Lasergraveerimine on tänapäevane tehnoloogiline edasiminek, mis aitab igas tööstuslikus tootmises täpsust ja korrektsust suurendada. Need on tõhus täiendus laiale tööstuslikule tootmisele. Õige kasutamine ja hooldus on kaks peamist tegurit, mis hoiavad teie lasergraveerija probleemidest eemal.
Ometi, a kasutamisel lasergraveerimismasin, teil võib olla probleeme mitmete probleemidega, kuidas tõrkeotsingut teha? Alustame ükshaaval.
Esimene probleem: laser ei kiirga valgust.
Lahendused:
1. Ampermeetri oleku kontrollimiseks vajutage juhtpaneeli testnuppu:
a. Voolu pole: kontrollige, kas laser on sisse lülitatud, kas kõrgepingeliin on lahti või välja lülitatud ja kas signaaliliin on lahti.
b. Kas voolutugevus on olemas: kontrollige, kas lääts on katki, optiline tee on oluliselt nihkunud.
2. Kontrollige, kas veeringlussüsteem on normaalne:
a. Vett pole: kontrollige, kas veepump on kahjustatud või pingestatud.
b. Kas vesi on kahjustatud: kontrollige vee sisselaskeava, vee väljalaskeava on vastupidine või kas veetoru on rebenenud.
3. Kas enesetest saab teha, andmete saatmise tuli ei sütti: kontrollige, kas arvuti sätted on õiged.
4. Kontrollige magnetlüliti kaant ja esiust ning kas juhtmed on lahti ja kukuvad maha.
Teine probleem: erineva sügavusega või sügavuse puudumine graveerimisel.
Lahendused:
1. Kontrollige, et veeringlussüsteem voolaks sujuvalt. (Veetoru on painutatud või purunenud.)
2. Kontrollige, et fookuskaugus oleks normaalne. (Reguleerige uuesti)
3. Kontrollige, et valgusrada oleks normaalne. (Reguleerige uuesti.)
4. Kontrollige, kas materjalil olev paber on liiga paks ja vett on liiga palju. (Reguleerige uuesti)
5. Kontrollige, kas risttala on paralleelne. (Reguleerige rihma mõlemat külge.)
6. Kontrollige, kas lääts on katki. (Vahetage)
7. Kontrollige, kas lääts või lasertoru on saastunud. (Vajab uuesti puhastamist.)
8. Kontrollige, et vee temperatuur oleks üle 30 ℃. (Vahetage ringlev vesi välja.)
9. Kontrollige, kas laserpea või fokuseerimislääts on lahti. (Uuesti kinnitatud)
10. Saavutatav laservoolu valgustugevus 8 mA.
11. Lasertoru vananemine. (Muudatus)
Kolmas probleem: graveeritud fondi deformatsioon.
Lahendused:
1. Kui laserpea rihmaratas on tõsiselt kulunud, mille tulemuseks on laserpea lahtiminek, siis vahetage rihmaratas välja.
2. Kui Y-telje vasaku ja parema külje rihma pinge ei ole sama. Reguleerige Y-telje tagaküljel olevad kruvid samale pingele.
3. Kui X-telje vasakpoolne vedav ratas on kulunud, vahetage vedav ratas välja.
4. Kui X-telje mootor on vigane, vahetage mootor välja.
5. Kui X-telje mootori ja rihmaratta kinnituskruvid on lahti, siis pingutage kruvisid.
4. probleem: lähtestamine on ebanormaalne.
Lahendused:
1. Kontrollige, kas anduril on tolmu, halba kontakti või kahjustusi. (Pühkige tolm ära või vahetage andur välja.)
2. Kontrollige, kas painduval andmesidekaablil on halb kontakt või kahjustused. (Andmesidekaabli eemaldamiseks või asendamiseks lõigake seda lühemaks.)
3. Kontrollige, kas maandusjuhtme kontakt on usaldusväärne või kas kõrgepingejuhe on kahjustatud. (Maandage juhe uuesti või vahetage kõrgepingejuhe välja.)
4. Mootori juhtmete halb kontakt.
Viies probleem: lasergraveerimine puudub.
Lahendused:
1. Initsialiseerimine on vale. (Muutke andmeid uuesti)
2. Toimingute järjekord vastupidine. (Uuesti väljastamine)
3. Elektrostaatiline häire. (Kontrollige, kas maandusjuhe on lahti ühendatud.)
6. probleem: pühkimiskonks on valesti paigutatud, mitte suletud.
Lahendused:
1. Kas muudetud fail on õige? (Muuda uuesti)
2. Kas valitud sihtmärk ületab paigutust. (Vali uuesti)
3. Kontrollige, kas tarkvaraparameetrid on õigesti seadistatud. (Lähtestage)
4. Arvutisüsteem on vale. (Installige operatsioonisüsteem ja tarkvara uuesti.)
5. Kontrollige, kas elastne vöö on vöö ümber või selle tagumises otsas liiga lõtv. (Pingutage vööd.)
6. Kontrollige, kas rihm või sünkroonratas libiseb või hambad hüplevad. (Tugevdage sünkroniseerimisratast või -rihma.)
7. Kontrollige, kas risttala on paralleelne. (Reguleerige rihma mõlemat külge.)
7. probleem: arvuti ei saa lasergraveeringu jaoks andmeid väljastada.
Lahendused:
1. Kontrollige, kas tarkvaraparameetrid on normaalseks seatud. (Lähtestage)
2. Graveerimismasin asub esimeses positsioneerimises ja seejärel alustab väljundit. (Uuesti väljund)
3. Kontrollige, kas masin pole eelnevalt lähtestatud. (Parandage uuesti)
4. Kontrollige, kas väljundjadapordi number on sama, mis tarkvara jadapordi säte. (Muuda uuesti)
5. Kontrollige maanduse usaldusväärsust, staatiline elekter häirib andmesideliini. (Ühendage maandus uuesti.)
6. Vahetage arvuti jadapordi väljundi test välja.
7. Installige tarkvara uuesti ja lähtestage test.
8. Tarkvara testi uuesti installimiseks vormindage arvuti süsteemiketas.
9. Emaplaadi jadapordi kahjustused, mis tuleb parandada või välja vahetada.
Kaheksas probleem: Grindstone ei suuda töörada arvutada.
Lahendused:
1. Kontrollige, kas seadistustöötee on õigesti arvutatud.
2. Kontrollige, kas graafikafaili vorming on õige.
3. Eemaldage installitav ja seadistatav tarkvara.
Üheksas probleem: arvuti tavalised probleemid lasergraveerimismasina puhul.
Lahendused:
1. Fontide suurust vähendatakse järk-järgult. (Installige operatsioonisüsteem uuesti)
2. Andmete hulk on laserkiire tee arvutamiseks liiga suur. (Oota veidi või suurenda arvuti mälumahtu.)
3. Arvutatud tee ei vastanud pikka aega, taaskäivitage arvuti test.
10. probleem: parameetri säte jaotises „Täpsemad sätted” on sobimatu.
Lahendused:
1. Selle funktsiooni õige kasutamine on järgmine: esmalt eemaldatakse Laser_cn ja sysCfg atribuudid "kirjutuskaitstud" ning seejärel konfigureeritakse parameetrid vastavalt masina konkreetsetele oludele.
2. Pärast parameetrite konfigureerimist lisage Laser_cn ja sysCfg valikutele atribuut „kirjutuskaitstud”. Palun ärge selle valiku parameetreid muutke.
Üheteistkümnes probleem: lasergraveeritud näidis ei vasta graafika suurusele.
Lahendused:
Avage suvand „Täpsem konfiguratsioon”.
1. Kontrollige, kas "mootori samm" vastab masina tegelikule sammu suurusele. Arvutage järgmiselt: rihmaratta ümbermõõt / 200, ühik on mm.
2. Kontrollige, kas segmentide arv vastab draivil seadistatud segmentide arvule.
3. Kuna CorelDraw 9.0 ja CorelDraw 11.0 skaleerimisfaktor ei ole sama, on soovitatav, et süsteem kasutaks ainult ühte versiooni, skaleerimisfaktori hälvet "mootori sammu" reguleerimise kaudu.
Kaheteistkümnes probleem: servade skaneerimine on graveeringuga valesti joondatud.
Lahendused:
1. Joonistage ristkülik või ruut, "kihtide haldamise" režiimis seatakse graveerimine, graveerimise samm 0.5mm, ja seejärel vaadake graveeringu efekti, mis teoreetiliselt peaks olema põimitud joondus, see tähendab, et paaritute joonte servad peaksid olema joondatud, paarisjoonte servad peaksid samuti olema joondatud, kuid paaritud ja paarisjooned on veidi puudu.
2. Avage täpsem konfiguratsioon. Dialoogiboksi allosas on loetletud erinevad graveerimiskiirused ja vastavad töötlemisparameetrid, kuid "varajane valgus" on "0", see väärtus võib olla positiivne või negatiivne, olenevalt tegelikust olukorrast, mida saab reguleerida.
3. Kui nikerdamise efekt on suurem, võite valida "ühesuunalise kerge" nikerdamise. Avage "", et eemaldada S-kujulise esiosa konks, kuid see vähendab töö efektiivsust.
Kolmeteistkümnes probleem: pärast BMP CorelDraw Crochet'i kasutamist ei saa PLT graafikat ja BMP pilte joondada.
Lahendused:
Mõnikord on vaja BMP-pilt graveerida ja seejärel lõigata. See nõuab, et BMP-pilt salvestatakse esmalt CorelDraw' abil vahemällu, kuid PLT- ja BMP-pilte on keeruline süsteemi joondada. Lahendus on järgmine: CorelDraw's tsentreeritakse PLT ja BMP ning seejärel edastatakse väljund vastavalt süsteemi.
Neljateistkümnes probleem: mõnikord vajutatakse nuppu "Start", aga andmeid ei väljastata.
Lahendused:
Väiksemate graafikafailide töötlemisel võib esineda olukordi, kus vajutate nuppu „Start“, kuid tarkvara ei reageeri probleemile. See on normaalne. Tarkvara väärkasutuse vältimiseks vajutab operaator nuppu „Start“ mitu korda järjest, mis põhjustab tarkvara väärkasutust. Üldiselt piisab vaid lühikeseks ajaks. Kui see mõjutab tootmise efektiivsust, määrake „Andmeväljundi“ väärtuseks „Korduste arv“ suhteliselt suur väärtus ja määrake vastav viivitusaeg väärtuseks „Viivitus“.
Viieteistkümnes probleem: vale graveeringuga lasergraveerija.
Lahendused:
1. Redigeeritud fail on õige.
2. Arvuti töötab korrektselt.
3. Kas tarkvara ja krüpteerimiskaart sobivad kokku.
4. Kas valitud sihtmärk ületab paigutust.
5. Häired.
6. Maandusjuhtme ühendus on hea.
Kuueteistkümnes probleem: lasergraveerimismasin ei tööta.
Lahendused:
1. Olenemata sellest, kas arvuti jadapordi ja graveerimismasina ühendamiseks on kasutatud jadapordi liini, on ühendus usaldusväärne.
2. Arvuti jadapordi konflikt, jadaporti 1 ja jadaporti 2 saab vahetada.
3. Tarkvara väljundpordi sätted vastavad tegelikule ühendusele.
Seitsmeteistkümnes probleem: kuidas lasergraveerimisel aega kokku hoida?
Lahendused:
Väikeste ja samade spetsifikatsioonidega mudelite (näiteks 75X) masstootmises25mm märk), X maksimaalne laius peaks olema väiksem kui 300mm, nii et saate laserpea kiiremini ümber pöörata, suurendades seeläbi kiirust. Bitmapi graveerimisel saate eraldusvõimet vähendada, et kiirendada. Lisaks on laseri töötlemissügavus ja -võimsus proportsionaalsed sama kiiruse korral. Mida kiirem on graveerimissügavus, seda kergem on sügavus, seda sügavam on sügavus, vastasel juhul peaksite proovima kiirust ja võimsust suurendada, et aega lühendada.
Kaheksateistkümnes probleem: kuidas vältida raiskamist?
Lahendused:
Üldine lasergraveerimismasina standardne punane positsioneerimisseade. Toodete töötlemisel esinevate ebakorrapärasuste korral tuleks esmalt kasutada punast positsioneerimisseadet, et jälgida graveerimisasendi täpsust, ja seejärel töödelda vormiliselt. Varem kasutamata materjalide puhul tuleks järgida madala ja kõrge võimsuse põhimõtet.
Üheksateistkümnes probleem: kuidas hooldada lasergraveerimismasinat?
Lahendused:
1. Lasertoru kinnituspunkti mõistliku pikkuse valimisel peaks tugipunkt olema kogu lasertoru pikkus. 1/4Vastasel juhul halveneb laserkiire täppmuster ja mõnest töökohast saab mõneks ajaks vaid üks täpp, mistõttu laservõimsuse langus ei vasta töötlemisnõuetele, mille tulemuseks on pidev muutuste haldamine.
2. Veekaitsesüsteemi puhastamist tuleks alati kontrollida. Jahutusvesi ei pruugi ujuklülitit veega loputada või veekaitseujuklülitit ei lähtestata. Kiireloomuliste vajaduste lahendamiseks ei saa lühise meetodit kasutada. Ringleva jahutusvee kvaliteet on hea, alumiiniumoksiid on liiga tõsine probleem. Pumpa ja veetorusid tuleb regulaarselt puhastada ja veekaitsega mustus võib kergesti lasertoru lõhkeda või külmuda.
3. Jahutussüsteem peaks olema maandatud ning veepaake ja veeteid tuleks sageli puhastada ja kontrollida. Külmutustemperatuuri reguleeriva veepaagi temperatuuri kontrollpunkt peaks olema mõistlik, vastasel juhul kahjustab see lasertoru ja kondenseerub, laseri võimsus langeb, kest jahtub ja laseri eluiga lüheneb oluliselt, mistõttu lasertoru ei tööta ja selle tulemuseks on lasertoru vahetus.
4. Kontrollige teravustamisläätse ja peeglit, töödelge raami teatud aja jooksul kuumuse, läätse pinna värvimuutuse, hallituse, rooste ja pragude eemaldamise tõttu, mis on seotud vahetatava esemega. Eelkõige kasutavad paljud kliendid õhupumpasid ja õhukompressoreid, et teravustamisläätsed kiiresti veele paigutada. Nüüd on ettevõte välja töötanud patenteeritud toote – suure võimsusega stantslaserlõikusmasina, mis pakub väga põhjalikku lahendust keerulisele veeprobleemile, et vesi välja jätta.
5. Elektrivõrgu võimsus peab vastama nõuetele. Kogu seadme kõik osad jaotavad toiteallikad ja kontaktpunktid peavad olema korras (ventilaator, vesijahuti, lasermasin, laseri võimsus, arvuti peab olema eraldi toitega).
6. Lasertoru töövool peab olema mõistlik ja mitte pikaajaliseks tööks valgustugevusega 90–100; laseri ja laserenergia säästmise ratsionaliseerimine; optiline süsteem peab olema puhas, vastasel juhul võib see põhjustada lasertoru enneaegset vananemist ja purunemist, seega peaks lasermasina töövalguse intensiivsus olema 50–.60%ja seejärel reguleerige töökiirust vastavalt materjalile, nii et see oleks lasertoru parim töötingimus.
