Mis on CNC-ruuter?
CNC-frees on automaatne tööpink, millel on arvutiga numbriline kontroller erinevate materjalide, näiteks puidu, vahtplasti, kivi, plasti, akrüüli, klaasi, ACM-i, vase, messingi, alumiiniumi, PVC, MDF-i ja vineeri nikerdamiseks, graveerimiseks, freesimiseks, lõikamiseks, freesimiseks, puurimiseks ja soonte freesimiseks. Arvutiga juhitav freespink töötab vähemalt kolme teljega (X, Y ja Z), et luua täpseid ja keerukaid kujundeid ja kontuure. X-telg liigub horisontaalselt, Y-telg liigub vertikaalselt, Z-telg on telg, mis on risti ülejäänud kahe teljega, ja need teljed moodustavad portaalstruktuuri (X-telg on konstrueeritud sillana), seega võiks seda nimetada portaalkonstruktsiooniks. CNC ruuteridLisaks on mõnel tööpingikomplektil A-, B- ja C-telg, mis pöörlevad X-, Y- ja Z-telgede ümber, mida me nimetame 4- või 5-teljeliseks.
Milliseid materjale saab CNC-ruuteril kasutada?
CNC-freesidel on võime lõigata ja freesida mitmesuguseid populaarseid materjale erinevate bittide ja tööriistadega, alates pehmest puidust kuni kõva alumiiniumini, see saab hakkama peaaegu kõigega, sealhulgas:
Puit.
Vaht.
MDF.
Plastid.
Akrüül.
Kivi.
Vask.
Messing.
Alumiinium.
Klaas.
ACM.
PVC.
Mida saab CNC-ruuter teha?
CNC-freespinki kasutatakse igas eluvaldkonnas ja seda võib leida igast elunurgast, olgu see siis kodus, kontoris või töökojas. Vaatame selle kasutusvõimalusi.
2D nikerdamine.
3D Nikerdus.
Puidutöötlemine.
Alumiiniumi valmistamine.
Akrüüli valmistamine.
Näitused ja inventar.
Arhitektuuriline puidutöötlemine.
Kappide valmistamine.
Siltide valmistamine.
Ukse valmistamine.
Mööbli valmistamine.
Vormide valmistamine.
Kaunistused.
Muusikariistad.
Lennundus.
Kuidas CNC-ruuter töötab?
Eelnevalt mainitud sissejuhatuse põhjal juhib automaatset freespinki arvuti. Kõik vajalikud andmed, nn G-koodide kujul, koondatakse CNC-programmi. G-koodid koosnevad G-tähest, millele järgneb freesimistöö juhiste arv ja tüüp. Kuna need koodid on standardiseeritud, võivad need põhineda peaaegu kõigis arvutiga juhitavates masinates kasutataval tarkvaral. Kui kõik andmed on sisestatud ja programm on tööks valmis, saab masin tööle hakata. Tootjad on ISO G-koodidele lisanud oma koodid. Seetõttu on olemas mitmesuguseid järelprotsessoreid, mis genereerivad CAM-programmidest kõigi erinevate masinate jaoks lõppkokkuvõttes "sobivaid" programme.
Vastava tööriista või materjalile kohandatud spindli pööramine kinnitatud tooriku vastas tekitab lõikeliikumise, mis on vajalik soovitud hakkimise saavutamiseks. See on G-koodide põhjal juba protokollides kindlaks määratud. Freesi tera liikumine tooriku ümber tagab etteantud kuju. Sõltuvalt freesi konstruktsioonist saab seda teha tooriku nihutamisega liikuval laual. Kõiki telgi kasutades on võimalikud peaaegu kõik tooriku geomeetriad, näiteks:
3D arhitektuuri ja mudelite ehitamise mudelid.
3D vabakujulisi pindu.
Rotosümmeetrilised toorikud.
Tähed sisse 2D/3D.
Graveeringud 2D/3D.
Niidid.
Sooned.
Kui palju CNC-ruuter maksab?
CNC-freespingi hind on tihedalt seotud selle konfiguratsiooniga. Kuigi välimus tundub mõnikord peaaegu sama, on funktsioonide teostus (lõikamine, freesimine, freesimine, õõnestamine, reljeefne nikerdamine jne) sama, kuid vastavalt erinevatele konfiguratsioonidele on hind, täpsus, kiirus ja kasutusiga erinevad.
Väike CNC-freeskomplekt harrastajatele algab hinnaga $2500.00 ja võib ulatuda kuni $5, 000.00;
Standardse CNC nikerduslaua hind algab $3,000.00 kuni $10,000.00;
Automaatse tööriistavahetajaga ATC CNC-masin ulatub $16,800.00 et $25,800.00;
Tipptasemel professionaalne 5-teljeline CNC-pink maksab sama palju kui $180,000.00;
Nutikas CNC-masin võib maksta ükskõik kui palju $8,000.00 kuni $60,000.00.
Lisakulud ja -tasud
Lisaks masinale endale peate kavandite loomiseks ostma ka arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvarapaketi. Need töötavad tavaliselt kuskil alates $2,000 kuni $15,000.
Koolitus maksab tavaliselt kuskil alates $200 et $500 päevas. Sõltuvalt teie töötajate teadmiste tasemest võib protsess võtta paar tundi või mitu päeva. Paigaldamine kipub samuti venima $200 et $500 päevas.
Saatmiskulud algavad mitmesajast dollarist ja võivad maksta kuni $2, 000.
Mõned edasimüüjad pakuvad pakette, mis sisaldavad masina, koolituse, saatmise ja paigalduse maksumust. Seega küsige enne ostuotsuse tegemist kindlasti, kas selline pakett on saadaval.
Kuidas valida CNC-freeslauda?
Tabelitüübid
CNC-freeslaudade levinumad tüübid on profiillaud, vaakumlaud ja adsorptsioonplokklaud. Profiillauda nimetatakse ka kinnituslauaks. Seda tüüpi laud on mõeldud tooriku otsepressimiseks pressiplaadi kruviga, mis sobib lõikamiseks, õõnestamiseks ja muudeks protsessideks, sest seni, kuni õhk lekib, ei saa vaakumadsorptsiooni absorbeerida. Profiillaua ostmisel saavad kliendid valida endale sobiva mudeli ülaltoodud kahe elemendi põhjal. CNC-masinSee pole aga päris nii. Kui lõikamiseks kasutate suhteliselt väikese läbimõõduga tööriista (näiteks alla 4 mm läbimõõduga tööriista), saab väikese vahe tõttu mõnda neist lauale vaakumi abil imada.
Vaakumlaud asetab tihedusplaadi otse lauale pärast tihenduslindi sulgemist ja vaakumpumba saab sisse lülitada tooriku imemiseks. See laud säästab kindlat aega ja sobib eriti hästi puituste tööstuses masstootmiseks. Mõnikord on vaja kõigepealt paigaldada õhuke MDF-plaat. See moodustatakse puidukiust ja liimist kõrge rõhu all. Puitkiudude enda ja puidukiudude vahel on kanalid või vahed. Seetõttu on MDF-plaadil siiski teatav hingavus. MDF-plaadi asetamise eesmärk on vältida freesi poolt töölaua kahjustamist. Tihedusplaadi lähedal asuvale osale avaldatav rõhk on palju madalam kui teisel küljel olev atmosfäärirõhk, moodustades nn negatiivse rõhu. Nii nagu kahe klaasitüki puhul, pole neid sama põhimõtte järgi lihtne eraldada. Kui tihend pole tihe, ei saa tekkida negatiivset rõhku, st rõhk toorikuplaadi mõlemal küljel on sama ja seda on lihtne liigutada.
Tabeli suurused
Kõige sagedamini kasutatavate CNC-freeslaua suuruste hulka kuuluvad 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'ja 6' x 12'.
Kuidas valida CNC-ruuteri spindlit?
Spindel on CNC-freespingi üks olulisemaid komponente, mis tavaliselt on varustatud suure jõudlusega spindliga. Spindli kvaliteet mõjutab otseselt töötlemiskiirust ja täpsust, seega kuidas valida õige spindel?
1. Spindli kõrge kvaliteedi hindamise standard.
1.1. Kas spindlimootor kasutab ülitäpseid laagreid? Kui ülitäpseid laagreid ei kasutata, on tulemuseks see, et spindlimootor kuumeneb pikaajalisel kiirel pöörlemisel üle, mis mõjutab spindlimootori kasutusiga.
1.2. Kas heli on ühtlane ja harmooniline erinevatel kiirustel pöörlemisel, eriti suurtel kiirustel.
1.3. Kas spindlile mõjub radiaalsuunas jõud. Peamine võrdluspunkt on see, kas kõvemaid materjale on võimalik lõigata suurel kiirusel. Mõned spindlid suudavad lõigata kõvemaid materjale ainult väga madalal kiirusel, vastasel juhul kaob spindli jõudlus oluliselt, mis mõjutab aja jooksul spindli täpsust või isegi talitlushäireid.
1.4. Kui soovite saavutada kõrget töötlemistõhusust, peab töötlemiskiirus olema kiire ja kui nugade arv on suur, näiteks täispuitmaterjalide töötlemisel, vajate spindlimootorit võimsusega 2.2KW või rohkem.
1.5. CNC-masina spindli standardkonfiguratsioonil on seadme spetsifikatsioonide kohaselt erinevad konfiguratsioonid.
2. Valige õige spindel vastavalt erinevatele rakendustele.
2.1. Väikese CNC-masinaga lõigatav objekt on suhteliselt pehme materjal, seega võib spindli võimsus olla 1.5 kW - 3.0 kW. Sel viisil saate saavutada nikerdamise eesmärgi ja säästa kulusid.
2.2. CNC puidufreespingi spindlimootori võimsust saab valida vastavalt töödeldava puidu kõvadusele, üldiselt umbes 2.2 kW - 4.5 kW, see kombinatsioon on ka kõige mõistlikum.
2.3. Kivi CNC-masina spindli võimsus on suhteliselt suurem, üldiselt umbes 4.5 kW - 7.5 kW, kõige sagedamini kasutatav on 5.5 kW spindlimootor.
2.4. Vahtplastist CNC-lõikuri spindli võimsus tuleks valida ka töödeldava vahu kõvaduse järgi. Üldine võimsus 1.5 kW–2.2 kW vastab kliendi vajadustele.
2.5. Metallist CNC-masina suhteliselt suure kõvaduse tõttu on spindlimootori võimsus üldiselt 5.5 kW - 9 kW.
Spindlimootori liiga suur võimsus mitte ainult ei raiska elektrienergiat, vaid suurendab ka ostuhinda. Kui võimsus on liiga väike, ei ole nikerdusvõimsust piisavalt. Seetõttu on väga oluline valida sobiv spindlimootori võimsus.
3. Spindli kiiruse ja lõikematerjalide vaheline seos.
Mida suurem on nikerdusmaterjali kõvadus, seda madalam on spindli pöörlemiskiirus. See on tegelikult hästi mõistetav. Suure kõvadusega materjale tuleb lihvida aeglaselt. Liiga kiire pöörlemiskiirus võib tööriista kahjustada. Mida suurem on nikerdusmaterjali viskoossus, seda suurem on kasutatava spindli kiirus. See kehtib peamiselt mõnede pehmete metallide või tehismaterjalide kohta.
Freesi biti läbimõõt on samuti väga oluline tegur spindli kiiruse määramisel. Praktiline tööriista läbimõõt on seotud töödeldava materjali ja töötlemisliiniga. Mida suurem on tööriista läbimõõt, seda aeglasem on spindli kiirus. Spindli kiiruse määramine peaks põhinema spindlimootori kasutamisel. Kui spindli kiirus väheneb, väheneb ka mootori väljundvõimsus. Kui väljundvõimsus on teatud tasemeni madal, mõjutab see töötlemist, mis omakorda mõjutab negatiivselt tööriista eluiga ja toorikut. Seetõttu pöörake spindli kiiruse määramisel tähelepanu sellele, et spindlimootoril oleks teatud väljundvõimsus.
Millised on CNC-ruuterite erinevad tüübid?
Vaatame 10 kõige levinumat CNC-freespinki vastavalt erinevatele funktsioonidele, telgedele, materjalidele ja rakendustele.
Tüüp 1: Minitüübid väikeettevõtetele
2. tüüp: Harrastajate hobitüübid
Tüüp 3: Koduseks kasutamiseks mõeldud lauaarvutid
Tüüp 4: Tööstuslikud puidutöötlemise tüübid
Tüüp 5: ATC tüübid automaatse tööriistavahetajaga
Tüüp 6: Nutikad tüübid kappide valmistamiseks
Tüüp 7: 4-teljelised tüübid pöördlauaga
Tüüp 8: 5-teljelised tüübid 3D Modelleerimine
Tüüp 9: Alumiiniumi metallitüübid
Tüüp 10: Vahtmaterjalide tüübid EPS-i ja Sytrofoami jaoks
Millist tarkvara saab CNC-ruuterite jaoks kasutada?
Type3
Type3 on universaalne CNC-freespinki tarkvaralahendus puidutöötlemise graafilise disaini nõuetele. See töötab Microsoft Windowsi süsteemis, sellel on parim graafilise disaini tarkvarapakett ja see on tihedalt integreeritud töötlemisprotsessiga. Alates lihtsatest märkidest kuni keerukate mustrite loomiseni pakub Type3 võimsaid funktsioone ja paindlikkust kõigi professionaalsete graveerimisprobleemide lahendamiseks. Type3 sobib kõigile teie harjumustele, seda on lihtne õppida ja kasutada. See on universaalne tarkvara loovuse ja graveerimise töötlemiseks. Type3 suudab täpselt arvutada kolmemõõtmelise tööriista tee, optimeerida masina töötlemisteed ning lõpuks genereerida CNC-nikerdustee ja lõpuks genereerida CNC-nikerduskoodi. Freesimiseks saate vabalt valida erinevaid tööriistu ja puure, näiteks koonuse tüüpi, sfäärilist tüüpi ja silindrilist tüüpi.
Ucancam
Ucancam on spetsiaalne tarkvara, mis ühendab arvuti abil projekteerimise (CAD) ja arvuti abil tootmise (CAM). Seda kasutatakse laialdaselt reklaamis, siltidel, kingituste valmistamisel, dekoratsioonidel, kunstis, puidutöötlemisel, vormidel ja muudes valdkondades.
Ucancami seeria tarkvaral on võimsad graafilise disaini ja redigeerimise funktsioonid: see toetab koordinaatide sisestamist ja suudab graafikat täpselt joonistada; ning pakub selliseid funktsioone nagu partiikopeerimine, kunstiline teisendamine, dünaamiline kärpimine ja sõlmede redigeerimine, et hõlbustada graafika redigeerimist ja muutmist. Automaatne ja interaktiivne pesastamine aitavad suurendada materjalide kasutusmäära ja kiirendada trükiprotsessi.
Täpne 3D tööriistatee arvutus, kiire ja korrektne. Ucancami järeltöötlusprogramm on mugav erinevate masinate koodinõuete seadistamiseks. See aitab vähendada tööriista ja materjali kahjustusi ning vältida noajälgede jätmist lõikepinnale. Tsükloidne töötlemine pakub tugevat tehnilist tuge kõva kivi, klaasi ja rabedate materjalide lõikamiseks. Samal ajal on klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks saadaval mitmesugused töötlemismeetodid, näiteks 3D, keskjooneline, puurimine, inkrusteerimine, serva ja nurga töötlemine, intelligentne, ümarnikerdamine, kujutise nikerdamine ja kujutise reljeef; töötlemise simulatsioon, simulatsioonifunktsioonid, töötlemistulemuste mugav ja kiire kuvamine, töötlemisprooviprotsessi vähendamine, töötlemiskulude vähendamine.
ArtCAM
ArtCAM tarkvaratoodete seeria on Briti ettevõtte Delcam ainulaadne CAD-modelleerimise ning CNC- ja CAM-töötluslahendus. See on eelistatud CAD/CAM-tarkvaralahendus keerukate kolmemõõtmeliste reljeefide kujundamiseks, ehete kujundamiseks ja töötlemiseks. See suudab kahemõõtmelised ideed kiiresti kolmemõõtmelisteks kunstitoodeteks teisendada. Täishiina keeles loodud kasutajaliides võimaldab kasutajatel kujundada ja töödelda... 3D reljeefi mugavamalt, kiiremini ja paindlikumalt. Seda kasutatakse laialdaselt graveeringute tootmises, vormide tootmises, ehete tootmises, pakendite disainis, medalite ja müntide tootmises ning siltide valmistamisel.
Delcam ArtCAM tarkvaraseeria suudab teisendada kõik tasapinnalised andmed, näiteks käsitsi joonistatud mustandid, skannitud failid, fotod, halltoonides kaardid, CAD-failid ja muud failid, erksateks ja peenteks kolmemõõtmelisteks reljeefmudeliteks ning genereerida koode, mis juhivad CNC-tööpinkide tööd. ArtCAM sisaldab hulgaliselt mooduleid, mis on täisfunktsionaalsed, kiired, usaldusväärsed ja äärmiselt loomingulised. Delcam ArtCAM-i loodud reljeefmudelit kasutades saab Boole'i operatsioonide, näiteks ühendamise, ristumise, vahe ja suvalise kombineerimise, superpositsiooni ja liitmise abil luua keerukamaid reljeefmudeleid. Lisaks saab kujundatud reljeefi renderdada ja töödelda. Kasutajad ei pea kulutama aega ja raha reaalsete mudelite loomiseks. Ekraani kaudu saavad disainerid intuitiivselt näha tegelikke disainitulemusi.
Alphcam
Aphacam pärineb Ühendkuningriigi Coventry ettevõttelt Lycome. See on võimas CAM-tarkvara. Tarkvaral on võimas kontuurfreesimine ja piiramatu arv taskutöötlustööriistu. Taskutöötlustööriistad saavad automaatselt puhastada ülejäänud materjalid ja kohandada sätteid. Tööriista teekond ja kiirus mõjutavad kõiki aknaid samaaegselt füüsikalise dünaamilise simulatsiooni jaoks.
Aphacami automaatse pesastamise tarkvara on praegu kappide uste töötlemise tööstuses peamine tarkvara. Selle eeliseks on see, et uksetüübi jaoks on vaja töötlemismudelit (tööriistateed) luua vaid üks kord ning see suudab teostada mis tahes suurusega automaatse pesastamise ilma uuesti joonistamata. Võrreldes traditsioonilise tarkvaraga on efektiivsus märkimisväärselt paranenud.
Kabineti visioon (CV)
Kabineti visioon on 3D Integreeritud kappide eritellimusel disainitarkvara Windowsi süsteemis. See võimaldab hõlpsalt luua täpset abidisaini ja teostada professionaalset graafilist disaini, järgides rangelt ettevõtte disainispetsifikatsioone. Spetsiaalne kappidele ja riidekappidele, lihtne kasutada ja võimas. Cabinet Vision aitab täpselt seinte rajamisel, valib ja kujundab ettevõtte standardsüsteemi tootegraafikat, genereerib sünkroonselt põrandaplaane, fassaade, külgvaateid, 3D renderdusi ja montaaži plahvatusvaateid, genereerib automaatselt mitu renderdusvaadet ja vastab täielikult kliendi omandiõigusele. Visuaalsed nõuded, jaemüügipakkumiste ja osade loendite automaatne genereerimine, automaatne jagamine, disain ja jagamine võtab aega vaid 30 minutit, null viga, range vastavus tööstusstandarditele, täielik ja täpne kappide disain, kaupluse disaini saab genereerida reaalajas kaupluses vastavalt kliendi kohandatud nõuetele. Erinevad renderdused ja jaemüüginimekirjad ning seejärel ühendus tehase järeltöötlusosakonnaga tellimuste esitamiseks eemalt ning tehase juhendamine genereerimisel ja töötlemisel.
Millist kontrollerit saab kasutada CNC-ruuterite jaoks?
Mach3 CNC kontroller
Mach3 on arvutis töötades ökonoomne ja võimas tööpingi juhtimissüsteem. See on maailmas populaarseim CNC-kontroller. Mach3 tööks on vaja arvutit, millel on vähemalt 1 GHz protsessor ja 1024 × 768 piksliga ekraan. Selles konfiguratsioonis saab Windowsi süsteem täielikult töötada. Lauaarvutid on sülearvutitest rakendatavamad ja ökonoomsemad. Kui arvutit ei kasutata tööpingi juhtimiseks, saab seda kasutada ka muude töökoja funktsioonide täitmiseks. Mach3 edastab signaale peamiselt paralleelpordi kaudu ja seda saab edastada ka jadapordi kaudu. Tööpingi iga telje ajamimootorid peavad suutma vastu võtta astmelisi impulssignaale ja otsesignaale. Kõik astmemootorid, alalisvoolu servomootorid ja digitaalsete kodeerijatega vahelduvvoolu servomootorid vastavad sellele nõudele. Kui soovite juhtida vana CNC-tööpinki, mille servosüsteem kasutab tööriista asukoha mõõtmiseks resolverit, peate iga telje uue ajamimootoriga asendama.
Ncstudio CNC kontroller
Ncstudio CNC kontroller on Hiinast pärit enimkasutatav CNC juhtimissüsteem. Süsteem toetab otse G-koodi, PLT-koodi vormingut ja peennikerdust, mis on loodud MASTERCAMi, UG, ArtCAMi, CASMATE'i, AUTOCADi, CorelDrawi ja muu CAM/CAD tarkvara abil. Lisaks käsitsi, astmelisele, automaatsele ja masina lähtepunkti tagastamise funktsioonidele on Ncstudiol ka unikaalsed funktsioonid, nagu simulatsioon, dünaamiline kuva jälgimine, Z-telje automaatne tööriista seadistamine, katkestuspunktide mälu (programmi vahelejätmine) ja pöördtelje töötlemine. Süsteemi saab kasutada erinevate... 3D CNC freesid ja freesid. See sobib igat liiki keerukaks vormitöötluseks, reklaamide kaunistamiseks, lõikamiseks ja muudeks tööstusharudeks.
Syntec CNC kontroller
Syntec on populaarne CNC juhtimissüsteem, mille on välja töötanud Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec on praegu kõige lootustandvam professionaalsete arvutipõhiste kontrollerite bränd. Spetsialiseerub arvutipõhiste kontrollerite teadus- ja arendustegevusele, tootmisele, müügile ja teenindusele. Masin on varustatud Syntec süsteemiga, millel on stabiilne jõudlus, mugav ja paindlik töö, see toetab kahe-, 3- ja 4-programmilist kuvamist, masina koordinaadid, programmi redigeerimine ja töötlemise jälgimine kuvatakse eraldi, iga teljerühma koordinaadid kuvatakse eraldi ja iga teljerühma saab simuleerida samaaegselt. Programmi koordinaate pöörates saate lihtsalt kirjutada töötlemisprogrammi, teostada 3-mõõtmelist töötlemist kaldpinnal ning hõlpsalt teostada freesimist, puurimist ja keermestamist. Toetab Yaskawa siini kommunikatsiooni juhtimisrežiimi, mis vähendab oluliselt juhtmestiku kulusid ja ruumivajadust ning parandab kulutõhusust. Yaskawa siini kommunikatsiooni juhtimismeetodiga varustatud seade parandab traditsioonilise impulss-tüüpi üldotstarbelise kontrolleri juhtmestiku ja laiendatavuse probleeme, muutes süsteemi lihtsamaks, laiendatavamaks ja hõlpsamini kokkupandavaks.
DSP kontroller
DSP-kontroller on käepidemega juhtimissüsteem. DSP-kontroller saab töötada võrguühenduseta. Graveerimisprotsessi ajal saab selle arvutist täielikult eraldada ja see saab graveerimismasinat otse juhtida. Käepidemega juhtimine, inimsõbralik disain, suur ekraan, mitmekeelne liides, lihtsam käsitsemine ja mugavam hooldus. Algoritm on täiustatud ja ainulaadne intelligentne ennustusalgoritm on vastu võetud, et anda mootori potentsiaalile täielik mänguvõimalus, realiseerida kiire pidev töötlemine, sünkroniseerida kõver ja sirge ning muuta kõver sujuvamaks. Super veaparandus, mis võimaldab töödeldavaid dokumente eelnevalt kontrollida, vältida kirjutamis- või kujundusvigu dokumentide töötlemisel ja vältida materjali paigutamist töötlemispiirkonnast väljapoole.
NK CNC kontroller
NK-seeria juhtimissüsteem on ökonoomne kõik-ühes masin, millel on kõrge töökindlus ja soodne hind; imporditud mikrolüliteid, paneeli funktsiooniklahve saab konfigureerida ja ajastusporte saab kohandada, pakkudes parameetrite importi ja eksporti ning lihtsaid ja kiireid süsteemi varundamise funktsioone. Kõik-ühes masina tagaküljel asuv klemmplaat pakub... 24V toite sisendport, USB-port, käsiratta port, piduri sisendport, piduri väljundport, analoogväljundport, süsteemi jaoks vajalik servoajami liides (X-telg, Y-telg, Z-telg), 16 üldotstarbelist sisendporti ja 8 üldotstarbelist releeväljundliidest. Juhtpaneelil on avariiseiskamisnupp, toitenupp ning spindli ja etteandekiiruse ülekirjutamise vahemiku lülitid.
Mida peaksite enne ostmist teadma?
Mida enda tellimisel jälgida?
Enne investeerimist peate külastama mõnda olemasolevat kasutajat ja saama masina kohta isikliku kogemuse kelleltki, kes on seda ise kogenud. Proovige seda teha iseseisvalt, ilma müügimeheta. Saate üsna kiiresti teada, kui tõhus see nende jaoks on olnud.
Kui te ei leia töökoda, kus töötaks soovitud masin, on teine viis masina kohta ülevaate saamiseks lasta sellel demonstratsioonil osaleda kas kohapeal või veebis, näiteks WhatsAppi kaudu. See on parim viis masina tööpõhimõtte mõistmiseks ja selle töö algusest lõpuni teostamise nägemiseks.
Kuidas osta CNC-ruuterit?
1. Konsulteerige: soovitame teile õiget masinat pärast teie nõuetega tutvumist, näiteks materjali, mida soovite nikerdada, ja materjali maksimaalse suuruse (pikkus x laius x paksus) selgitamist.
2. Pakkumine: Saadame teile tasuta hinnapakkumise vastavalt teie vajalikule masinale taskukohase hinnaga.
3. Protsessi hindamine: Mõlemad pooled hindavad ja arutavad hoolikalt kõiki tellimuse üksikasju, et välistada arusaamatused.
4. Tellimuse esitamine: Kui kahtlete, saadame teile PI (Proforma arve) ja seejärel sõlmime teiega lepingu.
5. Tootmine: Korraldame tootmise kohe pärast teie allkirjastatud müügilepingu ja ettemaksu saamist. Värskeimaid tootmisega seotud uudiseid jagatakse ostjaga tootmise käigus.
6. Kontroll: Kogu tootmisprotsess läbib regulaarse kontrolli ja range kvaliteedikontrolli. Enne tehasest väljaviimist testitakse kogu masinat, et veenduda selle heas töökorras olemises.
7. Kohaletoimetamine: Pärast ostja kinnitust korraldame kohaletoimetamise lepingu tingimuste kohaselt.
8. Tollivormistus: Varustame ja toimetame ostjale kõik vajalikud saatedokumendid ning tagame sujuva tollivormistuse.
9. Tugi ja teenindus: Pakume professionaalset tehnilist tuge ja ajateenust telefoni, e-posti, Skype'i ja WhatsAppi teel ööpäevaringselt.
KKK
Kuidas CNC-ruuterit seadistada, paigaldada ja vigadeta?
1. samm. Paigaldage masina raam.
1.1. Avage pakkekast ja kontrollige, kas masina välimus on terve;
1.2. Loendage füüsilised esemed pakkimisnimekirja järgi;
1.3. Asetage masin 4 jalaga allpool alusele kindlalt;
1.4. Reguleerige 4 jalga nii, et need maanduksid maapinnale sujuvalt ja ühtlaselt ning töötasapind oleks tasane;
1.5. Eemaldage osa väliskattest, puhastage pliikruvi ja juhtrööpa roostevastane õli puhta siidriide ja petrooleumi (või bensiini) abil, jätmata maha määrdeõli ja mustust;
1.6. Lisage liikumismehhanismile, näiteks juhtkruvile ja juhtrööpale, määrdeõli;
1.7. Paigaldage väliskate ja olge ettevaatlik, et see ei kuluks ega põrkaks kokku liikuvate osadega;
1.8. Maandage masina raam hästi.
2. samm. Paigaldage lisatarvikud.
2.1. Paigaldage spindlimootori jahutusveepaak, ühendage jahutusveepaak spindlimootori jahutustoruga, 2 jahutusvett veepaagis, jahutusvesi peaks olema pehme vesi;
2.2. Paigaldage töödeldava detaili jahutussüsteem, ühendage jahutusvedeliku paak veetoru abil voodi ümbersuunamissoone veeväljundiga ja ühendage ülemine veetoru. Lisage töödeldava detaili jahutuskasti sobivat töödeldava detaili jahutusvedelikku.
2.3. Paigaldage tööriista seadistusinstrument, ühendage ja lukustage tööriista seadistusinstrumendi signaaliliin tööpingi seadistusinstrumendi liidesega.
3. samm. Paigaldage elektriline juhtimiskapp.
3.1. Maandage elektriline juhtimiskapp hästi;
3.2. Ühendage ja lukustage iga tööpingi sisendliides elektrilise juhtkapi vastava väljundliidesega juhtkaabli abil;
3.3. Ühendage elektrilise juhtimiskapi arvuti sisendjuhtimisliides juhtkaabli abil juhtarvutiga ja lukustage see kruvidega;
3.4. Ühendage ja lukustage juhtkaabli abil juhtklaviatuuri ja elektrilise juhtkapi vaheline liides;
3.5. Lülitage elektrikilbi toitelüliti välja ja ühendage elektrikilbi toitepistik pistikupessa. 220V, 50 Hz toiteallikas.
4. samm. Paigaldage CNC juhtimissüsteem ja tarkvara.
4.1. Lülitage juhtarvuti sisse;
4.2. Paigaldage kinnitatud masina juhtimissüsteem.
5. samm. Seadmete veaotsing ja proovikäivitus.
5.1. Pärast kõigi signaalikaablite korrektse ühendamise ja vajaliku maanduse kontrollimist lülitage elektrilise juhtkilbi toitelüliti sisse ja laske 10 minutit soojeneda;
5.2. Kontrollige juhtklaviatuuri abil, kas tööpingi olek ja liikumisomadused on normaalsed;
5.3. Pärast tööpingi oleku ja liikumisomaduste korrektset kontrollimist tehke tühikäigukatse ja lisage liikumismehhanismile määrdeõli.
Kuidas kasutada CNC-ruuterit?
1. Kujundage ja küljendage vastavalt nõuetele. Pärast teekonna õiget arvutamist salvestage genereeritud tööriistatee eraldi failina.
2. Pärast tee õigsuse kontrollimist avage teefail CNC juhtimissüsteemis (eelvaade on saadaval).
3. Fikseerige materjal ja määrake töö alguspunkt. Lülitage spindlimootor sisse ja seadistage parameetrid õigesti.
4. Lülitage masin sisse ja kasutage seda.
Lülitage toitelüliti sisse, toite märgutuli põleb, masin teeb esmalt lähtestamise ja enesekontrolli, X-, Y- ja Z-teljed naasevad nullpunkti ja seejärel liiguvad igaüks oma algasendisse (masina algpunkti). Kasutage kontrollerit X-, Y- ja Z-telgede reguleerimiseks, et need joonduksid nikerdustöö alguspunktiga (töötlemise alguspunktiga). Valige õigesti spindli pöörlemiskiirus ja etteandekiirus, et viia masin ooteolekusse. Edastage redigeeritud fail masinasse, et disaini nikerdustöö automaatselt lõpule viia.
Kuidas CNC-ruuterit hooldada?
1. Puhastage elektrikarbis olevat tolmu regulaarselt (vastavalt kasutusele) ja kontrollige, kas iga komponendi juhtmestiku klemmid ja kruvid on lahti, et tagada vooluringi ohutu ja usaldusväärne kasutamine.
2. Pärast masina iga või homme kasutamist puhastage kindlasti platvormilt ja ülekandesüsteemilt tolm ja praht (kui seda ei puhastata, satub pikaajalise töötamise ajal kruvile, juhtrööpale ja laagrile palju tolmu ja lisandeid. Lihtsalt juhtkruvi ja laagri pöörlemistakistus on suur, mis põhjustab graveerimiskiiruse veidi kiirenemisel astme ja nihke nähtust) ning ülekandesüsteemi (X, Y, Z-telg) määritakse ja õlitatakse regulaarselt (kord nädalas).
3. Soovitatav on hoida masina pidev tööaeg alla 10 tunni päevas.
4. Veepump ja spindl on omavahel seotud. Masina ringleva vee vahetamiseks on vaja kontrollida vett, hoida vesi puhtana, et vältida pumba vee väljalaskeava ummistumist ja vältida vesijahutusega spindli töötamist kõrgel temperatuuril, mis võib põhjustada komponentide kahjustumist. Veepumba normaalse töö tagamiseks ärge kunagi tekitage veepuuduse tunnet vesijahutusega spindlis.
5. Kui masinat pikka aega ei kasutata, tuleks seda regulaarselt (kord nädalas) määrida ja seejärel tühjalt töötada lasta, et tagada käigukasti paindlikkus.
Asjad, mida kaaluda
CNC-freespinki kättesaamisel peaksite masina lahti pakkima ja üle vaatama. Pärast toite sisselülitamist kontrollige hoolikalt, kas sellel on väliskahjustusi ja kas see on transportimise ajal löökidest kahjustada saanud. Kui see on heas seisukorras, kontrollige palun kaasasolevate lisatarvikute masina konfiguratsiooni vastavalt lepingule ja kaasasolevatele juhistele. Masina paigaldab tehnik (sh riistvara paigaldamine, fikseeritud osade eemaldamine, masina paigaldamine, mitmesugused toitekaablid, tarkvara installimine, arvuti konfigureerimine ja valikulise tarkvara installimine). Pärast installimise lõpetamist kasutage masina testimiseks tootja esitatud testjooniste faile. Kui test on õigesti lõpule viidud, on testi üleandmine ja vastuvõtmine lõppenud. CNC-operaatorid vajavad häid arvutioskusi. Koolituse käigus peaksid nad omandama oskuse valida erinevate kiiruste jaoks erinevaid materjale ja kasutada erinevaid freesiterasid. See nõuab tavaliselt kogemuste kogumist ning hea meisterlikkus on masinate ja tööriistade kasutusea pikendamiseks suureks eeliseks.
