Vali oma parim CNC-lasergraveerimismasin 2025

Määratlus

CNC-lasermasin on automaatne arvutiga numbriliselt juhitav lasertöötlussüsteem, mis kasutab FIBER/CO2/UV-laserkiir metalliliste ja mittemetalliliste materjalide märgistamiseks, söövitamiseks, graveerimiseks, lõikamiseks ning metallitükkide kokkukeevitamiseks sulatamise ja kokkusulatamise teel, samuti saastekihi puhastamiseks, rooste eemaldamiseks, värvi ja katte eemaldamiseks. See koosneb voodiraamist, kontrollerist, toiteallikast, generaatorist, torust, peast, peeglist, läätsest, veejahutist, astme- või servomootorist, õhukompressorist, gaasiballoonist, gaasimahutist, tolmuimejast, õhujahutusfiltrist, kuivatist, tarkvarast ja süsteemist. Seda kasutatakse enamasti tööstuslikus tootmises, koolihariduses, väikeettevõtetes, koduettevõtluses, väikepoodides, kodupoodides, reklaamis, kunstis, käsitöös, kingituste, mänguasjade, pakenditööstuse, trükitööstuse, nahatööstuse, rõivatööstuse, autotööstuse, muusikariistade, arhitektuuri, siltide tootmise, meditsiinitööstuse ja muu valdkonnas.

Rakendused

CNC-lasermasinaid kasutatakse mitmesuguste metallide ja mittemetallide materjalide märgistamiseks, söövitamiseks, punkteerimiseks, graveerimiseks ja lõikamiseks:

Metallmaterjalid: süsinikteras, roostevaba teras, tööriistateras, vedruteras, tsingitud teras, alumiinium, vask, kuld, hõbe, sulam, titaan, raud, messing, mangaan, kroom, nikkel, koobalt, plii.

Mittemetallist materjalid: puit, MDF, vineer, puitlaastplaat, akrüül, plastik, PMMA, nahk, kangas, papp, paber, kumm, depronvaht, EPM, gatorvaht, polüester (PES), polüetüleen (PE), polüuretaan (PUR), neopreen, tekstiil, bambus, elevandiluu, süsinikkiud, polüvinüülkloriid (PVC), polüvinüülbutüraal (PVB), polütetrafluoroetüleenid (PTFE/teflon), berülliumoksiid ja kõik materjalid, mis sisaldavad halogeene (kloor, fluor, jood, astatiin ja broom), fenool- või epoksüvaike.

Liigid

CNC-lasermasinad jagunevad lõikamis-, graveerimis-, märgistamis-, puhastus- ja keevitusmasinateks.

Lõikurid jagunevad kiududeks, CO2 ja hübriidlaserlõikurid,

Graveerijad jagunevad kiud-, UV- ja CO2 lasergraveerija.

Markerid jagunevad kiududeks, CO2 ja UV-lasermärgistusmasin.

Keevitusaparaadid jagunevad käeshoitavateks ja automaatseteks laserkeevitusmasinateks.

Tehnilised parameetrid - spetsifikatsioonid

Kulud ja hinnakujundus

CNC-laserpingi maksumus koosneb varuosadest (CNC-kontroller, toiteplokk, generaator, pea, lasertoru, lääts, peegel, voodiraam, veejahuti, astme- või servomootor, tolmuimeja, õhukompressor, gaasiballoon, gaasimahuti, õhujahutusfilter, kuivati), tarkvarast ja juhtimissüsteemist, saatmiskuludest, maksumääradest, tollivormistusest, teenindusest ja tehnilisest toest.

CNC-laserlõikur ulatub $2,600 kuni $300,000. CNC-lasergraveerimismasin alustab tööd $2,400 ja kuni $70,000. CNC-lasermärgistusmasina hind algab $3,000 kuni $70,000. CNC-laserkeevitusmasin maksab kuskil alates $16,800 et $28,000. Kokku peate kulutama umbes $6Keskmiselt 000 CNC-lasermasina kohta 2025.

Eelised ja eelised

Viimaste aastate uue tehnoloogilise meetodina saab CNC-laserpink kiiritada töödeldavale toorikule suure energiatihedusega kiirt, nii et see lokaalselt kuumutatakse ja sulab, ning seejärel kasutada kõrgsurvegaasi räbu eemaldamiseks, et lõigata kujundeid ja profiile või graveerida tekste ja mustreid.

• Kitsas lõikejoon, suur täpsus, hea lõikejoone karedus, pärast lõikamist pole vaja edasist töötlemist.

• Sellel on kõrge automatiseerituse aste, see on töötlemiseks täielikult suletud, ei tekita reostust ja on madala müratasemega, mis parandab oluliselt operaatori töökeskkonda.

• Töötlemiskulud on madalad. Ühekordne investeering seadmetesse on kallim, kuid pidev ja ulatuslik töötlemine vähendab lõpuks iga osa töötlemiskulusid.

• See on kontaktivaba töötlemine, millel on madal inertsi ja kiire töötlemiskiirus. See on ajasäästlik ja mugav ning CNC-süsteemi CAD/CAM-tarkvara programmeerimise abil on üldine efektiivsus kõrge.

• Kõrge energiatihedus on piisav mis tahes metalli sulatamiseks ja see sobib eriti hästi mõnede raskesti töödeldavate materjalide töötlemiseks, millel on kõrge kõvadus, kõrge rabedus ja kõrge sulamistemperatuur.

• Toimeaeg on lühike, kuummõjutsoon on väike, termiline deformatsioon on väike ja termiline pinge on väike. Lisaks on tegemist mittemehaanilise kontakttöötlusega, millel puudub toorikule mehaaniline pinge ja mis sobib täppistöötluseks.

• CNC-lasersüsteem ise on arvutisüsteemide komplekt, mida saab mugavalt paigutada ja modifitseerida ning mis sobib isikupäraseks töötlemiseks, eriti keerukate kontuuride ja kujuga lehtmetallist osade puhul. Partiid on suured ja partiid väikesed ning toote elutsükkel pole pikk. Tehnoloogia, majanduslike kulude ja aja seisukohast ei ole vormide tootmine kulutõhus ning graveerimine ja lõikamine on eriti kasulik.

CNC-laserpink ei ole tarbekaup. See on relv, mis aitab teil raha teenida. Selle ostmise eesmärk on suurendada tootmisvõimsust, parandada tootmise efektiivsust, vähendada tootmiskulusid ja tõsta tehnoloogia taset, seega on väga oluline valida õige masin.

Kuidas kasutada?

1. samm. Määrake tootmisplaan vastavalt kokkuleppele ja jagage töötlemisjoonised kogu seadmete töörühmale.

2. samm. Plaani kohaselt analüüsivad joonestuspersonal jooniseid ja joonistavad need CAD-iga vastavalt jooniste nõuetele.

3. samm. Kvaliteedikontrolör kinnitab joonestaja joonistatud joonise õigsust.

4. samm. Koostatud elektrooniliste failide jooniste põhjal arvutab tootmisjuht töötlemise lõpuleviimise aja ning valmistab ette töötlemiseks vajalikud materjalid ja kasutatava lõikeabigaasi.

5. samm. Programmeerijad kasutavad programmeerimistarkvara failide ettevalmistamiseks NC-operatsiooni vormingus.

6. samm. Juhendaja väljastab seadme operaatorile ülesannete loendi (ülesannete loend sisaldab järgmist: töödeldava detaili programmi nimi, materjali tüüp, materjali paksus, töödeldava detaili maksimaalne pikkus ja laius ning vajalike toorikute arv).

7. samm. Lõika esimene tükk proovilõikusega ja saada see kvaliteedikontrollijale kontrollimiseks. Pärast suuruse sobivuse kinnitamist esimene tükk arhiveeritakse.

8. samm. Alustage partiitöötlust

8. samm. Nummerdage töödeldud toorik.

Ettevaatusabinõud

Ettevaatusabinõud käivitamisel

• Kontrollige, kas tööpingi laual on takistusi, mis mõjutavad tööpingi X-, Y- ja Z-telgede nullpunkti naasmist, ja vajadusel eemaldage need.

• Valmistage ette lõikamiseks vajalikud gaasid ja reguleerige rõhku vastavalt vajadusele sobivale väärtusele; näiteks lõikamiseks kasutatava hapniku rõhk tuleks reguleerida 0.4–0.5 MP-ni ja lämmastikgaasi rõhk 1.8–2.2 MP-ni (märkus: rõhku tuleks muuta vastavalt lõikeplaadi paksusele ning õhukese plaadi puhul tuleks kasutada väikest õhurõhku ja paksu plaadi puhul kõrget õhurõhku).

• Avage õhukompressori õhumahuti tühjendusventiil, et tühjendada õhupaagis olev reovesi, seejärel sulgege tühjendusventiil, et õhukompressor käivitada (õhukompressori laadimis- ja tühjendusrõhk peaks olema seatud vastavalt 0.8 MP ja 1 MP).

• Käivitage pingeregulaator (pingeregulaatori väärtus on seatud 380–400 V-le).

• Käivitage kondensaator (funktsioon: õhukompressori tekitatud gaasi jahutamine, kuivatamine ja igale reflektorile saatmine).

• Käivitage jahuti, et kontrollida, kas veetase ja veesurve on normaalsed, ning lülitage sisse jahutusvesi ja normaalse temperatuuriga vesi. Jahutusvee rõhk peaks olema umbes 0.5 MP ja ülemine piirtemperatuur 20 kraadi. Toatemperatuuril on veesurve umbes 0.3 MP ja ülemine piirtemperatuur suvel 30 kraadi ning muudel aastaaegadel 25 kraadi.

• Lülitage sisse kõrge puhtusastmega lämmastiku (puhtus ≥99.999 ℅) rõhk üle 0.4 MP, kõrge puhtusastmega süsinikdioksiidi (puhtus ≥99.999 ℅) rõhk üle 0.4 MP ja kõrge puhtusastmega heeliumi (puhtus ≥99.999 ℅) rõhk üle 0.4 MP.

• Lülitage lasergeneraator sisse.

• Lülitage masin sisse, sisenege OPERATOR süsteemi (parool: kasutaja), vabastage avariiseiskamisnupp ja lähtestage alarm, naaske võrdluspunkti (SET ZERO), süüdake CLC-nupp, süüdake start-nupp (LASER ON) ja jälgige laserit pärast seda, kui elektrikilbi paneelile ilmub sõna (HV READY), numbrilisel juhtpaneelil võib süttida kõrgepinge nupp (HV ON).

• Sisestage tööplaani kohaselt töödeldav programm CNC-sse töötlemiseks ja tootmiseks.

Väljalülitamise ettevaatusabinõud

• Vii X-, Y- ja Z-teljed tagasi võrdluspunkti.

• Lülitage kõrgepinge nupp välja (HV ON).

• Lülitage toide välja (LASER VÄLJAS).

• CNC-paneeli sulgemiseks vajutage avariiseiskamisnuppu. (CNC-paneeli toiteallikat ei saa jõuga välja lülitada. Sunniviisiline väljalülitamine võib kergesti põhjustada süsteemiandmete kadu.)

• Lülitage masina elektrilise juhtkapi toiteallikas välja.

• Peatage jahuti ja ühendage lahti selle toiteallikas.

• Lülitage elektrilise juhtkapi toiteallikas välja.

• Peatage õhukompressor ja lülitage toide välja.

• Peatage kondensaator ja ühendage toide lahti.

• Sulgege iga lisaõhuventiil.

• Puhastage CNC-laserpink.

Ettevaatusabinõud töö ajal

• Kaitse puurimisel tekkiva räbu eest (kaitselääts).

• Roostevaba terase, tsingitud lehe, alumiiniumlehe ja muude materjalide lõikamisel on lihtne tekitada räbu ja saastada fokuseerimispeeglit. Selliste tagajärgede vältimiseks ebaõige parameetrite seadistamise tõttu peavad kliendid arvestama järgmiste punktidega.

• Stantsimislaius h8 on seatud väärtusele 2–5 mm ja see suureneb materjali paksuse kasvades.

• Materjalide puhul, mille paksus on 2.5 mm või suurem, on vaja sisse lülitada valik „lõika pärast augustamist väike auk“ ja määrata väikese augu raadiuseks 0.5–1 mm.

• Roostevaba terase puhul, mille paksus on 3 mm või vähem, tuleb kasutada lämmastikpuurimist.

• Roostevaba terast, mis on paksem kui 3 mm, saab perforeerida lämmastiku või hapnikuga.

• Alumiinium- või tsingitud paneelide puhul tuleb kasutada hapnikuperforatsiooni.

• Hapnikuga aukude puurimisel on vaja sisse lülitada valik "Oota hapniku ja lämmastiku muundumist" ja määrata ajaks 1 kuni 3 sekundit.

• Lõikamisprotsessi ajal peab klient pöörama tähelepanu plaadi deformatsioonile. Kui plaat hüppab, peab klient enne lõikamist plaati vajutama, et vältida plaadi peksmisel tekkivat mitteläbilaskvat lõiget ja räbu.

Isiklikud ohutusnõuanded

• Kontrollige lõigatava materjali omadusi, tehke kindlaks, kas lõikamisel tekib mürgist gaasi, ja veenduge, et suitsutussüsteem oleks nõuetekohane. (Märkus: operaatorid peavad kandma kaitsevarustust.)

• Keskenduge seadme kasutusjuhendis toodud juhistele.

Tööpinkide ohutusnõuanded

• Lõikamistöö alustamisel pöörake tähelepanu järgmisele: kontrollige lõigatava materjali omadusi, mõistke selle peegeldust kiirelt ja veenduge valguse neeldumises, et vältida laserkiire kahjustumist pärast peegeldumist.

• Kasutamise ajal pöörake tähelepanu elektri- ja laserkahjustustele.

Elektriohutus

Masinat toidab 390–400 V vahelduvvool ja seejärel muundatakse see kõrgepingetrafo abil üle 10 kV kõrgepingeks, et anda ergastusenergiat.

• Kui seade on sisse lülitatud, ärge avage elektrikilpi ega laserpea kaitseust, et vältida elektrilööki.  

• Pärast väljalülitamist ärge avage elektrikilpi ega laserpea kaitseust, eriti elektrikilbi tagaluuki.

• Kuna laseri sees olev elekter ei pruugi täielikult tühjeneda, on see inimestele kergesti kahju tekitav.  

Laserohutus

Laser on nähtamatu ja suure võimsustihedusega valguskiir, mis võib inimkehale kergesti põletusi ja kiirgust tekitada. Laseri kasutamisel ärge seiske valguse teel, et vältida põletusi. Ärge vaadake otse laserisse, et vältida põletusi. Töötamisel on kõige parem kanda kaitseprille.

Objektiivide teravustamise ettevaatusabinõud

Pöörake tähelepanu teravustamisläätse puhastamisele ja puhastage seda sageli. Kui optiline tee on nihkes, tuleb seda reguleerida kord kuus ja seadet tuleks regulaarselt hooldada vastavalt kasutusjuhendis toodud hooldusnõuetele, et hoida seade parimas seisukorras.

Külmkuivati ettevaatusabinõud

• Siseruumide temperatuur ei tohi ületada 35 kraadi.

• Reovee ärajuhtimine iga päev.

• Puhastage ventilatsiooniavasid kord nädalas (puhuge lihtsalt õhupüstoliga).  

• Puhastage filtrit iga kuu (pehme harjaga seebiveega).

Hooldus ja tõrkeotsing

Tööpingi igapäevane hooldus

• Välist optilist rada kontrollitakse 1-2 kuu tagant. Kui vaskpeegel on määrdunud, tuleb see õigeaegselt puhastada (vajadusel). Pärast puhastamist tuleb välist optilist rada uuesti reguleerida. Pärast reguleerimist ärge liigutage seda kergesti.

• Kruvi ja lineaarjuhikut tuleb määrida ja hooldada iga poole kuu kuni kuu tagant.  

• Kogu masinalaua pinda tuleb puhastada kord nädalas.  

• Puhastage jahuti radiaatorit tolmust kord nädalas (puhuge radiaatorit õhuga üles ja alla). 5. Kontrollige veetaset veevahetis kord kuus ja lisage vett (pidage meeles, et vesi sees peaks olema võimalikult puhas).  

• Kontrollige külmkuivati filtrit iga 2-3 kuu tagant ja puhastage filtrielementi üks kord (alkoholiga). Ärge peske seda liiga kõvasti. Õliplekkide korral puhastage see bensiiniga. Kui see on kahjustatud, tuleb see välja vahetada.  

• Töölaua ja tõstelaua juhtsiinid puhastatakse kord kuus.  

• Jahutit tuleks kontrollida iga kuu. Kui veetase on ebapiisav, tuleb vett lisada. Puhas vesi tuleks vahetada iga 2 kuu tagant ja destilleeritud vesi iga 6 kuu tagant. Kui vee kvaliteet kontrolli käigus ei ole hea, tuleb see kohe välja vahetada.  

Süsinikterase puhul, mille kood on üle 9, on soovitatav kasutada teleobjektiivi lõikamist.6mm ja roostevabast terasest peal 5mm, millega on objektiivi lihtne kaitsta.

• Pärast roostevaba terase, puidu, kummi, pleksiklaasi ja kvartsi lõikamist ärge unustage läätse puhastada.

• Suvise kõrge temperatuuri tõttu võivad CNC-laserpinki pikaajalisel töötamisel Z-telg ja Z-telje kast veidi kuumeneda, mis on normaalne. Kuid kui temperatuur on kõrge või isegi kuum, pole see normaalne. Soovitatav on alustada kontrollimist järgmistest aspektidest:

- Kontrollige, kas jahuti välise juhtvalgustuse lüliti on sisse lülitatud.  

- Kas Z-telje optiline tee on positiivne.  

- Kas teravustamisläätse pind on tugevalt kahjustatud (pinnal on palju laike)?  

- Kas Z-telg on vertikaalne.     

- Kas Y-telje proksimaalses otsas olevad kaks vaskpeeglit on puhtad. Kõik ülaltoodud olukorrad põhjustavad Z-telje ja Z-telje kasti kuumenemist, seega peaksite sellele edaspidi rohkem tähelepanu pöörama.

- Pärast gaasisegu vahetamist pingutage gaasisegu ventiilid ja sulgege seejärel kaas ettevaatlikult.  

• Pöörake tähelepanu standardtoimingule. Tsükkellõikuse teostamiseks (CYCLE START) pea tõstmisel (RETRACT) ja tsüklilõikuse teostamiseks (CYCLE START) pea langetamisel (SET TO CUT) peate pöörama tähelepanu programmi ekraanile ja mitte liikuma kiiresti, kui lõikepea on langetatud. (Sel viisil on lõikepea lihtne alla kukkuda).  

• Sagedane pritsimine toimub järgmistes olukordades (sagedane pritsimine kahjustab objektiivi). 

- Ebastabiilse tööpinge või muudel põhjustel on laseri kiiratavad impulsid mõnikord ebastabiilsed.  

- Valgus on kallutatud.  

- Augustamise parameetrid ei ole mõistlikud.  

• Aeg-ajalt kasta Z-telje sisemus atsetooni vatitupsu või imava vatipadjaga.

CNC laseri igapäevane hooldus

Selleks, et CNC-lasermasin töötaks hästi ja säilitaks oma töötulemusi, on vaja tagada sellele head töötingimused, st täita selle nõuded peamiselt vee, gaasi ja elektri osas.

Jahutusvee peamine ülesanne on juhtida töö käigus tekkivat soojust ja takistada selle töötamist kõrgel temperatuuril. Jahuti kasutab destilleeritud vett, et juhtida soojust elektrikilbist ja resonantskambrist jahutuse ja veeringluse kaudu, et masin saaks normaalselt töötada. Jahutusvee temperatuur peaks olema 20 kraadi. Kuna vesi läbib jahuti torustikku ja resonantskambris olevat vaskplaati, peavad vee pH ja juhtivus vastama nõuetele, vastasel juhul kahjustab laserit pikaajaline kasutamine. Selle olukorra vältimiseks tuleb vette lisada korrosioonivastaseid inhibiitoreid ja vee juhtivust tuleks regulaarselt mõõta, et tagada vee kvaliteedi vastavus nõuetele. RF-generaatorit jahutatakse deioniseeritud veega ja juhtivuse nõuete täitmiseks on vaja ka deioniseeritud ainet.  

Töögaas jaguneb kahte tüüpi: üks on resonaatori töökeskkonnaks olev segagaas ja teine on kõrge puhtusastmega lämmastik. Kõrge puhtusastmega lämmastiku puhtus peab ulatuma üle 2%, vastasel juhul saastab ja kahjustab see sisemise optilise tee läätse. Pöörake tähelepanu gaasi kvaliteedile, vastasel juhul kahjustub laser kergesti.

Õhukompressorite hooldus

• Kontrollige õlitaset (3/4 asendis) iga päev enne käivitamist ja laske pärast seiskamist jääkvesi välja.  

• Puhastage mõlemal küljel asuvaid jahutusvõrke (puhuge lihtsalt õhupüstoliga) ja õhufiltrit igal nädalal.

• Puhastage õlijahuti ja õhujahutit iga 1000 töötunni järel.

• Kontrollige rihma pinget iga 1000 töötunni järel, et seda reguleerida.

• Vahetage õhufiltri õlifiltrit ja kompressori õli iga 4000 töötunni järel.

• Masina töötamise ajal ärge ületage 110 kraadi (töötamise ajal 80–90 kraadi).

• Mootori käivituste arv ei tohiks ületada 20 tunnis.

• Ärge kasutage avariipeatust mitte-hädaolukordades.

• Ventilaatori labad pöörlevad vastupäeva, mis näitab, et juhtmed pole omavahel ühendatud.  

Ohutus ja turvalisus  

Tulekaitse

CNC-laserpingi tööks on vaja hapnikku, seega tuleks suitsetamine masina ümbruses, eriti hapnikuballooni lähedal, keelata, et vältida varjatud ohte ja tarbetut kahju. (Kui tingimused lubavad, tuleks seadmete lähedale paigutada tulekustutid.)  

Laserkaitse

Keskpunkti tabamisel tuleb kõigepealt veenduda, et inimese käsi on eemal, seejärel lülitada välja h8-regulaator (lülitada välja CLC) ja seejärel süüdata valgus. Välise valgusraja reguleerimisel tuleb veenduda, et valgusraja ulatuses ei seisa kedagi. Operaator peaks enne valgustust ka jälgima, et valgus ei tabaks inimesi. Valgustusvõimsust ja -aega tuleks reguleerida mõistlikus vahemikus (keskne võimsus on üldiselt 200 vahemikus 0.01–0.02S). Välise optilise tee reguleerimisel reguleeritakse valgusväljundvõimsust üldiselt umbes 300Wja valgusväljundi aega reguleeritakse vahemikus 0.2 kuni 0.5 s). Pärast välise optilise tee reguleerimist tuleb enne lõikamist paigaldada kõik kaitsekatted. Õhuvahetuse korral eemaldage kõigepealt kõrgepinge ja sulgege uks kohe pärast õhuvahetust. Ärge avage elektrikilbi ust kogemata ja ärge puudutage sees olevaid vooluringe ja elektroonilisi komponente.

Trends

Intelligentsuse ajastu saabub igas mõttes. Olgu selleks Saksamaa Tööstus 4.0 või Hiina nutikas tootmine, tööstusvaldkonnas on neljas tööstusrevolutsioon vaikselt saabumas. Ülitäpse laser-CNC-masinana peab laser-CNC-lõikusmasin või laser-CNC-graveerimismasin ajaga sammu pidama ja tehnoloogiaga kaasas käima. Laser-CNC-automaatika areng on oluliselt parandanud töökoja tootmisvõimsust ja automatiseerituse taset.

Tulevikus on sellel alusel võrgutehnoloogia, kommunikatsioonitehnoloogia ja arvutitarkvara tehnoloogia valdkonnas sügavuti käärimas laser-CNC-graveerimis- ja lõikemasinate ning intelligentse tootmise ajastu. Intelligentse tootmise pilootüksusena on STYLECNC tugineb oma süsteemitehnoloogia integreerimise võimalustele, keskendudes tulevastele arengusuundadele ja tehnoloogilistele tipptasemele ning liitudes strateegiliste partneritega, et ehitada üles täielikult intelligentne laser-CNC-töötlemistehas ja luua uus olukord intelligentsete laser-CNC-graveerite ja laser-CNC-lõikurite jaoks.

Asjad, mida kaaluda

See on vaid väike sissejuhatus automaatse CNC-lasertöötluse kohta. Kuid nende kasulike kontseptsioonide põhiteadmiste omamine võimaldab teil neile kiiresti tugineda ja oma teadmisi CNC-lasermasinate valikute kohta laiendada.