Taskukohased laserkeevitusseadmed igale vajadusele ja eelarvele

Laserkeevitusmasinaid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, lennunduses, ehete ja meditsiiniseadmete tootmises. Need kasutavad lasertehnoloogiat täpsete ja korrektsete keevisõmbluste loomiseks kahe materjali, näiteks metalli või plasti vahel. Kiirema keevituskiiruse, väiksema soojussisendi ja minimaalse moonutusega on need muutunud kõige populaarsemaks kaasaegseks keevituslahenduseks. Laseri võimsus, masina suurus ja tüüp, materjali ühilduvus ja hind on mõned olulised elemendid, mis mängivad uue keevitusmasina ostmisel olulist rolli. Laserkeevitusmasin pakub märkimisväärset kasu ettevõtetele, kes soovivad parandada oma tootmise efektiivsust ja töö kvaliteeti. Kui segadus seisneb valiku tegemisel, STYLECNC on alati usaldusväärne allikas, mis vastab teie ootustele. Igatahes on see artikkel põhjalik juhend neile, kes otsivad keevitusaparaati nii hobiks kui ka tööstuslikuks ja äriliseks kasutamiseks.

Sukeldume arutellu sügavamale.

LBW - laserkiirega keevitamine

Laserkiirkeevitus (LBW) on uut tüüpi sulandkeevitusmeetod, mille puhul suunatakse materjali pinnale suure intensiivsusega kiir ja materjal sulatatakse keevitamiseks kiire ja materjalide vastastikmõjul.

See kasutab aatomistimuleeritud kiirguse põhimõtet, et stimuleerida töötavat ainet, et tekitada hea monokromaatilisuse, tugeva suuna ja suure intensiivsusega kiir.

Fokuseeritud kiire energiatihedus võib ulatuda kuni 1013W/cm, mis suudab laserienergia tuhandiku sekundi või vähemaga muuta üle 10,000 2 °C soojusenergiaks.

Kiire poolt eralduv kõrge soojusenergia tõstab materjali lokaalset temperatuuri. Kui sisetemperatuur jõuab sulamistemperatuurini, sulab materjal ja moodustab sulavanni, mis võimaldab õhukeste materjalide ja täppisdetailide keevitamist.

Laserkeevitus on protsess, mis kasutab efektiivsete keevisõmbluste saavutamiseks kiirgusenergiat. Selle tööpõhimõte on aktiivse laserkeskkonna (kiud, CO2, YAG) spetsiifilisel viisil, pannes selle resonantsõõnsuses edasi-tagasi võnkuma, tekitades stimuleeritud kiirgust. Kiire soojusenergia neeldub materjaliga kokkupuutel ja keevitamist saab teostada, kui temperatuur saavutab materjali sulamistemperatuuri.

Kulud ja hinnakujundus

Kui olete kunagi mõelnud, kuidas metalldetaile kokku ühendatakse, siis olete kindlasti kuulnud laserkeevitusaparaadist, mis keevitab metalli laserpüstoliga ja seejärel kasutab laserkiirt kuumutamiseks ja kasutaja soovitud täppismetalliühenduste loomiseks.

Sellegipoolest võite mõelda, kui palju laserkeevitusseade tegelikult maksab?

Hea rusikareegel on, et algtaseme käeshoitavate laserkeevitusmasinate võimsus on umbes $4700, samas kui professionaalsed kaasaskantavad laserkeevitusseadmed on saadaval alates $6,500 kuni $9,800, kiudlaseri võimsusvalikutega 1000W, 1500W, 2000Wja 3000W.

Automaatsed CNC-laserkeevitussüsteemid võivad maksta ükskõik kus $12,500 kuni $17,100, olenevalt sellest, kui võimas ja professionaalne see on.

Tööstuslike 5-teljeliste laserkeevitusrobotite hinnad algavad $48,000 et $58,000, mis sõltub erinevatest toitevõimalustest ja sellest, kui nutikas see on.

Kõik-ühes kiudlaserkeevitus-, puhastus- ja lõikemasina hind algab $3,600 kuni $5300, mis on algajatele taskukohane ja eelarvesõbralik.

Laserkeevitusseadmete keskmine hind 2026. aastal on sama madal kui $5,800 pihuarvutite puhul ja kuni $52,800 robotitüüpide puhul.

Siiski varieeruvad kulud tavaliselt sõltuvalt keevitusmasina konfiguratsioonidest ja omadustest.

Lisaks võite eeldada erinevat hinda, olenevalt sellest, kas keevitusmasin on mõeldud algajatele või professionaalidele.

Tõsta oma eelarvet

tehnilised nõuded

Liigid

Laserkeevitus on mitmekülgne ja odav viis kvaliteetsete punktkeevisõmbluste saavutamiseks erinevate materjalide ja paksustega. See annab tulemusi laias valikus materjalides. On 3 levinumat tüüpi, sealhulgas CO2, YAG ja kiudlaser-keevitusseadmed. Saadaval on suure võimsusega keevitusseadmed suureformaadiliste ja paksude lehtmetallide jaoks ning väikese võimsusega keevitusseadmed väikeste detailide jaoks. Saadaval on keevitusseadmed metallide ja mittemetalliliste materjalide, näiteks plasti ja keraamika jaoks.

Erinevaid tüüpe saab liigitada järgmiselt:

• Traat ja traatkeevisõmblused - ristkeevisõmblused, paralleelsed kattuvusõmblused, traat-traadi põkkkeevisõmblused ja T-tüüpi keevisõmblused.

• Viiludevahelised keevisõmblused - otskeevised, põkkkeevised, keskperforatsiooniga sulatuskeevised ja keskpenetratsiooniga sulatuskeevised.

• Metalltraatide ja plokkkomponentide keevisõmblused. See võimaldab edukalt luua ühenduse metalltraadi ja plokkelemendi vahel ning plokkelemendi suurus võib olla suvaline. Keevitamisel tuleks pöörata tähelepanu traaditaoliste komponentide geomeetrilistele mõõtmetele.

• Erinevate metallide keevisõmblused. Erinevat tüüpi metallide keevitamisel tuleb arvestada mitmete keevitatavusparameetritega. Erinevate materjalide keevitamine on võimalik ainult teatud materjalikombinatsioonide korral.

sa kasutad

Laserkeevitajaid kasutatakse laialdaselt tootmises, laevaehituses, autotööstuses, akutööstuses, lennunduses, ehete valmistamisel, biomeditsiinis, pulbermetallurgias, elektroonikatööstuses, IT-tööstuses, elektroonikaseadmetes, optilise side tööstuses, andurite tööstuses, riistvaratööstuses, autotarvikute tööstuses, prillitööstuses, portselanhammaste tööstuses, päikeseenergia tööstuses, elektrikütte tööstuses ja õhukeste materjalide, täppisdetailide tootmises.

See võimaldab teostada punkt-, põkk-, piste- ja tihenduskeevitust ning annab ühtlaselt kõrge kvaliteediga tulemusi. See sobib eriti hästi miniatuursete, tihedalt paigutatud, täpsete ja kuumustundlike detailide keevitamiseks.

Näiteks autotööstuses on seda tüüpi keevitamine saavutanud laiaulatusliku leviku ning ilmunud on seotud automaatsed tootmisliinid ja keevitusrobotid.

Asjakohase statistika kohaselt on Euroopa ja Ameerika arenenud tööstusriikides 50% et 70% autoosade töötlemiseks kasutatakse laserlõikust. Nende hulgas kasutatakse enamasti laserkiirkeevitust ja -lõikust ning nüüd on LBW autotööstuses standardprotsess.

Ka autotööstus on hakanud seda täiustatud keevitustehnoloogiat tähtsustama. Autotööstuses kasutatakse lasertootmistehnoloogiat peamiselt keredetailide ja osade keevitamiseks.

Autokerepaneelide keevitamisel kasutatav laser suudab kokku keevitada erineva paksuse ja pinnakattega metallplaate ning seejärel neid pressida, et valmistatud paneelistruktuur saavutaks kõige mõistlikuma metallide kombinatsiooni. Kuna deformatsioon on väike, jääb ära ka teisene töötlemine. LBW kiirendab sepistatud osade asendamist kere stantsitud osadega.

LBW kasutamine võib vähendada kattuvust ja mõningaid tugevdusdetaile ning samuti võib see kokku suruda kere enda mahu. Ainuüksi see võib vähendada kere w8 umbes 50 kg võrra. Lisaks saab LBW tehnoloogia tagada jooteühenduste ühendamise molekulaarsel tasandil, mis parandab tõhusalt autokere jäikust ja kokkupõrkeohutust ning samal ajal vähendab tõhusalt auto müra.

Laserkeevitust kasutatakse autokere projekteerimisel ja tootmisel. Vastavalt autokere erinevatele konstruktsiooni- ja jõudlusnõuetele valitakse erineva spetsifikatsiooniga terasplaadid ning teatud autokere osade, näiteks esiklaasi raami ja ukse sisepaneeli, tootmine toimub laserkeevituse abil. laser lõikamine ja montaažitehnoloogia. Selle eelised on osade ja vormide arvu vähendamine, punktkeevituste arvu vähendamine, materjalide hulga optimeerimine, osade w8 vähendamine, kulude vähendamine ja mõõtmete täpsuse parandamine.

Siiski kasutatakse LBW-d peamiselt autokere raamikonstruktsioonide, näiteks ülemise katte ja külgkere jaoks. Traditsiooniline takistuspunktkeevitus on järk-järgult asendatud laserkiirkeevitusmeetodiga.

Lasertehnoloogia abil saab vähendada töödeldavate detailide ühenduste vahelise vuugipinna laiust, mis mitte ainult ei vähenda kasutatavate plaatide hulka, vaid parandab ka autokere jäikust. Selle on omaks võtnud mõned maailma suurimad autotootjad ja juhtivad varuosade tarnijad, kes toodavad tippklassi autosid.

Lennukitootmises kasutatakse seda peamiselt suurte õhusõidukite kerede ja pikkade sõrestike ühendamisel, et tagada aerodünaamilise pinna kontuurtolerants. Lisaks kasutatakse seda laialdaselt ka kere lisatarvikute, näiteks ventraalsete uimede ja klappide tiivakastide kokkupanekul. Hiljem kasutatakse LBW-tehnoloogiat keevitamiseks ja ühendamiseks kolmemõõtmelises ruumis. Lisaks heale tootekvaliteedile ja kõrgele tootmise efektiivsusele on protsessi reprodutseeritavus hea ning w3 vähendamise efekt on ilmne.

Ehtetööstuses sobib LBW esteetika ja erinevate materjalide vahelise keevitamise jaoks. Seda on laialdaselt kasutatud kulla- ja hõbeehete parandusaukude, punktkeevituse aukude ja keevitusdetailide jaoks.

LBW-katmisest on saanud peamine vormiparanduse tehnoloogia. Lennundustööstus kasutab seda tehnoloogiat niklipõhiste turbiinilabade kuumakindlate ja kulumiskindlate kihtide parandamiseks lennundusmootorites. Võrreldes traditsiooniliste pinna modifitseerimise tehnikatega on laserkatmisel madala soojustarbimise, suurema kuumutuskiiruse, minimaalse deformatsiooni, madala lahjendusastme, kõrge nakketugevuse, modifitseeritud kihi paksuse täpse kontrolli, hea ligipääsetavuse, hea positsioneerimise ja kõrge tootlikkusega.

LBW-tehnoloogia on kasutusele võtnud ka teised tööstusharud, näiteks mobiiltelefonide akude, elektroonikakomponentide, andurite, kellade, täppismasinate ja kommunikatsiooni valdkonnas.

Kuna investeeringud seadmetesse on suured, kasutatakse laserkiirega keevitusaparaate praegu ainult kõrge lisandväärtusega valdkondades. Isegi nendes valdkondades pole LBW-d pikka aega täielikult ära kasutatud. Uue laseritootmistehnoloogia ja -seadmete arendamisega on LBW aga järk-järgult pigistamas traditsiooniliste keevitusaparaatide poolt pikka aega hõivatud "territooriumi".

FUNKTSIOONID

Laserkeevituse omadused on kontsentreeritud ja kontrollitav kuumutusvahemik, väike deformatsioon ja suur kiirus.

Otsustamise hõlbustamiseks võrdleme laserkiirkeevitusaparaati kaarkeevitusaparaadiga.

Laserlaigu läbimõõtu saab täpselt reguleerida. Tavaliselt on materjali pinnale kiiratava laigu läbimõõt vahemikus 0.2–0 µm.6mmja mida lähemal laigu keskpunktile, seda suurem on energia (energia kahaneb eksponentsiaalselt keskpunktist servani, st Gaussi jaotus). Õmbluse laiust saab allpool kontrollida 2mm.

Kaarkeevitusaparaadi kaare laiust ei saa aga täpselt reguleerida ja see on palju suurem kui laserpunkti läbimõõt ning kaarkeevitusaparaadi õmbluse laius on samuti palju suurem kui laseril, tavaliselt rohkem kui 6mm. Kuna laseri energia on väga kontsentreeritud, sulab vähem materjali ja vajalik kogusoojus on väike, seega on keevitusdeformatsioon väike ja kiirus suur.

Kirjutamist saab kasutada laseri ja kaare metafoorina. Laserkeevitus on nagu 0.3 mm signatuurpliiatsiga kirjutamine. Sõnad peavad olema väga õhukesed ja kiired ning paber pärast kirjutamist põhimõtteliselt muutumatuna püsib. Võib öelda, et see viitab löömiskohale.

Kaarkeevitus on nagu suure pintsliga kirjutamine. See pole mitte ainult paks, vaid ka märkide paksus varieerub vastavalt kasutatavale jõule ja kirjutamine on aeglane. Pärast kirjutamist deformeerub paber paratamatult liigse vee tõttu.

Laserkeevitus

Remont ja modifitseerimine taastatud kvaliteediga.

Punkt- ja õmbluskeevisõmblused

Alates väikseimatest keevituspunktidest kuni pidevate õmblusteni.

Skanneri keevisõmblused

Töödeldavate detailide või töötluspeade liikumise tõttu ajakulu puudub.

Polümeerkeevisõmblused

Paindlik meetod ülitugevate ühenduste ja täiuslike pindade loomiseks.

Torude ja profiilide keevisõmblused

Torude ja profiilide optimaalne laserkiirkeevitus.

Plussid Miinused

Laserkeevitus on soojusjuhtivusprotsess. Tooriku pinda kuumutatakse laserkiirgusega ja laserkiirgust kontrollitakse nii, et see oleks kontsentreeritud teatud väikesesse punkti.

Pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sissepoole ning laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja kordumissagedust kontrollitakse parameetritega, et sulatada toorik ja moodustada spetsiifiline sulavann.

Võrreldes traditsioonilise argoonkaarkeevitusmasinaga on laserkiirkeevitusmasinal loomulik eelis ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuselektroonika, autotööstuse, lennunduse ja muude täppismehaaniliste osade valdkonnas.

• Kuna fokuseeritud kiirel on palju suurem võimsustihedus ja mitu korda suurem kiirus kui tavapärasel meetodil ning kuumusest mõjutatud tsoon ja deformatsioon on väiksemad.

• Kuna kiirt on lihtne edastada ja juhtida ning põletit ja düüsi pole vaja sageli vahetada, vähendab see oluliselt väljalülituse abiaega, seega on koormustegur ja tootmise efektiivsus kõrged.

• Puhastusefekti ja kõrge jahutuskiiruse tõttu on õmblus tugev ja üldine jõudlus on kõrge.

• Madala tasakaalustussoojuse sisendi ja kõrge töötlemise täpsuse tõttu saab ümbertöötlemiskulusid vähendada. Lisaks on LBW teisaldamise kulud suhteliselt madalad, mis aitab vähendada tootmiskulusid.

• Automatiseerimist on lihtne teostada ning see suudab tõhusalt juhtida kiire intensiivsust ja peenpositsioneerimist.

• Minimaalne soojuskoormus. Sulamisprotsess kulgeb kõrgel temperatuuril kiiresti, mille tulemuseks on tooriku äärmiselt madal kuumus ning termiline deformatsioon ja kuumusest mõjutatud alad on peaaegu olematud.

• Energiatihedus on suur ja vabanemine äärmiselt kiire. See aitab vältida termilisi kahjustusi ja deformatsiooni kiire töötlemise ajal ning töödelda täppisdetaile ja kuumustundlikke materjale.

• Keevitatavat materjali ei ole kerge oksüdeerida ja seda saab keevitada atmosfääris ilma gaasikaitse või vaakumkeskkonnata.

• Laseriga saab otse keevitada isoleermaterjale ning erinevate metallmaterjalide keevitamine on lihtsam ja see võib isegi metalli ja mittemetalli kokku keevitada.

• Keevitaja ei pea olema keevitatava detailiga kontaktis. Kiirt saab peegli või suunaprisma abil painutada või fokuseerida mis tahes suunas ning seda saab juhtida ka optiliste kiudude abil keevitamiseks raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse. Laserit saab fokuseerida ka läbi läbipaistvate materjalide, nii et sellega saab keevitada tavapäraste meetoditega raskesti ligipääsetavaid või mitteasjakohaseid liitekohti, näiteks vaakumtorudes olevaid elektroode.

• Tala ei kulu ja võib pikka aega stabiilselt töötada.

Kasutaja juhend

Ettevalmistused enne alustamist

• Kontrollige laserkeevitusseadme toiteallikat ja seda, kas veeringlus on normaalne.

• Kontrollige, kas masina sees olevate seadmete gaasiühendus on normaalne.

• Kontrollige, et masina pind oleks tolmust, plekkidest ja õlist vaba.

Lülitage sisse / välja

Käivitamise sammud:

• Lülitage toide sisse ja lülitage sisse pealüliti.

• Lülitage järjestikku sisse veejahuti ja generaator.

• Avage argoongaasi ventiil ja reguleerige gaasivoolu.

• Sisestage hetkel tehtava töö parameetrid.

• Tehke keevitustöid.

Väljalülitamise sammud:

• Väljuge programmist ja lülitage generaator välja.

• Lülitage tolmukogujad, veejahutid ja muud seadmed nõuetekohaselt välja.

• Sulgege argooniballooni ventiil.

• Lülitage toitelüliti välja.

Ohutuseeskirjad

• Töötamise ajal hädaolukorras (veeleke ja laserist kostuv ebanormaalne heli) vajutage kohe avariiseiskamisnuppu ja lülitage kiiresti toide välja.

• Enne keevitusaparaadi kasutamist tuleb sisse lülitada välise veeringluse lüliti.

• Kuna keevitussüsteem kasutab vesijahutusmeetodit ja toiteallikas õhkjahutusmeetodit, on jahutussüsteemi rikke korral masina käivitamine rangelt keelatud.

• Ärge võtke masina sees olevaid osi omavoliliselt lahti ega keevitage, kui masina turvauks on avatud.

• Keevitaja töötamise ajal on rangelt keelatud vaadata otse laserkiirt või seda silmadega peegeldada ning silmadega keevituspüstoli poole vaadata, et vältida silmavigastusi.

• Ärge asetage valgusvihu teele ega kohtadesse, kus kiir võib saada kiirgust, tule- ja plahvatusohtlikke materjale, et vältida tulekahju ja plahvatust.

• Masina töötamise ajal on vooluring kõrgepinge ja tugeva voolu all. Masina vooluringi komponentide puudutamine töötamise ajal on rangelt keelatud.

• Koolitamata isikutel on selle masina kasutamine keelatud.

Ettevaatusabinõud ja hoiatused

Laserkeevitusseadmete tulek on teie töö efektiivsust oluliselt parandanud, kuid kasutamise ajal peame operaatori ohutuse tagamiseks töö ajal omandama järgmised ohutusnõuded.

• Võimsustihedus on kõrge ja kiir väga õhuke, mis võib kergesti kahjustada inimese silmi ja nahka. Seetõttu on keevitustööde ajal oluline silmi kaitsta. Kohapealsed operaatorid peavad kandma spetsiaalseid kaitseprille.

• Otsene kiirgus nahale põhjustab nahapõletusi ning hajutatud peegelduse pikaajaline mõju põhjustab operaatori naha vananemist, põletikku ja nahavähi kahjustusi. Kohapealsed operaatorid peavad hajutatud peegelduse mõju vähendamiseks kandma tööriideid.

• Lugege hoolikalt kasutusjuhendit ja kasutage keevitusmasinat rangelt vastavalt kasutusjuhendile, et tagada seadme ja isikliku ohutuse.

• Kontrollige, kas keevitusaparaadi kõik osad töötavad normaalselt. Enne tööle asumist kontrollige, kas kõik osad töötavad normaalselt. Pärast töö lõpetamist kontrollige masinat ja töökohta, et välistada varjatud ohud ja tagada ohutus õnnetuste vältimiseks.

• Vältige laseriga kokkupuutest tulenevat tulekahju. Otsene kiirgus või kiire tugev peegeldus põhjustab põlevate materjalide põlemist ja tulekahju. Lisaks on laseris tuhandeid kuni kümneid tuhandeid volte kõrgepinget, mida elektrilöök kahjustab. Seetõttu tohivad keevitusaparaati kasutada ainult koolitatud töötajad. Optiline teesüsteem peab olema täielikult metalliga kaetud, et vältida otsest kokkupuudet, ja keevitusaparaadi tööpink peaks samuti olema varjestatud, et vältida kiirgusega kokkupuudet.

• Keevitusmasina ringlev vesi tuleb hoida puhas, vastasel juhul mõjutab see laseri väljundit. Kasutaja saab jahutusvee vahetamise tsükli määrata vastavalt käivitusajale ja vee kvaliteedile. Üldiselt on veevahetustsükkel suvel pikem kui talvel lühem.

• Vigastuste vältimiseks tuleb korpus ühendada maandusega.

• Pöörake tähelepanu keskkonna puhtusele ja kontrollige, kas optilised komponendid on sageli saastunud.

• Kui keevitusmasina töötamise ajal ilmneb kõrvalekalle, tuleb enne kontrollimist toide välja lülitada. Kui keevitusmasinal on vaja hooldust teha, lülitage enne jätkamist kindlasti toide välja ja veenduge, et energia salvestamise kondensaatori laeng on tühjenenud, et vältida elektrilööki.

Laserhübriidkeevitus

Laser-TIG hübriidkeevitus

• Kaare kasutamine laserefekti võimendamiseks.

• Õhukeste osade keevitamisel on võimalik saavutada suur kiirus.

• See võib suurendada läbitungimissügavust, parandada keevisõmbluse moodustumist ja saada kvaliteetseid keevisliiteid.

• See võib leevendada mitteväärismetallist otsapinna liidese täpsusnõudeid.

Laser-plasma kaar-hübriidkeevitus

See kasutab koaksiaalset meetodit. Plasmakaar tekitatakse rõngakujulise elektroodi abil ja kiir läbib plasmakaare keskosa.

Plasmakaarel on kaks peamist funktsiooni:

Ühelt poolt annab see lisaenergiat, mis suurendab kiirust, parandades seeläbi kogu protsessi efektiivsust.

Teisest küljest ümbritseb laserit plasmakaar, mis võib tekitada kuumtöötluse efekti, pikendada jahutusaega, vähendada kõvenemise ja jääkpingete tundlikkust ning parandada keevisõmbluse mikrostruktuurilisi omadusi.

Laser-MIG hübriidkeevitus

Lisaks kaare energiasisendile keevitustsooni annab laser keevismetallile ka soojust. Hübriidkeevitusseade ei ole kahe järjestikuse, vaid samaaegselt samale alale mõjuva meetodi kombinatsioon.

Laser ja kaar mõjutavad hübriidkeevitusaparaadi jõudlust erineval määral ja kujul. Töö ajal toimub lendumine mitte ainult töödeldava detaili pinnal, vaid ka lisanditraadil, põhjustades suurema metalli lendumist ja lihtsustades seeläbi laserenergia ülekandmist.

MIG-keevitusaparaati iseloomustab madal energiakulu, hea keevisõmbluse sildamine, hea kaare stabiilsus ja keevisõmbluse struktuuri lihtne parandamine lisametalliga. Kiirkeevituse omadusteks on suur läbitungivus, suur kiirus, madal soojussisend ja kitsas keevisõmblus, kuid paksemate materjalide puhul on vaja suurema võimsusega laserit.

Samal ajal on sula bassein väiksem kui MIG-keevitajal ja tooriku deformatsioon on väike, mis vähendab oluliselt deformatsiooni korrigeerimise tööd pärast keevitamist.

Laser-MIG hübriidkeevitusseade tekitab kaks sõltumatut sulavanni ja järgnevat kaare kuumust saab pärast keevitamist karastada, et vähendada keevisõmbluse kõvadust, säästes aega ja kulusid.

Kahe laserkiirega keevitamine

Keevitusprotsessis kuumutatakse, sulatatakse ja aurustatakse metall suure võimsustihedusega kiire tõttu kiiresti, tekitades kõrge temperatuuriga metalliauru. Plasmapilve on lihtne tekitada, mis mitte ainult ei vähenda töödeldava detaili neeldumist, vaid muudab protsessi ka ebastabiilseks.

Kui pärast suuremate sügavate läbitungimisavade moodustumist vähendatakse jätkuvalt kiiritatavat võimsustihedust ja juba moodustunud suuremad sügavad läbitungimisavad neelavad rohkem kiirt, siis väheneb selle tulemusel mõju metalliaurule ning plasmapilved võivad kahaneda või kaduda.

Seetõttu kasutage töödeldava detaili liitkeevituseks suurema tippvõimsusega pidevat või impulsslaserit või kahte impulsslaserit, millel on suured erinevused impulsi laiuse, kordussageduse ja tippvõimsuse osas.

Protsessi käigus kiiritatakse toorikut perioodiliselt suurte sügavate läbitungimisavade moodustamiseks ja seejärel kiiritamine õigeaegselt peatatakse, mis võib muuta plasmapilve väikeseks või kaduda, parandada laserenergia neeldumist ja kasutamist tooriku poolt, suurendada läbitungimisvõimet ja parandada võimet.

See ühendab kaks meetodit, andes parima tulemuse saavutamiseks täieliku eelise, pakkudes kiiret kiirust ja head keevisõmbluse sildamist. See on praegu üks täiustatud keevitusmeetodeid, mis saavutab kiiruse ja kvaliteedi täiusliku kombinatsiooni.

See on autotööstuses täiesti uus keevitustehnoloogia, mis sobib eriti selliste montaaživahede nõuete jaoks, mida kiirkeevitusega saavutada ei saa või mis on majanduslikult teostatavad. Sellel on lai valik rakendusi ja kõrge efektiivsusega omadused, vähendades samal ajal investeerimiskulusid, lühendades tootmisaega, säästes tootmiskulusid ja parandades tootlikkust, suurendades seeläbi konkurentsivõimet.

Ostja juhend

Laserkeevitusmasina ostmisel tuleb arvestada mitme teguriga. Esiteks tuleks arvestada masina võimsuse ja kiirusega, kuna suurem võimsus võib kaasa tuua kiirema ja tõhusama keevitamise. Teiseks, arvestage keevitatavate materjalide suuruse ja tüübiga ning veenduge, et masinal on piisav keevitusvõimsus detailide paksuse ja materjaliga toimetulekuks. Täpsus on samuti oluline, kuna mõnede keevitustööde jaoks on vaja suurt täpsust. Kasutusmugavus on teine ​​​​oluline tegur, mida arvestada, kuna masinat peaks olema lihtne seadistada ja kasutada. Arvesse tuleks võtta ka hooldusnõudeid ja -kulusid, kuna väikese hooldusvajadusega masin on pikas perspektiivis kulutõhusam. Hind on ostuotsuste tegemisel oluline tegur, seega on oluline koostada eelarve ja valida sellele sobiv masin. Lõpuks arvestage tootja pakutava garantii ja klienditoega, et tagada abi saamine, kui teil tekib masinaga probleeme. Neid tegureid arvesse võttes saate leida kvaliteetse laserkeevitusmasina, mis vastab teie vajadustele ja eelarvele.

Miks STYLECNC on parim?

STYLECNC on hea mainega kaubamärk, mis on spetsialiseerunud kvaliteetsete laserkeevitusmasinate tootmisele ja müügile. Bränd on saavutanud laialdase tunnustuse oma pühendumuse eest tipptasemele, innovatsioonile ja suurepärasele klienditeenindusele. Võib-olla kõige olulisem on see, et STYLECNC on pühendunud erakordse klienditeeninduse ja toe pakkumisele. Bränd pakub ulatuslikku koolitust ja tehnilist tuge, et aidata klientidel oma laserkeevitusseadmetest maksimumi võtta. Lisaks STYLECNCmasinatele kehtivad tugevad garantiid ja tagatised, mis pakuvad klientidele meelerahu ja tagavad nende rahulolu.