Kiudlaserlõikurid metallpleki, toru ja profiili jaoks

Mis on kiudlaserlõikur?

Kiudlaserlõikur on automaatne laser metalli lõikamise masin CNC-kontrolleriga, mida kasutatakse täpsete metallkujude, kontuuride, joonte ja prototüüpide lõikamiseks lehtmetallile, torudele ja profiilidele suurel kiirusel, et luua metalldetaile, silte, kunsti, käsitööd, kingitusi, puslesid ja kaunistusi. See on loodud igat tüüpi metallitöötlemiseks ja on teie hea metallitöö partner. See on varustatud erinevate laservõimsuse valikutega (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) erineva paksusega ja tüüpi metallide lõikamiseks, sealhulgas süsinikteras, roostevaba teras, elektrotehniline teras, tööriistateras, tsingitud teras, pehme teras, alumiiniumtsink, alumiiniumisulam, alumiinium, titaanisulam, raud, messing ja vask.

Kuidas kiudlaserlõikurid parandavad tootmise efektiivsust?

Kiirema lõikekiiruse, suurema täpsuse ja väiksema hooldusvajadusega pakuvad need masinad paremat tootmistuge võrreldes teiste traditsiooniliste lõikeriistadega. See tähendab, et lühikese aja jooksul saate oma tootmisvõimsust suurendada. See tähendab, et ettevõtte omanikuna säästate kulusid, kui teil on selline tööriist repertuaaris.

Kiudlaser on suure energiaga kiir, mis põhineb kiudvõimendil, milles võimenduskeskkonnana kasutatakse haruldaste muldmetallide ioonidega legeeritud klaaskiudu. Pumbavalgus kiirgab haruldaste muldmetallide ioonidega legeeritud klaaskiust pumbaallikat, mis indutseerib haruldaste muldmetallide ioone footoneid neelama ning ergastatud kiirgusel on sama sagedus kui langevatel footonitel. Pumbavalguse toimel on kius lihtne moodustada suur võimsustihedus, mis põhjustab laseri tööaine populatsiooni inversiooni. Kui lisatakse õigesti positiivne tagasisideahel (mis moodustab resonantse õõnsuse), saab moodustada laseri võnkeväljundi. Need laserlõikurid sellel on lai valik rakendusi, sealhulgas materjalide töötlemine, side, meditsiiniline ilu, teadusuuringud ja sõjandus, mõõteriistad ja andurid. Seda on kasutatud lõikamiseks, graveerimiseks, söövitamiseks, märgistamiseks, keevitamiseks, pinnatöötluseks, puhastamiseks, plakeerimiseks ja mõneks muuks otstarbeks. 

Kiudu sisenev pumbavalgus omab mitut moodi ja erinevad pumbarežiimid mõjutavad erinevaid signaalimoode erinevalt, mis muudab lasergeneraatorite ja võimendite analüüsi keerulisemaks. Kiu dopeerimisprofiil mõjutab oluliselt ka lasergeneraatorit. Keskkonna võimendusomaduste andmiseks legeeritakse kiud tööioonidega (st lisanditega). Tööioonid on ühtlaselt jaotunud, samas kui pumbavalguse jaotus on ebaühtlane. Seetõttu peaksid pumpamise efektiivsuse parandamiseks ioonide jaotus ja pumpamise energia jaotus olema võimalikult lähedased.

Kiudlasergeneraatorid sarnanevad traditsiooniliste gaasi- ja tahkislaserite generaatoritega, mis koosnevad pumbaallikatest, resonaatoritest ja võimenduskeskkonnast. Pumbavalgus on optilise süsteemi kaudu ühendatud võimenduskiuga, mis pärast pumbavalguse neeldumist tekitab spontaanse kiirguse ja väljastab stabiilse kiire.

Milleks kasutatakse kiudlaserlõikureid?

Kiudlaser-metallilõikusmasin on automaatne nutikas lõikeriistakomplekt arvuti numbrilise juhtimisega süsteemiga, mis on ette nähtud roostevabast terasest, pehmest terasest, süsinikterasest, tsingitud terasest, tööriistaterasest, messingist, vasest, rauast, kullast, hõbedast, titaanist ja alumiiniumist valmistatud lehtede, torude ja profiilide lõikamiseks. See on professionaalne mis tahes profiilide lõikamiseks ülitäpsetest autoosadest, laevade liitmikest, lennukitarvikutest ning ideaalne mis tahes kuju lõikamiseks köögitarvetele, valgustusele, ehetele, kaunistustele, siltidele ja hea abiline personaalse metallitöötlemise äris.

Rakendustööstused

Kiudlasereid kasutatakse elektroonikas, autodes, lennunduses, lennunduses, autoosades, metrooosades, elektriseadmetes, tekstiilimasinates, täppistarvikutes, masinaehitusmasinates, toidumasinates, laevaehituses, kodumasinates, metallurgiaseadmetes, tööriistade töötlemisel, liftides, metallikunstis, metallkäsitöös, metallkingitustes, metallkaunistustes, reklaamis, köögitarvetes, metalli välistöötlemisel ja mõnes muus töötlevas tööstuses.

Kohaldatavad materjalid

Kiudlaserid suudavad lõigata läbi süsinikterase, roostevaba terase, räniterase, legeerterase, vedruterase, pehme terase, alumiiniumi, tsingitud terase, tööriistaterase, alumiiniumtsinkplaadi, vase, messingi, peitsimisplaadi, titaani, hõbeda, kulla, raua, legeeritud ja muude metalllehtede ja -torude.

Kuidas kiudlaser metalli lõikab?

Kiudlaserlõikur kasutab CNC juhtimissüsteemiga generaatorit, et legeerida pumpatavat materjali optilisse kiudu, ja pooljuhtlaseri poolt kiirgatud kindla lainepikkusega laser on ühendatud, et panna optiline kiud kiirgama. Seejärel koondab masin kiire väikese läbimõõduga täpiks, moodustades suure energiatihedusega ja äärmiselt ereda valgusega kiire, mis mõjub lõigatavale metallile, põhjustades metalli temperatuuri kiirguspunktis järsu tõusu ja saavutades koheselt aurustumistemperatuuri, põhjustades aurustumist ja aukude moodustumist. Ja masin kasutab seda lähtepunktina, vastavalt lõigatava detaili kuju nõuetele liigutatakse kiirt ja detaili üksteise suhtes teatud trajektoori mööda, et moodustada pilu. Samal ajal kasutatakse abigaasi puhumisseadet räbu eemaldamiseks.

Kui paksult ja kiiresti saab kiudlaseriga metalli lõigata?

Kiirus ja paksus

Kui paksu metalli suudab kiudlaser lõigata? Milline on maksimaalne kiirus? Kiudlaserlõikuril on võimalik lõigata erineva paksusega erinevat tüüpi metalle ja sulameid, töötades gaasidega nagu hapnik, lämmastik või õhk, et saada puhtad ja sujuvad lõiked. Igal lasergeneraatori kaubamärgil on metallide lõikamisel oma unikaalsed plussid ja miinused. Sama generaatori puhul põhjustavad erinevad võimsused erineva maksimaalse metalli lõikepaksuse ja -kiiruse. Erinevate kaubamärkide lasergeneraatorid erinevad ka lõigete täpsuse ja kvaliteedi poolest. Võrdluseks, IPG kiudlaseri täpsus on parem kui Raycusel. MAX ja RECI, ja kiirus on kiirem, aga hind on ka kõrgem.

Leia oma lõikeparameetrid

• Algtase 1500W Madala võimsusega laserid sobivad roostevaba terase lõikamiseks kuni 6mm, süsinikteras kuni 16mm paksust, alumiiniumist ja vasest kuni 5mm paks, maksimaalsetel kiirustel üle 35m/ min.

• . 2000W laservõimsusel on võime lõigata süsinikterast kuni 16mm paks, maksimaalne 8mm roostevaba teras ja alumiinium ning maksimaalne 6mmessingist ja vasest kiirustel kuni 40m/ min.

• Kõige populaarsem 3000W laseritel on suurepärane rakendusala kuni süsinikterase lõikamiseks 20mm paksust roostevabast terasest ja alumiiniumist kuni 10mm, messingist ja vasest kuni 8mm maksimaalsetel kiirustel üle 45m/ min.

• Professionaal 4000W keskmise võimsusega laseritel on võimsus lõigata roostevaba terast kuni 12mm, süsinikteras kuni 22mm paks, alumiinium kuni 14mm, vask ja messing kuni 10mm kiirustel kuni 50m/ min.

• Reklaam 6000W keskmise võimsusega laserid võivad vabastada piisavalt soojusenergiat, et lõigata süsinikterast kuni 25mm paksust roostevabast terasest ja alumiiniumist kuni 16mm, vask ja messing kuni 10mm maksimaalsetel kiirustel, mis ületavad 60m/ min.

• Tööstuslik 8000W Suure võimsusega laserid on võimelised lõikama roostevaba terast ja alumiiniumi kuni 25mm, süsinikteras kuni 30mm paksust, messingist ja vasest kuni 12mm kiirustel kuni 70m/ min.

• . 12000W Suure võimsusega laserlõikurid sobivad ideaalselt süsinikterase, roostevaba terase ja alumiiniumi lõikamiseks kuni ... 50mm paksust, vasest ja messingist kuni 20mm paks maksimaalsetel kiirustel üle 80m/ min.

• . 15000W Toiteallikad sobivad süsinikterasele ja roostevabale terasele kuni 60mm paks, maksimaalne 50mm alumiinium ja maksimaalne 30mm vase ja messingi maksimaalse kiirusega üle 90m/ min.

• . 20000W suure võimsusega laserid suudavad kergesti lõigata süsinikterast kuni 70mm paks, maksimaalne 80mm roostevaba teras, maksimaalne 80mm alumiinium, maksimaalne 70mm messingist ja vasest maksimaalsetel kiirustel, mis ületavad 100m/ min.

• . 30000W eriti võimsad laserid roostevaba terase täpseks lõikamiseks paksusega kuni 100+ millimeetrit ja maksimaalselt 80mm paksu süsinikterase, alumiiniumi, messingi ja vase maksimaalse kiirusega üle 110m/ min.

• . 40000W Ülikõrge võimsusega lasereid kasutatakse tavaliselt kuni 120+ millimeetri paksuse süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi, messingi ja vase täpseks lõikamiseks kiirusega kuni 120m/ min.

• Kõige võimsam 60000W Laserlõikureid kasutatakse tavaliselt süsinikterase ja roostevaba terase lõikamiseks paksusega alates 16mm et 200mm kiirustel alates 0.05m/min kuni 15m/ min.

MÄRKUS 1000W Laservõimsuse valik on lõpetatud ja enam saadaval, asendatud tasuta uuendusega versioonile 1500W.

Kiudlaserlõikuri spetsifikatsioonid

Kui palju maksab kiudlaserlõikur?

Kui mõtled, kui palju kiudlaser väärt on, pead arvestama selle võimsuse, laua suuruse, kaubamärgi ja omadustega. Alates odavamatest harrastajatele mõeldud mudelitest kuni tipptasemel tööstusmudeliteni pead kulutama ükskõik kui palju $12,000 et $1,000,000. Veendumaks, et saate kulusid endale mugavalt lubada, arvestage soovitud kiudlaserlõikusmasina eelarve koostamisel järgmisega:

• Riistvara maksumus varieerub kaubamärgi ja tootja lõikes nii tooraine kui ka tootmisprotsesside osas, kusjuures riistvara hulka kuuluvad CNC varuosad ja lisatarvikud, nagu masina raam, generaator, lõikepea, veejahuti, gaasiballoon, õhumahuti, toiteallikas, õhukompressor, jahutuskuivati, filter, väljatõmbeventilaator ja tolmuimeja ning räbueemaldaja.

• CNC juhtimissüsteemide ja laserlõikustarkvara hinnad on erinevad.

• Müügijärgse teeninduse ja toe hinnad on edasimüüjati erinevad.

• Hooldus- ja hoolduskulud.

• Tegevuskulud.

• Lisakulud.

Kui ostate väljaspool oma koduriiki, peate arvestama ka järgmiste teguritega:

• Saatmiskulud.

• Impordimaksud ja -tollimaksud.

Siin on see, mida peate teadma kõigi kiudlaserlõikusmasina omamisega seotud kulude kohta:

Uue kiudlaserlõikuri keskmine hind 2026. aastal on umbes $32,600, 18% madalam kui 2025 keskmine $39,800, vastavalt Amazoni, Google'i ja teiste ettevõtete andmetele. STYLECNC.

Taskukohane algtaseme kiudlaserlõikur maksab alates $14,200 et $32,800 madalama võimsusega 1500W ja 2000W algajatele harrastajatele, samas kui professionaalne automaatne kiudlaserlõikussüsteem algab umbes $29,800 keskmise võimsusega 3000W, 4000Wja 6000W täppislõikamiseks äriliseks kasutamiseks. Tööstusliku CNC-kiudlaserlõikusmasina hind algab $88,000 et $500,000+ suuremate võimsustega 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W paksema metalli töötlemiseks ettevõtetes. Parim eelarvesõbralik kiud ja CO2 kombineeritud laserlõikuslauad ulatuvad $19,800 mitmeotstarbelise metalli, puidu, MDF-plaadi, vineeri, akrüüli, plasti, kanga ja naha lõikamiseks.

Soodne kiudlaser-lehtmetalli lõikur algab $15,000, samas kui mõned suure võimsusega IPG kiudlaser-lehtmetalli lõikemasinad võivad ulatuda kuni $300,000+. Kiudlaser-torulõikuri hind algab $45,500 et $117,500 igat tüüpi torude lõikamise eest. Kõik-ühes lehtmetalli ja torude kiudlaserlõikusmasin maksab alates $42,500 et $236,800. Autotööstus 3D lõikeroboti ulatus on $49,000 et $83,500 mitmemõõtmeliste ja mitme nurga all tehtavate metallilõigete puhul.

Tõsta oma eelarvet

FUNKTSIOONID

• Kõrgem elektrooptilise muundamise efektiivsus, mis on rohkem kui 30%Väikese energiatarbega lasermasin ei vaja jahutit. Õhkjahutus säästab oluliselt energiatarbimist töötamise ajal, säästab tööjõukulusid ja saavutab kõrgeima tootmistõhususe.

• Vajab töötamise ajal ainult elektrienergiat ilma täiendava gaasita, mis tagab madalaimad käitus- ja hoolduskulud.

• Pooljuhtide modulaarne ja redundantne disain. Resonantsõõnsuses pole optilist läätse, käivitusaega pole ning selle eelisteks on reguleerimise ja hoolduse puudumine ning kõrge stabiilsus. See vähendab lisatarvikute kulusid ja hooldusaega.

• Lainepikkus on 1.064 mikronit, mis tagab kvaliteetse ja suure võimsustihedusega kiire. See soodustab väga hästi metallmaterjalide neeldumist.

• Kogu masina optiline ülekanne toimub optilise kiu kaudu, pole vaja keerulist valgusjuhtsüsteemi, näiteks peegeldavat peeglit, optiline tee on lihtne, struktuur stabiilne ja väline optiline tee hooldusvaba.

• Lõikepea sisaldab kaitseläätse, mis muudab kallite kulumaterjalide, näiteks teravustamisläätsede tarbimise äärmiselt väikeseks.

• Need lihtsustavad mehaaniliste süsteemide disaini, mida saab hõlpsasti integreerida mitmemõõtmeliste platvormide või tööstusrobotitega.

• Pärast laseri lisamist optilise katikuga saab seda mitme masinaga töödelda, jagada optilise kiu kaudu mitmeks kanaliks ja töötada samaaegselt, funktsiooni on lihtne laiendada ning seda on lihtne ja lihtne uuendada.

Plussid Miinused

Plusse

See on maailmas uut tüüpi laserlõikustehnoloogia, mis väljastab suure energiatihedusega kiirt ja kogub selle detaili pinnale, et koheselt sulatada ja aurustada detaili ülipeene fookuspunkti poolt kiiritatud ala ning seejärel liigutada täppi läbi CNC-kontrolleri. Kiiritades saavutatakse automaatne lõikamine. Võrreldes mahukate gaasi- ja tahkete osakeste laseritega on sellel ilmsed eelised. Sellest on järk-järgult saanud oluline kandidaat ülitäpse lõikamise, lidar-süsteemide, kosmosetehnoloogia, meditsiini ja muude rakenduste valdkonnas.

Seda saab kasutada nii lameda lõikega kui ka kaldlõikusega ning servad on puhtad ja siledad. See sobib lehtmetallide täppislõikamiseks. Lisaks saab robotkäsi teha 3D lõikamine 5-teljelise laserlõikuri asemel. Võrreldes CO2 Laserlõikurid, need lõikurid säästavad ruumi ja gaasitarbimist ning neil on kõrge fotoelektriline muundamise määr. See on uus energiasäästlik ja keskkonnasõbralik elektriline tööriist ning ka üks maailma juhtivaid tehnoloogilisi CNC-tööpinke.

• Suur täpsus: positsioneerimistäpsus on 0.05mmja korduva positsioneerimise täpsus on 0.03 mm.

• Kitsas pilu: kiir fokuseeritakse väikesesse kohta, nii et fookus saavutab suure võimsustiheduse, materjal kuumeneb kiiresti aurustumiseni ja augud aurustuvad. Valguskiire ja materjali suhtelise lineaarse liikumise tõttu moodustab auk pidevalt kitsa pilu, mille laius on üldiselt 0.10–0.20mm.

• Sujuv lõikeserv: lõikeserval ei ole ebatasasusi ja lõikepinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra6.5 piires.

• Suur kiirus: lõikekiirus võib ulatuda 10 m/min-ni ja maksimaalne positsioneerimiskiirus 30 m/min-ni, mis on palju kiirem kui teistel metallilõikuriistadel.

• Kõrge kvaliteet: See on kontaktivaba lõikamine, mis talub vähe termilist mõju, detailil puudub põhimõtteliselt termiline deformatsioon ja see väldib täielikult materjali stantsimisel ja lõikamisel tekkivat vajumist.

• Mittepurustav lõikamine: lõikepea ei puutu kokku aluspinna pinnaga, tagades, et osi ei kriimustata.

• Hea painduvus: Sellel on hea painduvus lõigata mis tahes graafikat, sealhulgas metalltorusid ja muid vormitud metalle.

• Stantsita lõikamine: see ei nõua vormi tarbimist, säästab aega ja tegevuskulusid, vähendab tootmiskulusid ning sobib kaubanduslikuks kasutamiseks suuremahulises tööstuslikus tootmises.

• Materjali kokkuhoid: CNC programmeerimise abil saab erineva kujuga osi lõigata, et materjalide kasutusastet maksimeerida.

• Lihtne kasutada: CAD-tarkvara kasutamine graafika kujundamiseks, CAM-tarkvara kasutamine failide modelleerimiseks ja väljastamiseks, CNC-kontrolleri kasutamine masina juhtimiseks automaatse metallilõikuse saavutamiseks.

• Ohutus ja keskkonnakaitse: vähem jäätmeid, madal müratase, puhas, ohutu ja saastevaba, parandades oluliselt töökeskkonda.

Eelised võrreldes CO2 Laserlõikamismasin

• Kõrgem kiirekvaliteet: teravustamispunkt on väiksem, lõikejoon on peenem, töö efektiivsus on suurem ja lõikekvaliteet on parem.

• Suurem lõikekiirus: 2 korda sama võimsus CO2 laserlõikur.

• Suurem stabiilsus: Stabiilne jõudlus ja põhikomponentide kasutusiga võivad ulatuda 100,000 tunnini.

• Kõrgem elektrooptilise muundamise efektiivsus: kiudlaserlõikuri fotoelektrilise muundamise efektiivsus on umbes 30%, mis on 3 korda kõrgem kui CO2 laser, energiasääst ja keskkonnakaitse.

• Madalamad kasutuskulud: Kogu masina energiatarve on vaid 20-30% sarnastest CO2 laser.

• Madalamad hoolduskulud: Töötavat bensiini pole vaja, helkurläätsede järele pole vajadust, säästate palju hoolduskulusid.

• Mugav toote kasutamine ja hooldus: kiudoptiline ülekanne, optilise tee reguleerimine pole vajalik.

Muidugi on kiudoptika lõikeulatus süsinikdioksiidi laserlõikuriga võrreldes suhteliselt kitsas. Lainepikkuse tõttu saab see lõigata ainult metallmaterjale ja mittemetallid ei ima seda kergesti, mis mõjutab lõikeulatust.

Eelised võrreldes YAG-laserlõikusmasinaga

• Suurem lõikekiirus: kiirus on 4-5 korda suurem kui YAG-il, mis sobib masstöötlemiseks ja -tootmiseks.

• Madalamad kasutuskulud: Kasutuskulud on väiksemad kui YAG-laserlõikusel.

• Fotoelektrilise muundamise efektiivsus: fotoelektrilise muundamise efektiivsus on umbes 10 korda suurem kui YAG-il.

Vastava seadme hind on suhteliselt kõrge, seega on see palju kõrgem kui YAG-laseril, kuid palju madalam kui süsinikdioksiidilaserlõikuril. Kuid selle sooline pariteet on tõepoolest kolmest kõrgeim.

Miinused

Lõikemasina pikaajaline vahtimine võib põhjustada silma võrkkestale väga tõsiseid kahjustusi. Kõik operaatorid peavad kandma kaitseprille. Ärge töötage ega jälgige masinat paljaste silmadega. Masina lõiketeel on vaja vältida mis tahes kehaosa asendit, et mitte kogemata tarbetuid vigastusi tekitada.

Tolmu mõju inimkehale lõikamise ajal. Masina kasutamine sobimatus töökeskkonnas mõjutab tolmu. Pikaajaline töötamine tolmuses keskkonnas kahjustab ka kopse ja hingetoru. Ebaõige kaitse põhjustab kopsu- ja hingamisteede haigusi.

Lõikamisprotsessis kasutatakse sageli hapnikku ja lõikamise ajal lendavad sädemed võivad kergesti tulekahju põhjustada. Seetõttu ei tohiks tööpiirkonnas olla tuleohtlikke ja plahvatusohtlikke materjale ning samal ajal tuleks tagada vastavad kaitsevahendid.

Mis puutub materjali, siis materjali enda lisamine või materjalile katmine tekitab kõrgel temperatuuril inimkehale kahjulikke komponente, seega tuleks seda märkida.

Ohutus sõltub tootja ohutusjuhistest ja sellest, kas ettevõtte ostetud kaitsevarustus vastab kaitsestandarditele. Erinevat tüüpi masinatel on inimkehale, eriti silmadele ja nahale, erinev kahjustusaste. Täpne aste sõltub kasutusjuhendist. Esiteks, iga seadmega on kaasas kaitseprillid. Lõikamisprotsessi ajal ärge vaadake laserit pikka aega ja ärge vaadake seda ilma kaitsekatteta liiga lähedalt, et vältida lõikeräbu pritsimist teie kehale. Nüüd on peaaegu kõik seadmed varustatud tolmuimejasüsteemiga, mida suits ja tolm põhimõtteliselt ei mõjuta. Metamorfne lasergaas sisaldab väikest kogust süsinikmonooksiidi ja süsinikmonooksiidi sisaldus on väga väike ega kahjusta inimkeha.

Hooldus ja hooldus

Nende masinate kasutamisel lõiketöödeks on vaja õppida kasutus- ja hooldusoskusi, et seadmete efektiivsust paremini ära kasutada ja seadmete tõhusust maksimeerida.

• Konveierilindi pinget tuleb sageli kontrollida. Konveierilint võib tunduda ebaolulise komponendina, kuid sellega kaasnevat ohtu ei saa ignoreerida. Töötamise ajal tehtud vead võivad põhjustada kehavigastusi või isegi surma.

• Kontrollige iga 6 kuu tagant raja sirgust ja masina vertikaalsust ning tuvastage võimalikud kõrvalekalded. Vajadusel tehke õigeaegne hooldus ja parandage vead. Ilma selleta ei pruugi lõikeefekt olla eriti hea ja viga suureneb, mõjutades lõikekvaliteeti. See on esmatähtis ja seda tuleb teha.

• Kasutage tolmuimejat tolmu ja mustuse eemaldamiseks masinast kord nädalas. Kõik elektrikilbid peaksid olema suletud ja tolmukindlad.

• Juhtrööpaid tuleks tolmu ja muu prahi eemaldamiseks sageli puhastada, et tagada seadmete riiulite sagedane puhastamine, ning prahivaba määrimise tagamiseks tuleks lisada määrdeõli. Juhtrööpa ja mootori sagedane puhastamine ja määrimine aitab masinal lõikamise ajal paremini liikuda, täpsemalt lõigata ja lõigatava toote kvaliteet paraneb.

• Kui masina kasutamise käigus leitakse kahjustusi, tuleb need õigeaegselt välja vahetada, mis ei ole mitte ainult masina enda kaitse, vaid tagab ka masina ideaalse lõiketulemuse.

Kiudlaserlõikur vajab regulaarset kontrolli ja hooldust. Kui esineb deformatsioone või muid kujundeid, peaksite teadma, et lõikepea on sel ajal veidi kahjustatud ja see tuleb välja vahetada. Vahetamata jätmine mõjutab lõikekvaliteeti ja suurendab kulusid ning mõned tooted võivad vajada ümbertöötlemist, et vähendada tootmise efektiivsust.

Ettevaatust

• Veenduge, et pistikupesa oleks hästi ühendatud ja maandusjuhe oleks hästi maandatud.

• Muutke veejahuti pinge stabiilseks.

Kuna külmutuskompressor on toitepinge suhtes tundlik, on standardne tööpinge 200–250 V (100 V mudelite puhul 130–110 V). Kui vajate tõesti laiemat tööpinge vahemikku, saate seda eraldi kohandada.

• Toitesageduse mittevastavus kahjustab masinat.

Palun kasutage 50 Hz või 60 Hz mudeleid vastavalt tegelikule olukorrale.

• Tsirkulatsioonipumba kaitsmiseks on selle töötamine ilma veeta rangelt keelatud.

Enne uue masina pakkimist tuleb veepaak tühjendada. Enne masina käivitamist veenduge, et veepaak on veega täidetud, vastasel juhul võib veepump kergesti kahjustuda. Kui veepaagi veetase on madalam kui veetaseme näidiku minimaalne nõue, langeb jahuti jahutusvõimsus ja veetase peab olema nõutavas vahemikus. Tsirkulatsioonipumba kasutamine drenaažiks on rangelt keelatud.

• Veenduge, et jahuti õhu sisse- ja väljalaskekanalid oleksid siledad.

Jahuti kohal olev õhu väljalaskeava peab olema takistusest vähemalt 1250 piksli kaugusel ja külgmine õhu sisselaskeava peab olema takistusest vähemalt 500 piksli kaugusel.

• Õhu sisselaskefiltrit tuleb regulaarselt puhastada.

Õhufilter tuleb regulaarselt eemaldada ja puhastada. Õhufiltri tõsine ummistus põhjustab jahuti talitlushäireid.

• Palun pöörake tähelepanu kondensaadi mõjule.

Kui vee temperatuur on ümbritseva õhu temperatuurist madalam ja ümbritseva õhuniiskus on kõrge, tekib ringleva veetoru ja jahutatava seadme pinnale kondensvesi. Sellisel juhul on soovitatav tõsta vee temperatuuri või isoleerida veetoru ja jahutatav seade.

• Seda tüüpi lasermasin on tööstusseade, palun ärge lubage seda kasutada mitteprofessionaalidel.

Trends

Laserlõikus on töötlevas tööstuses üks olulisemaid rakendustehnoloogiaid. Tehnoloogiatöötajad uurivad pidevalt tehnoloogiat ja edendavad laserlõikustehnoloogia pidevat arendamist. Samal ajal peavad ettevõtted hinnakonkurentsist välja astuma ja oma oskusi arendama. Oma paljude eeliste tõttu on neid laialdaselt kasutatud autotööstuses, veeremi tootmises, lennunduses, keemiatööstuses, kergetööstuses, elektriseadmete ja elektroonika, nafta ja metallurgia valdkonnas.

Võimsuse suurenemisega areneb laserlõikus kergete tööstuslike õhukeste metallide valmistamisest raskete tööstuslike paksude metallide tootmiseks ning tänu suure võimsusega laserkiire režiimi täiustusele ja 32-bitise mikroarvuti rakendamisele on loodud soodsad tingimused suure kiiruse ja suure täpsuse saavutamiseks.

Selleks, et rahuldada vajadusi 3D metallide lõikamine auto- ja lennundustööstuses, mitmesugused 5- ja 6-teljelised 3D laserlõikurid on välja töötatud. Praegu kasutatakse merel kasutatavate terasplaatide lõikamiseks üldiselt leegilõikust ja plasmalõikust. Spetsiaalsetest materjalidest teki- ja kerematerjale ei saa täpselt lõigata. Laserlõikurite tootjad võivad soovida proovida kõrgtehnoloogilisi toiminguid, arendada jõuliselt arvutivõrkude inseneri ja parandada äritõhusust kontoritööriistade täiustamise kaudu.

Samal ajal on kõrge täpsus 3D Robotlaserlõikuril on oluline strateegiline tähtsus lennundustehnoloogia seadmete taseme parandamisel. Mahu vähenemisega suureneb võimsus ja abiseadmed täiustatakse pidevalt paksude plaatide lõikamiseks ja suureformaadiliste metallide töötlemiseks. Generaator, toiteallikas, host, juhtimissüsteem ja jahutustsirkulatsiooniseade on tihedalt ühendatud, moodustades kompaktse laserlõikuri tervikliku komplekti, millel on väike jalajälg ja laitmatu funktsionaalsus.

Tugevdada tihedat sidet tarneahela üles- ja allavoolu ettevõtetega, et moodustada väga konkurentsivõimeline ja kontsentreeritud CNC laserlõikur äriringkond. Mõne tootja jaoks on väga oluline suurendada oma konkurentsivõimet ja laiendada turuosa. Keskendutakse tootestruktuuri optimeerimisele, tootekvaliteedi parandamisele, põhitehnoloogia valdamisele ja innovatsioonile ning ettevõtte kaubamärgi mõjuvõimu laiendamisele.

Ostja juhend

Masina suurem laservõimsus tagab parema lõikevõime. Seetõttu soovitame oma klientidel alati valida selliseid masinaid, millel on suurem laservõimsus. Mida suurem on laseri võimsus, seda paremini suudab masin metalle lõigata. Samal ajal tasub kontrollida ka masina juhtimiseks vajalikku tarkvara. Kasutajasõbralik tarkvaraliides muudab selle masina juhtimise lihtsaks. Võite vaadata ka tööriistakomplekti jahutussüsteemi. See kaitseb masinat liigse kuumuse eest.

Alati on vaja vaadata ka hoolduskulusid. See võib tunduda parema ostuna, kui masina kogumaksumus tundub madalam. Pikaajalises perspektiivis võib see aga sundida teid hooldusele rohkem kulutama.

Viimaseks, aga mitte vähem tähtsaks, mõtle läbi, kust sa ostu sooritad. Ma mõtlen, et ettevõtte või tootja maine on pikas perspektiivis oluline. Just sealt saad kliendituge, kui sul tekib tööriista kasutamisel raskusi.

Miks valida STYLECNC?

Mis teeb teie arvates hea tootja? Kui teile meeldib tarnitud toodete kvaliteet või tehniline tugi, mida saate pärast ostu, nimetate brändi usaldusväärseks. STYLECNC on tuntud erakordse tehnilise abi ja toe pakkumise poolest just siis, kui seda kõige rohkem vajate. Samal ajal STYLECNC tagab alati, et saate parima hinnanguga masina, mida vajate tervikliku väljundi saamiseks. Hankige oma soovitud masin sellelt brändilt ja te kindlasti armastate oma otsust.