2025 parim CO2 Laserlõikusmasinad igale eelarvele

Mis on CO2 Laserlõikuse tehnoloogia?

CO2 Laserlõikustehnoloogia on gaasipõhine lasersüsteem, mis kasutab CO2 Segisti aktiivse laserkeskkonnana. Gaasisegu elektrifitseerimisel tekib suure energiaga valguskiir, mida nimetatakse laseriks. See kontsentreeritud laserkiir fokuseeritakse objektile ning laser kuumutab, sulatab ja aurustab lõigatavat materjali.

Laserlõikustehnoloogia pakub tõhusamat masinate tootmist, paremat täpsust ja korrektsust. CNC-tehnoloogia on neid täiustanud täpsema juhtimissüsteemiga.

Laserlõikusmasin on tänapäeval paljude tööstusharude lahutamatu osa. See tehnoloogia säästab aega ja pakub suuremat tootmisvõimsust minimaalse raiskamisega, muutes selle igapäevaselt populaarseks valikuks.

CO2 Laserlõikuritest on viimastel aastatel saanud kõige soodsamad ja parima hinna ja kvaliteedi suhtega lõikeriistad ning need võivad olla teie heaks partneriks teie loomingu, ideede ja disainide elluviimisel isikupärastatud kingituste, käsitöö, kunsti, dekooride, siltide ja logode abil. Süsinikdioksiidilaserlõikussüsteemiga saate hõlpsalt graveerida mis tahes graafikat ja lõigata mis tahes kujundeid ja kontuure puidule, akrüülile, plastikule, vahtplastile, kivile, kangale ja nahale.

Määratlus

CO2 Laser on impulsslaine kiir, milles süsinikdioksiidgaas saavutab keskkonna infrapunases piirkonnas pideva laine või suure väljundala. Lainepikkus on 10.6μmSee on valgusallikas, mida kasutatakse kiireks prototüüpimiseks. Suure võimsusega lasereid kasutatakse lõikamiseks ja puurimiseks. Keskmise võimsusega lasereid kasutatakse graveerimiseks. Kuna väljundlainepikkus neeldub vees kergesti, kasutatakse seda laialdaselt ka meditsiinis.

A CO2 lasergeneraator on gaasilasergeneraator, millel on CO2 Töömaterjalina kasutatakse gaasi. Tühjendustoru on tavaliselt valmistatud klaasist või kvartsist ja täidetud CO2 gaas ja muud abigaasid (peamiselt heelium ja lämmastik ning tavaliselt väike kogus vesinikku või ksenooni). Elektrood on üldiselt õõnes nikkelsilinder ja resonantsüvend. Üks ots on kullatud täieliku peegeldusega peegel ja teine ​​ots on germaaniumi või galliumarseniidiga poleeritud osalise peegeldusega peegel. Kui elektroodile rakendatakse kõrgepinget (tavaliselt alalisvoolu või madalsageduslikku vahelduvvoolu), tekib tühjendustorus hõõglahendus ja germaaniumpeegli ühes otsas on laseri väljund, mille lainepikkus on keskmises infrapunaribas, umbes 10.6 mikronit.

Süsinikdioksiidlasergeneraatorid on tavaliselt valmistatud kõvast klaasist ja neil on üldiselt kihiline hülsi struktuur. Sisemine kiht on tühjendustoru, teine ​​kiht on vesijahutusega korpus ja välimine kiht on gaasimahuti. Süsinikdioksiidlasergeneraatori tühjendustoru läbimõõt on suurem kui He-Ne lasertoru läbimõõt. Üldiselt ei mõjuta tühjendustoru paksus väljundvõimsust, peamiselt valguslaigu suurusest tingitud difraktsiooniefekti, mis tuleks määrata vastavalt toru pikkusele. Pikem toru on paksem ja lühem õhem. Tühjendustoru pikkus on proportsionaalne väljundvõimsusega. Teatud pikkusvahemikus suureneb väljundvõimsus tühjendustoru pikkuse meetri kohta koos kogupikkusega. Vesijahutuskesta lisamise eesmärk on töögaasi jahutamine ja väljundvõimsuse stabiliseerimine. Väljalasketoru on gaasimahutiga ühendatud mõlemast otsast, see tähendab, et gaasimahuti ühes otsas on väike auk, mis on ühendatud väljalasketoruga, ja teine ​​ots on ühendatud väljalasketoruga spiraalse tagasivoolutoru kaudu, nii et gaas saab väljalasketorus ringelda ja gaasimahuti torus voolata, vahetatakse väljalasketorus olevat gaasi igal ajal.

A CO2 Lasertoru on suletud klaastoru, mis koosneb kõvast klaasist, resonantsõõnsusest ja elektroodidest, mis tekitab valgusvihu materjalide lõikamiseks ja graveerimiseks.

Kõva klaasi osa

See osa koosneb GG17 materjalist, mis on vallandatud tühjendustorusse, veejahutuskesta, õhumahuti kesta ja õhu tagasivoolutorusse. Suletud generaatoril on tavaliselt kolmekihiline korpus. Kõige sisemine kiht on tühjendustoru, keskmine on veepuhasti, kõige välimine kiht on gaasimahuti ja tagasivoolutoru ühendab tühjendustoru ja gaasimahuti.

Õõnsuse osa

See osa koosneb täispeeglist ja väljundpeeglist. Resonantsõõnsuse täispeegel on üldiselt valmistatud optilisest klaasist, pind on kaetud kullaga ja kuldkilega peegli peegelduvus on 98 μm juures üle 10.6%; resonantsõõnsuse väljundpeegel on üldiselt valmistatud infrapunamaterjalist, mis suudab läbi lasta 10.6 μm kiirgust. Substraadiks on germaanium (Ge) ja sellele on moodustatud mitmekihiline dielektriline kile.

Elektroodi osa

Lasergeneraatorid kasutavad üldiselt silindrikujulisi külmkatoode. Katoodimaterjali valikul on suur mõju generaatori elueale. Katoodimaterjalide põhinõuded on madal pritsimiskiirus ja madal gaasi neeldumiskiirus. Masina puhul mõjutavad töö efektiivsust otseselt toru kvaliteet ja jõudlus.

Kuidas see toimib?

A CO2 Laserlõikusmasin on professionaalne automaatne graveerimis- ja lõikeriistakomplekt, mis kasutab mittemetallide ja metalloidide söövitamiseks ja lõikamiseks 1064 μm laserkiirt. Hübriidlaserlõikussüsteemiga saab see lõigata isegi õhukesi metalle.

Töömeetod CO2 Laserlõiketehnoloogiat näidatakse samm-sammult.

1. samm. A CO2 Laserlõikur tugineb kontrollerile (CNC või DSP), et juhtida süsinikdioksiidi gaasilasertoru kiirgama.

2. samm. Helkurite abil edastatakse valgusvihk lõikepeale.

3. samm. Seejärel koondab fokuseeriv peegel kiire punkti, kus temperatuur võib ulatuda väga kõrgeni.

4. samm. Seega sublimeerub liigne materjal koheselt gaasiks, mille väljatõmbeventilaator ära imeb, et luua lõige.

Lõikamisprojekti alustamise esmane nõue on masina õige seadistamine. Samuti on oluline masina ja kasutusjuhendi üksikasjalik tundmine.

Tööpõhimõte

A CO2 Lasermasin kasutab valguskiire tekitamiseks klaasist lasertoru ning töötab numbrilise juhtimissüsteemiga, et suunata kiir objekti pinnale ja samal ajal vabastada kõrge energia objekti pinna sulatamiseks ja aurutamiseks, realiseerides seeläbi lõikamise ja graveerimise plaani. Kiir on väga intensiivse valgusammas, millel on üks lainepikkus või värv. Tüüpilise süsinikdioksiidlaseri puhul on see lainepikkus valgusspektri infrapunases osas, seega on see inimsilmale nähtamatu. Kiire läbimõõt on vaid umbes 3/4 tolli, kui see liigub resonaatorist, mis tekitab kiire, läbi masina kiiretee. Enne plaadile fokuseerimist võivad seda mitmed peeglid ehk "kiire painutajad" erinevates suundades peegeldada. Fokuseeritud kiir läbib düüsi ava vahetult enne plaadile jõudmist. Läbi düüsi ava voolab ka surugaas, näiteks hapnik või lämmastik. Üldiselt kasutatakse lõikamiseks suuremat võimsust, graveerimiseks väiksemat. Võimsust saab töötamise ajal reguleerida. Graveerimiseks vähendage seda ja lõikamiseks suurendage seda. Võimsuse tase mõjutab ka graveerimise sügavust ja lõike paksust.

Tehnilised parameetrid

Rakendused ja kasutusalad CO2 Laserid

CO2 Laserlõikustehnoloogiat kasutatakse peaaegu igas tööstusharus. CNC-laserlõikusfreesid on väga populaarsed ja tõhusad esemete lõikamisel ja vormimisel. Saadaval on mitu mudelit spetsiifiliste lõikeprojektide jaoks. Enamasti on masinad populaarsed oma tehnoloogilise kohanemisvõime poolest.

Neid lõikeriistu kasutatakse laialdaselt tööstuses. Uurime selle kohta lähemalt.

⇲ CO2 laserid suudavad hakkama saada mitmesuguste lõigetega alates lihtsatest akrüültähtedest kuni keerukate tähtedeni 3D puidust pusled, pehmetest kangastest kõvade plastideni.

⇲ Kasulik kivi, klaasi ja kristalli graveerimiseks.

⇲ Kunstiprojektide jaoks kujunduste ja mustrite loomine puidule, akrüülile ja muudele materjalidele.

⇲ Detailsete siltide, logode ja kirjade valmistamine.

⇲ Täpsete prototüüpide ja mudelite loomine inseneri-, arhitektuuri- ja tootekujunduse jaoks.

⇲ Kangaste lõikamine ja graveerimine rõivaste, aksessuaaride, dekoratiivesemete jms jaoks.

Tulevik CO2 Laserlõikustehnoloogia annab lõiketööstust hoogu juurde paljude uute funktsioonidega. See on kindlasti tänapäeva teaduse õnnistus.

CO2 Laseritega saab graveerida ja lõigata puitu, vineeri, MDF-i, puitlaastplaati, pappi, kangast, nahka, plastikut, PMMA-d, akrüüli, paberit, bambust, elevandiluu, kummi, EPM-i, depronvahtu, gatorvahtu, polüetüleeni (PE), polüestrit (PES), polüuretaani (PUR), süsinikkiude, neopreeni, tekstiili, teksaseid, polüvinüülbutüraali (PVB), polüvinüülkloriidi (PVC), berülliumoksiidi, polütetrafluoroetüleeni (PTFE/teflon) ja kõiki materjale, mis sisaldavad halogeene (kloor, jood, fluor, astatiin ja broom), fenool- või epoksüvaike.

CO2 Lasereid kasutatakse teksti ja mustrite graveerimiseks ning kujundite ja kontuuride lõikamiseks rõivastes, moes, rõivastes, kingades, kottides, mänguasjades, tikandites, elektroonikaseadmetes, vormides, mudelites, kunstis, käsitöös, reklaamis, kaunistustes, pakendites ja trükkimisel.

Reklaamitööstus.

• Kahevärviline tahvel.

• Orgaaniline klaas.

• Silt.

• Kristallist tass.

• Garantii allkirjastatud.

Kunsti- ja käsitöötööstus.

• Puit.

• MDF.

• Elevandiluu.

• Luu.

• Nahk.

• Vineer.

• Paber

Pakkimis- ja trükitööstus.

• Kummist plaat.

• Plastplaat.

• Kahekihiline plaat.

• MDF-plaat.

• Vineerplaat.

Naha- ja rõivatööstus.

• Kangas.

• Tekstiil.

• Sünteetiline nahk.

• Kunstnahk.

• Teksad.

Arhitektuurimudelite tööstus.

• ABS-plaat.

• Mudel.

Tootmise totemitööstus.

• Kodumasinate sildid.

• Võltsimisvastased kaubad.

Tehnilisest ja majanduslikust vaatepunktist ei sobi süsinikdioksiidlaser paksemate lehtmetallide lõikamiseks võrreldes kiudlasermasinaga. Tüüpilised tooted, mida on kasutatud, on automaatsete liftide konstruktsiooniosad, liftipaneelid, tööpinkide ja teraviljamasinate korpused, mitmesugused elektrikilbid, lülituskilbid, tekstiilimasinate osad, masinate konstruktsiooniosad, suurte mootorite räniterasest lehed.

Roostevabast terasest (üldiselt 3 mm paksused) või mittemetallist materjalidest (üldiselt 20 mm paksused) mustrid, sildid, märgid ja fondid dekoratsiooni-, reklaami- ja teenindussektorile, näiteks kunstialbumite kujundamiseks, ettevõtete, üksuste, hotellide, kaubanduskeskuste märkideks, hiina ja inglise fondideks jaamades, dokkides ja avalikes kohtades.

Eriosad, mis vajavad ühtlast lõikamist. Kõige laialdasemalt kasutatav tüüpiline detail on pakendi- ja trükitööstuses kasutatav stantsimislaud. Selleks on vaja 0.7 mm paksusele puidust šabloonile teha 0.8–20 mm laiune pilu ja seejärel sisestada tera pilusse. Stantsimismasinal saab lõigata välja mitmesuguseid trükitud graafikaga pakendikarpe. Viimastel aastatel on uueks rakendusvaldkonnaks saanud õlisõelatoru. Setete õlipumpa sisenemise takistamiseks lõigatakse 0.3–6 mm seinapaksusega legeerterasest torule ühtlane 9 mm laiune pilu ning algus- ja lõikeava väikese augu läbimõõt ei tohi olla suurem kui 0.3 mm.

A põhikomponendid CO2 laser Cutter

Põhjalikud teadmised ja ettekujutus a põhikomponentidest CO2 Laserlõikur/frees aitab muuta töö lihtsamaks nii algajatele kui ka kogenud operaatoritele. CNC-freesiga töötamise koolitamise esimene samm on osade ja nende funktsioonide tundmaõppimine. See artikkel on mõeldud igat tüüpi kasutajatele – algajatele, kesktasemel kasutajatele ja ekspertidele. Seetõttu oleme püüdnud pakkuda kogu vajalikku teavet... CO2 laser-CNC-frees õigesti.

A põhiosad CO2 laserlõikur lühidalt,

☑ Lasertoru, laserkiire genereeriv põhikomponent

☑ Vajalik toide gaasisegu ergastamiseks

☑ Optiline süsteem koosneb peeglitest ja läätsedest, mis juhivad ja fokuseerivad laserit

☑ CNC kontroller, laserlõikuri aju

☑ Laseri pea mis mahutab teravustamisläätse ja otsiku

☑ Jahutussüsteem mis on optimaalse töötemperatuuri säilitamiseks hädavajalik

☑ Heitgaasisüsteem eemaldab lõikamise ajal tekkivad aurud ja prahi

☑ Tööpind on ala, kuhu materjal lõikamiseks asetatakse

☑ Lõpuks liidestub CNC kontroller lõikamisprotsessi juhtimiseks

Kõrgelt hinnatud CO2 Laserlõikussüsteemid algajatele

CO2 Laserlõikussüsteemi käitamine nõuab teadmisi ja oskusteavet. CO2 Laserlõikur pole ühegi inimese jaoks kõige lihtsam töö. Siiski võivad algtaseme masinad olla algajatele ohutu valik.

Entry-level CO2 Laserlõikureid kasutatakse enamasti väikeettevõtetes ja projektides. Need masinad nõuavad kaasasolevas kasutusjuhendis kirjeldatud põhiteadmisi. Neid on lihtne kasutada ega vaja täiendavat koolitust. Kindla käega saab hõlpsasti juhtida algtaseme masinat. CO2 laserlõikur.

Siin oleme loetlenud oma parima hinnanguga CO2 Laserlõikussüsteemid algajatele otsekoheseks kasutamiseks. Lisateabe saamiseks klõpsake lihtsalt loendis oleval mudelil.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

parim CO2 Laserlõikussüsteemid professionaalidele

Parim CO2 Professionaalidele mõeldud laserlõikussüsteemid on kõige kaasaegsemad CO2 turul olevad lasermasinad. Need on täis funktsioone ja vajavad rohkem ruumi kui algtaseme väikeettevõtete mudelid. Lisaks nõuab professionaalne laserlõikussüsteem oskusteavet ja õigeid juhiseid. Koolitus parandab operaatorite sooritust ja tagab suurema efektiivsuse.

Oleme oma parima hinnanguga ettevõtted kaasanud CO2 laserlõikusmasinad professionaalidele. Tipptasemel hinnatud CO2 Laserlõikussüsteeme nimetatakse nende mudelinimede järgi. Lisateabe saamiseks klõpsake loendis oleval nimel.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Lõpliku otsuse

CO2 Laserlõikussüsteemid on laialdaselt populaarsed. Neid peetakse lõiketööstuses kõige tõhusamateks tööriistadeks. Laserlõikus on traditsioonilisi lõikemeetodeid revolutsiooniliselt muutnud. Algajate ja professionaalide jaoks on oluline õppida süsteemide erinevust. Loodame, et see väike pingutus STYLECNC aitab teil leida oma kontekstis õiged juhised CO2 Laserlõikuri ostuotsus.

Samuti pakume lühikest juhiseid põhifunktsioonide kohta CO2 Laserlõikussüsteemid nii algajatele kui ka professionaalidele.

Kui palju see maksab?

Kui kaalute investeerimist CO2 Laserlõikuri puhul on üks korduma kippuvaid küsimusi, mida kõik küsivad, kas see on teie ettevõtte jaoks majanduslikult mõttekas? Kui palju te selle eest maksate ja kui palju aega ja kulusid see teie ettevõtte jaoks tegelikult kokku hoiab?

CO2 laserlõikurite hinnad jäävad vahemikku umbes $3,000 kuni $20,000+ olenevalt selle omadustest ja laseri võimsusest, teie projektide jaoks vajaliku laua suurusest ja muudest kaalutlustest peale hinna. Väike algtaseme seade CO2 laserlõikur algab $3,600 kasutatakse kodutöödeks, samas kui mõned hobilaserid võivad olla sama kallid kui $7800 suurema võimsusega väikeettevõtete jaoks. Tööstuslikud süsinikdioksiidi laserlõikusmasinad maksavad kuskil alates $6,000 kuni $19,800 kasutati äriliseks otstarbeks.

Kuidas osta?

1. samm. Veebikonsultatsioon.

Pärast teie vajadustega tutvumist soovitame teile kõige sobivamat laserlõikurit.

2. samm. Hankige oma hinnapakkumine.

Pakume teile meie detailset hinnapakkumist vastavalt konsulteeritud masinale.

3. samm. Protsessi hindamine.

Mõlemad pooled hindavad ja arutavad hoolikalt kõiki tellimuse üksikasju (tehnilised parameetrid, spetsifikatsioonid ja äritingimused), et välistada arusaamatusi.

4. samm. Tellimuse esitamine.

Kui teil pole kahtlust, saadame teile PI (Proforma Invoice) ja siis kirjutame teiega lepingu alla.

5. samm. Masinaehitus.

Korraldame laserlõikuri graveerimismasina tootmise kohe pärast teie allkirjastatud müügilepingu ja ettemaksu saamist. Värskeimaid tootmise uudiseid jagatakse ostjaga tootmise käigus.

6. samm. Kvaliteedikontroll.

Kogu lasergraveerimismasina tootmisprotsess läbib regulaarse kontrolli ja range kvaliteedikontrolli. Enne tehasest väljaviimist testitakse kogu masinat, et veenduda selle heas töökorras olemises.

7. samm. Saatmine ja kohaletoimetamine.

Pärast ostja kinnitust korraldame tarne lepingu tingimuste kohaselt.

8. samm. Tollivormistus.

Tarnime ja tarnime ostjale kõik vajalikud saatedokumendid ning tagame sujuva tollivormistuse.

9. samm. Teenindus ja tugi.

Pakume professionaalset tehnilist tuge ja tasuta teenindust telefoni, e-posti, Skype'i, WhatsAppi, reaalajas vestluse ja kaugteeninduse teel ööpäevaringselt. Mõnes piirkonnas pakume ka uksest ukseni teenust.

Kuidas kasutada?

See on väga ohtlik CO2 laserlõikur võib töö ajal rikki minna. Algajad peavad enne iseseisvat töötamist läbima spetsialistide koolituse. STYLECNC Eksperdid on oma kogemustele tuginedes kokku võtnud 13 hõlpsasti järgitavat ohutu töö sammu järgmiselt.

1. Valmistage ette lõikamiseks mõeldud materjalid ja kinnitage need tööpingile.

2. Helistage vastavad parameetrid vastavalt materjalile ja paksusele.

3. Valige lõikeparameetrite järgi sobiv lääts ja otsik ning kontrollige, kas need on heas seisukorras.

4. Reguleerige lõikepea sobivale fookusele.

5. Kontrollige ja reguleerige otsiku tsentreerimist.

6. Lõikepea anduri kalibreerimine.

7. Kontrollige lõikegaasi, sisestage abigaasi avamise käsk ja jälgige, kas seda saab düüsist väljastada.

8. Tehke materjali proovilõige, kontrollige ristlõiget ja kohandage protsessiparameetreid, kuni tootmisnõuded on täidetud.

9. Valmistage lõikeprogramm vastavalt töödeldava detaili joonisele ja importige see kontrollerisse.

10. Liigutage lõikepea lõikamise alguspunkti ja vajutage lõikeprogrammi käivitamiseks nuppu „Start“.

11. Operaatoril ei ole lubatud lõikamisprotsessi ajal tööpingi juurest lahkuda. Hädaolukorras vajutage töö lõpetamiseks kiiresti nuppu „Lähtesta” või „Avariiseiskamine”.

12. Esimese tooriku lõikamisel peatage lõikamine, et näha, kas see vastab nõuetele.

13. Lõikamise ajal pöörake tähelepanu abigaasi voolu kontrollimisele ja vahetage see õigeaegselt välja, kui gaasi on ebapiisav.

Kuidas hooldada?

A CO2 Laserlõikurit tuleb regulaarselt ja korrektselt hooldada, et see saaks graveerida ja lõigata täpsemalt ja suurema kiirusega, mis võib pikendada ka masina kasutusiga. STYLECNC võtab kokku 13 hooldusnippi kõigile järgmiselt.

1. Masina kasutamisel tuleks seade sisse või välja lülitada rangelt vastavalt õigele käivitusjärjestusele.

2. Masina korpus, laseri toiteallikas ja arvuti toiteallikas peavad olema hästi maandatud. Kontrollige regulaarselt, kas maanduskruvi on roostes või lahti, ning puhastage ja kinnitage see õigeaegselt.

3. Enne iga päev tööle asumist kontrollige, kas teravustamislääts on saastunud, ja puhastage see vajadusel õigeaegselt. Peegeldi puhastamisel olge ettevaatlik ja ärge kasutage liiga palju jõudu, vastasel juhul nihkub optiline rada! Peegeldavate ja teravustamisläätsede hooldamisel kõigil tasanditel tuleks järgida põhimõtet "puhastage õigeaegselt, kui on saastunud". Puhastamiseks tuleb kasutada spetsiaalset läätsepuhastusvahendit.

4. Enne iga masina tööle panemist kontrollige, kas iga piirlüliti töötab normaalselt, et vältida kokkupõrkeid, mis mõjutaksid seadme täpsust tööprotsessi ajal. Lisaks pöörake tähelepanu fookuskauguse reguleerimisele ja selle tihedale lukustamisele, et fookuskauguse vähenemine ei mõjutaks töötlemistulemust ega tekiks isegi mehaanilisi kokkupõrkeid.

5. Kui liikuvad osad, näiteks käru rihmarattad, liugurid ja lineaarsed juhtrööpad, on saastunud või korrodeerunud, mõjutab see otseselt töötlemistulemust. Neid tuleks regulaarselt puhastada ja juhtrööpaid määrida, et vältida roostetamist.

6. Pikaajalise kasutamise (eriti lõikamise) järel kleepub kärgstruktuuriga platvorm töötlemisjäätmete külge ja blokeerib isegi kärgstruktuuri augud. See võib kiirtega kokkupuutel suitseda või isegi põleda. See tuleks regulaarselt eemaldada.

7. Jahutusvesi tuleb hoida puhas ja regulaarselt vahetada. Töötlemise ajal kontrollige, kas veetase on piisav ja kas vee temperatuur on liiga kõrge. Halva kvaliteediga ringleva vee kasutamine on rangelt keelatud. Halva kvaliteediga vesi võib tõsiselt mõjutada laseri võimsust ja lühendada oluliselt lasertoru kasutusiga. Garantii ei kata halva kvaliteediga vee kasutamisest tingitud toru kahjustusi. Soovitatav on kasutada puhast vett. Jahutusvee kogus ei tohiks olla väiksem kui 30 liitrit ja sukelpump tuleb sukeldada. Masina töö ajal tuleb vee temperatuuri igal ajal kontrollida (parim töövee temperatuur on 25–°C).30°C, maksimaalne veetemperatuur ei tohi ületada 35°C, ja minimaalne veetemperatuur ei tohi olla alla 5 °C). Kui vesi tundub soe, tuleks see kohe vahetada. Veevahetuse meetod, mis ei mõjuta tööd, on osa kuuma vee väljalaskmine ja seejärel külma veega loputamine. Iga 3 päeva tagant tuleb puhastada veepaaki, veepumpa (eriti veepumba filterkäsna) ning vee sisse- ja väljavooluvoolikuid.

8. Lasertoru jahutatakse ringleva veega, seega pikaajalisel kasutamisel tekib torusse valge katlakivi. Parima töökorras hoidmiseks ja kasutusea pikendamiseks võime ringlevale veele lisada väikese koguse äädikat, seejärel soone eemaldada ja selle sisemust puhta veega loputada.

9. Pöörake tähelepanu sellele, et suitsu väljalaskeava ja väljalaskekanal ei oleks blokeeritud ning kontrollige ja eemaldage takistus igal ajal, et see oleks ummistunud.

10. Lasertoru kiire vananemise vältimiseks reguleerige valguse intensiivsust nii, et see ei ületaks 20 mA.

11. Enne iga päev tööle asumist tuleb lääts üks kord puhastada.

12. Puhastage masinal olev reflektor hoolikalt, vastasel juhul tuleb optilist rada uuesti reguleerida.

13. Kolmas kiirguspeegel ja fokuseerimispeegel tuleb eemaldada ja puhastada. Pärast puhastamist peab lääts olema kindlalt kinnitatud, kuid mitte liiga pingul, et lääts ei puruneks.

14. Enne iga toimingut pöörake tähelepanu fookuskaugusele. Ebatäpne fookuskaugus mõjutab graveeringu efekti tõsiselt.

15. Pärast iga toimingut tuleks tööpinda lühidalt puhastada. Puhastamisel olge ettevaatlik, et tolmu ei lendaks.

16. Puhastamine tuleks teha pärast iga toimingut. Puhastustööde tegemisel, kui elekter on välja lülitatud, võite poomi ja käru õrnalt lükata, kuid jõuga lükkamine ja tõmbamine on rangelt keelatud.

17. Kontrollige regulaarselt (kord poole kuu jooksul) veekaitselüliti toimimist.

18. Iga kahe nädala tagant tuleb juhtsiine puhastada ja liikuvatele juhtsiinidele lisada määrdeõli.

19. Puhastage masina välisseadmeid (näiteks ventilaatoreid ja õhupumpasid) iga kahe nädala tagant.

20. Pärast masina igapäevast töötamist tuleb see korralikult puhastada. Voolukatkestuse korral saab teravustamisläätsede gruppi ja X-telje juhtrööpa istet aeglaselt lükata ning jõuline lükkamine ja tõmbamine on rangelt keelatud. Voodi korpust, eriti kahte lineaarset juhtrööpa, tuleb hoida puhtana. Juhtrööbastelt ja juhtrööpa istmetelt tuleb iga päev pärast tööd õliplekid puhastada; enne järgmise päeva tööle asumist tuleb lineaarsetele juhtrööbastele ja liuguritele trafoõli lisada.