööstuses, on ofsetplaadis lisandeid ja see nähtus on altid esinema ning sellel ei tohiks olla mingit mõju. | Pole vaja tegeleda, klientidel on soovitatav valida kvaliteetsed ofsettplaadid. |
| 2. Kontrollige laserpea valget joa toru, et näha, kas õhuvool on tugev, sest hingetoru tee on pikk ja kergesti purunev, blokeeritav või kuluv. | Puhastage või vahetage valge düüsitoru. | |
| 3. Kontrollige, kas õhupump ise on vigane, näiteks kas õhupumba õhuväljund on väike või kas see ei tööta. | Vaheta õhupump välja. | |
| Taaskasutatud vesi kuumeneb kiiresti. | 1. Laseri töövalguse intensiivsus on liiga suur. | Lõikesügavuse tagamise eelduseks on valguse intensiivsuse võimalikult suur vähendamine. |
| 2. Liiga pikk katkematu töö. | Nõuda klientidelt iga 30 tunni järel 3-minutilist peatust. | |
| 3. Kontrollige, kas jahutusvee väljalasketoru tagasivool on normaalne, kas veevool on sujuv ja kas lasermasina latekstoru on lahti. | Sirgendage veetorusid, et vesi voolaks sujuvalt. | |
| 4. Kontrollige, kas veepump või sisse- ja väljalasketorud on liiga määrdunud ning kas veekaitse on blokeeritud või mitte. | Puhastage veepump ja veetoru, vahetage veekaitse välja. | |
| 5. Kui vee väljund on väga väike, kontrollige, kas sukeldatava pumba vee väljund ja veesurve on normaalsed. | Vaheta veepump või jahuti välja. | |
| Jahuti alarm. | 1. Kõigepealt veenduge, et kasutaja toitesüsteem on normaalne ja madal pinge võib põhjustada jahuti häire. | Veenduge, et pinge on normaalne, vajadusel saab kasutada pingeregulaatorit. |
| 2. Kontrollige, kas jahutis on piisavalt vett. Kui vett on liiga vähe, annab see häire. | Täitke puhastatud veega. | |
| 3. Olenemata sellest, kas veetoru on blokeeritud või puudulik ja kas veekaitse on blokeeritud, annab see häire. | Puhastage või sirgendage veetorusid ja veekaitset. | |
| 4. Kui vee temperatuur on liiga kõrge või ületab piirväärtust, käivitub häire. | Vaheta vett sageli või peatu 30 minutiks ja alusta siis lõikamist. | |
| 5. Kontrollige, kas jahuti veepump on normaalne, kas vett pole või on veevool väga väike. | Vaheta jahuti välja. | |
| Käivitamisel ei kuvata ja nuppe ei vajutata. | 1. Taaskäivitage laserlõikussüsteem, et näha, kas kiir ja käru lähtestuvad normaalselt. Paneel näitab alati, et sisselülitamise lähtestamine on pooleli. | Kontrollige, kas juhtpaneeli või mootorikaabli pistik on lahti. |
| 2. Sisselülituse lähtestamine on normaalne, vajutage masina paneelil suuna- ja funktsiooniklahve, et näha, kas see on normaalne ja kas kõik klahvid on normaalsed. | LCD-plokk on katki, vahetage see välja. | |
| 3. Käigukasti paneelil pole ekraani ja laserpea ei tööta. | Kontrollige, kas plaadil on alalisvool 24V sisend. | |
| 4. Kui ekraan on pärast juhtpaneeli vahetamist normaalne, nupud ikka ei tööta ja seadet juhitakse andmesidekaabli abil edasi-tagasi, vasakule ja paremale liikumiseks ning toimingut pole, on plaat katki. | Vaheta tahvel välja. | |
| Ebastabiilne või kontrollimatu vool. | 1. Probleem on põhiplaadi või juhtmestikuplaadiga. | Vaheta emaplaat või klemmliist välja. |
| 2. Laseri toiteallikaga on probleem. | Laseri toiteploki vahetamine. | |
| Lülitage sisse laserpea või kiire värisemise fenomen. | 1. Kontrollige kõigepealt emaplaadi parameetreid. | Laadige konfiguratsioon uuesti alla. |
| 2. Pärast laseri väljalülitamist liigutage laserpead ja -kiirt käsitsi. Kui takistus on ilmne, kontrollige vasakut pingutit ja liugurit. | Puhastage juhtrööpad, liugplokid, vahetage pingutusrullid. | |
| 3. Kontrollige, kas sünkroonrihm ja kiilas puhumistoru või punane tuli on kinni jäänud ja kas kiir on tõsiselt nihutatud. | Reguleeri tala ja rihma, siruta puhuritoru ja punane tuli. | |
| 4. Kontrollige, kas mootor ja ajamil on defektid. | Vaheta mootor või ajam välja. | |
| 5. Takistipankadega varustatud mudelite puhul on vaja mõõta, kas takistuse väärtus on normaalne, kui esineb probleeme. | Vaheta takistiplokk välja. | |
| 6. Kui probleem püsib, võib tegemist olla emaplaadi rikkega. | Vaheta emaplaat välja. | |
| Arvuti allalaadimise ja andmete töötlemise tõrge või side katkes või laserlõikur ei liigu. | 1. Kas sisselülitusjärgne lähtestamine on normaalne, kui mitte normaalne. | Lahendage ülaltoodud vead samm-sammult. |
| 2. Lähtestamine on normaalne. Kui enesetesti ei õnnestu lõpule viia, vajutage enesetestimiseks testimisnuppu. | Kontrollige, kas väljundiks on valitud tarkvara graveerimis- või lõikekolonn. | |
| 3. Maanduse usaldusväärsuse kontrollimiseks saab teha enesekontrolli. | Käsitsege maandust hästi ja täitke asjakohased nõuded. | |
| 4. Kontrollige, kas emaplaadi andmeliides on keevitamiseks avatud. | Keevitus tuleb hoolduseks tehasesse tagastada. | |
| 5. Laadige töötlemiseks U-ketta kaudu tahvlile alla. | Ei saa töödelda, plaat on katki. | |
| 6. Arvuti USB rike. | Vaheta USB-porti või arvutit. | |
| Konks pole kinni. | 1. Mõõtke, kas kiir on paralleelne ja diagonaalne. Tavalistes tingimustes ei ole vasakule ja paremale suunatud hälve suurem kui 2 mm ja ruudukujuline diagonaaliviga 500 mm ei ole suurem kui 0.5MM. | Vigade vähendamiseks reguleerige talade ja pikisuunaliste talade paralleelsust. |
| 2. Kontrollige, kas käru rihma ja talarihma pinge on sobiv ja kas mõlema poole rihmade pinge on sama. | Reguleerige rihma pinguldust, ärge tehke mõlemal küljel liiga suuri erinevusi. | |
| 3. Sisselülitatud olekus lükake ja tõmmake käru ja tala käsitsi ning liigutage käru pead õrnalt üles ja alla, et näha, kas seal on mehaanilisi vahesid. | Pingutage mootori või veovõlli sünkroonratast, vahetage liugur välja. | |
| Pühkimise või heegeldamise valejoondus. | 1. Liiga kiire graafika põhjustab nihestusi. | vähendage töökiirust. |
| 2. Suurendage originaalgraafikat väljundtarkvaras, et kontrollida, kas graafika ise on paigast nihkunud. | Parandage originaalgraafikas esinevad vead. | |
| 3. Proovige luua uus mall, et näha, kas ainult teatud graafikal on probleeme, kui graafikal probleeme pole. | Graafiliste andmete viga, loo renderdused uuesti. | |
| 4. Kontrollige, kas hammasrihm on liiga lõtv ja kas tala mõlemal küljel olevad rihmad on sama pingega. | Reguleerige hammasrihma pinget. | |
| 5. Kas mootori ja käigukasti võlli sünkroonratta vahel on vahe. | Kinnitage sünkroonratas. | |
| 6. Kontrollige, kas tala on paralleelne ning kas tala tugi ja käru liugur on kulunud. | Reguleerige tala paralleelsust ja vahetage tugi või liugur välja. | |
| 7. Emaplaadi või draivi rike. | Vaheta emaplaat või draiv välja. | |
| Pühkimine või ääristamine sakiliste servadega. | 1. Liiga kiire. | Vähenda kiirust. |
| 2. Kui väljastus on BMP bitmap-vormingus, kontrollige graafika eraldusvõimet. | Eeldusel, et graafika suurus on õige, proovige eraldusvõimet nii palju kui võimalik suurendada. | |
| 3. Kas käru ja tala hammasrihm on liiga lõtv või liiga pingul. | Reguleerige hammasrihma pinget. | |
| 4. Kontrollige X-suunalist pingutit, et näha, kas seal on kulumisest tingitud tühimikke. | Vaheta pinguti välja. | |
| 5. Peatatud olekus kontrollige, kas käru või liuguri vahel on tühimik. | Vaheta liugur välja või pinguta käru. | |
| 6. Kontrollige, kas 4 laserläätse on kahjustatud või lahti, eriti seda, kas auto pea kohal olev reflektor ja teravustamispeegel on kindlalt paigaldatud. | Kinnitage lahtised läätsed või vahetage kahjustatud läätsed välja. | |
| 7. Kontrollige, kas tala tugi ja tugiratas on kulunud. | Tugiratta või tugiratta vahetamine. | |
| Puhastusefekt pole hea, kontuur on väga paks. | 1. Kontrollige, kas fookuskaugus on õige, eriti pärast objektiivi puhastamist või uue objektiivi vahetamist (pange tähele, et teravustamislääts on suunatud). | Reguleerige õiget fookusväärtust. |
| 2. Kontrollige, kas kõik 4 läätse on kahjustatud või liiga määrdunud (läätsed on kahjustatud või liiga määrdunud, mis hajutab laserkiirt). | Vahetage või puhastage läätsed. | |
| 3. Kontrollige laserkiire valgusava valguslaigu kvaliteeti. Kui on kaks punkti või valguslaik ei ole ümmargune, õõnes jne, on viga laserkiire tugipunktis, suuna sobivuses ja laserkiire endas. | Reguleeri tuge, pööra suunda, vaheta lasertoru välja. | |
| Töötamine ilma laserita. | 1. Kõigepealt kontrollige, kas lasertoru ise kiirgab valgust (kontrollige valgusväljundit). Lasertoru kiirgab valgust. | Kontrollige, kas lääts on kahjustatud ja kas optiline tee on nihkunud. |
| 2. Lasertoru valgusväljundis ei ole valgust. Kontrollige, kas veeringlus on normaalne (vaadake, kas veetoru veevool on sujuv). Kui veevoolu pole või see ei ole sujuv, kontrollige, kas veevool on ebaühtlane. | Puhasta veepump ja sirgenda veetorud. | |
| 3. Kas veeringlus on normaalne, kas laseri toiteindikaator põleb ja kas ventilaator pöörleb. | Laseri toiteplokk on katki, vahetage see välja. | |
| 4. Kui valgust ei ole, vajutage laserkiire käivitusnuppu. | Kas laseri toiteallikas või lasertoru on vigane. | |
| 5. Kui kohas on valgust. | Veekaitse on katki, vahetage see välja. | |
| 6. Kui veekaitse signaaliliin on lühises, siis tuli ikka ei põle. | Põhiplaat või juhtmestik on vigane, vahetage see välja. | |
| Pühkimine muutub pinnapealsemaks. | 1. Kontrollige töövalgustuse intensiivsust ja kiirust ning vee temperatuuri. Kui kiirus on liiga suur, on valguse intensiivsus liiga väike ja vee temperatuur liiga kõrge. | Suurendage valguse intensiivsust, vähendage kiirust, vahetage ringlev vesi välja. |
| 2. Vaadake, kas kontuuri sügavus on normaalne, kas see on normaalne. | Suurenda graafika eraldusvõimet või skannimise täpsust. | |
| 3. Kontuur on endiselt väga madal või mõnikord sügav ja mõnikord madal. | Kas lääts on määrdunud või kahjustatud ja kas optiline tee on nihkes. | |
| 4. Ühendage ampermeeter, et näha, kas voolutugevus ulatub 20 mA-ni, kuid sügavus pole ikkagi piisav. | Lasertoru vananeb, vahetage lasertoru välja. | |
| Laserlõikuril on vahel tuli ja vahel üldse mitte. | 1. Kontrollige, kas lääts on liiga määrdunud või kahjustatud ja kas optiline tee on oluliselt kõrvale kaldunud. | Puhastage või vahetage lääts, reguleerige valgusrada. |
| 2. Kas läätse optiline tee on normaalne? Kontrollige, kas veeringlus on normaalne, näiteks vahelduva vee korral. | Puhasta või vaheta veepump, eemalda ummistunud veetorud. | |
| 3. Veeringlus on normaalne, tegemist võib olla veekaitse rikkega. | Vaheta veekaitse välja. | |
| 4. Kui probleem püsib, võivad seda nähtust põhjustada emaplaat, lasertoiteplokk ja laserkiir. | Vahetage ülaltoodud tarvikuid kordamööda ja leidke põhjus. | |
| Pärast graafilise väljundi vale suurust. | 1. Kontrollige Coreldraw'is PLT-vormingus väljastamisel, kas plotteri ühik on 1016. | Muutke plotteri ühik väärtuseks 1016. |
| 2. Kontrollige, kas resolutsioon on õige. | Arvuta resolutsioon uuesti. | |
| Masina lähtestamine on ebatavaline. | 1. Lähtestamisel on suund õige, kuid tippu jõudes ei saa käru ja tala enam peatuda (kontrollige kõigepealt uue masina põhiplaadi parameetreid, kas need on õiged). | Kontrollige, kas see on liikumise ajal kinni jäänud, emaplaat, anduri rike, vahetage see välja. |
| 2. Kiir lähtestub normaalselt ja laserpea ei lähtestu. Võimalik, et pinguti on kinni kiilunud või mootori võll on katki ja parameetrid on valed. | Vaheta pinguti või väikemootor välja, muuda parameetreid ja kontrolli mootori juhtme pistikut. | |
| 3. Lööge kiire liikumissuunale vastupidises suunas külgmise otsa vastu. | Emaplaadi parameetrid on valed, peatage masin emaplaadi parameetrite parandamiseks ja konfiguratsiooni uuesti allalaadimiseks. | |
| 4. Ajami või mootori rike. | Vaheta ajam või mootor välja. | |
| Masin peatub poole peal lõikamas, lõikamine jääb vahele, lõikab juhuslikult. | 1. Kontrollige masina maandusseisundit ja mõõtke, kas maandusjuhe vastab standardile (maandustakistus ei tohiks olla suurem kui 5 oomi). | Muutke maandusjuhe vastavaks asjakohastele standarditele. |
| 2. Kontrollige, kas algsel graafikal on vigu, näiteks kas graafikal on ristmikke, pole suletud või puuduvad jooned. | Parandage graafikul olevad vead. | |
| 3. Kui teiste graafikate puhul sellist probleemi ei esine, on see probleem ainult teatud graafika puhul. | Graafiliste andmete töötlemise viga, tehke renderdused uuesti. | |
| 4. Probleem püsib. | See võib olla arvuti jadapordi ja masina emaplaadi probleem. |
KKK
Kas laserlõikuri kasutamine on ohtlik?
Laserlõikus on keskkonnasõbralik lõikemeetod, mis üldiselt ei kahjusta keha. Võrreldes ioonlõikuse ja hapniklõikusega tekitab laserlõikusprotsess vähem tolmu, nõrgemat valgust ja vähem müra. Nõuetekohaste ohutusprotseduuride eiramine võib aga põhjustada kasutajale kehavigastusi või masina kahjustusi.
1. Selle masina kasutamisel olge ettevaatlik tuleohtlike materjalidega. Mõningaid materjale, näiteks vahtplastist südamikke, PVC-materjale, tugevalt peegeldavaid materjale jne, ei saa laserlõikuriga lõigata.
2. Kui masin töötab, on operaatoril keelatud ilma loata lahkuda, et vältida tarbetuid kaotusi.
3. Ärge vaadake laserkiire töötlemise protsessi. Laseri jälgimine binokli, mikroskoobi, luubi jms abil on keelatud.
4. Ärge hoidke lasertöötluspiirkonnas plahvatusohtlikke ega tuleohtlikke materjale.
Mis mõjutab laserlõikussüsteemi täpsust?
Täpsust mõjutavad paljud tegurid CNC laserlõikur, millest mõned määravad seade ise, näiteks mehaanilise süsteemi täpsus, tööpingi vibratsioonitase, laserkiire kvaliteet, abigaasi ja düüside mõju jne. Samuti on materjali tegureid, näiteks materjali füüsikalised ja keemilised omadused, materjali peegelduvus ning tegurid, mis määravad väljundvõimsuse, fookuskauguse asukoha, lõikekiiruse, abigaasi ja muud seotud parameetrid vastavalt konkreetsele töötlemisobjektile ja kasutaja kvaliteedinõuetele. , ja tehke vastavad kohandused.
Kuidas laserlõikur teravustab?
Fookusasendi valik on eriti oluline, kuna laserkiire võimsustihedusel on suur mõju lõikekiirusele. Fokuseeritud laserkiire täpi suurus on proportsionaalne läätse fookuskaugusega. Tööstusvaldkonnas on lõikefookuse määramiseks kolm lihtsat viisi:
1. Printimismeetod: Liigutage lõikepead ülevalt alla, printige laserkiir plastplaadile ja fokuseerige väikesele printimisläbimõõdule.
2. Kaldplaadi meetod: Kasutage plastplaati, et tõmmata horisontaalselt vertikaaltelje suhtes nurga all, leida laserkiire väga väike punkt ja fokuseerida see.
3. Sinise sädeme meetod: eemaldage otsik, puhuge õhku, fokuseerige impulsslaser roostevabast terasest plaadile, liigutage lõikepead ülevalt alla, kuni sinine säde on väga suur.
Praegu on paljude tootjate seadmetel autofookus. Autofookuse funktsioon võib parandada laserlõikusmasina töötlemise efektiivsust. Paksude plaatide puurimisaeg lüheneb oluliselt. Erinevatest materjalidest ja paksusega toorikute töötlemisel saab masin automaatselt ja kiiresti fookust paremasse asendisse reguleerida.
Mitu tüüpi lasergeneraatoreid on?
Praegu lasertöötluseks ja -tootmiseks kasutatavate laserite hulka kuuluvad peamiselt CO2 laserid, YAG-laserid ja kiudlaserid. Nende hulgas on suure võimsusega CO2 Lasereid ja YAG-lasereid kasutatakse laialdaselt turvatöötluses. Kiudbittidel põhinevatel kiudlaseritel on ilmsed eelised läviväärtuse, võnke lainepikkuste vahemiku ja lainepikkuste häälestamise jõudluse vähendamisel ning neist on saanud laserite valdkonnas uus tehnoloogia.
Kui paksuks saab laserlõikuriga lõigata?
Praegu on laserlõikusmasina lõikepaksus üldiselt väiksem kui 100mmja sellel on ilmsed eelised võrreldes teiste lõikemeetoditega materjalide puhul, mis nõuavad peenlõike suurust, mis on väiksem kui 20mm.
Milleks laserlõikusmasinaid kasutatakse?
Laserlõikusmasinaid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, lehtmetalli töötlemisel, köögitarvete valmistamisel, reklaamitööstuses, masinate tootmises, šassiikappides, liftide tootmises, spordivarustuses ja muudes tööstusharudes.
kokkuvõte
Uute tipptasemel lõikeriistadena, kiudlaserlõikussüsteemid ja CO2 Laserlõikusmasinaid on kasutatud erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, laevaehituses, lennunduses, tuumatööstuses, masinaehituses ja terasetööstuses, mis suurendab ka nõudlust laserlõikustehnoloogia ja -seadmete järele erinevates tööstusharudes. Kuna tehnilised vahendid ei ole tegelikus kasutusprotsessis eriti osavad, on palju probleeme. See artikkel pakub välja erinevaid töötlemismeetodeid laserlõikuse igapäevaste probleemide lahendamiseks, et aidata asjakohastel professionaalsetel tehnikutel.
