Parimad 5-teljelised CNC-masinad, mida saate osta

5-teljelised CNC-masinad on viimastel aastatel olnud hädavajalikud automaatsed tööriistad pidevate, siledate ja keerukate pindade töötlemiseks. Kui teil tekib keerukate kõverate pindade projekteerimisel ja tootmisel lahendamatuid probleeme, pöördute abi saamiseks 5-teljelise töötlustehnoloogia poole.

5-teljeline ühendus on CNC-tehnoloogias kõige keerulisem ja laialdasemalt kasutatav. See ühendab arvutijuhtimise, suure jõudlusega servomootori ja täppistöötlustehnoloogia ning seda rakendatakse keerukate kõverate pindade tõhusaks, täpseks ja automaatseks töötlemiseks. See on riigi tootmisseadmete automatiseerimistehnoloogia taseme sümbol. Oma eristaatuse tõttu on sellel oluline mõju lennundusele, lennundusele ja sõjatööstusele.

Paljud inimesed ei tea, mida teha, kui on aeg osta 5-teljeline tööpink. Tegelikult võib uue tipptasemel CNC-masina ostmine olla põnev kogemus. Näidisproovide valmistamise testimise, läbirääkimiste ja maksmise näpunäited on väärtuslikud. Kuid sellega võib kaasneda ka märkimisväärne rahaline stress, kuna CNC-turu aruannete kohaselt on uue 5-teljelise tööpingi keskmine hind lähedal $100,000. Mida rohkem te tootja kohta teate, seda lihtsam on teil alustada. Näiteks, kas sellel on garantii, millised on maksevõimalused ja mida teha, kui teil tekib pärast tellimuse esitamist probleeme, ning kas saate tasuta teenindust ja tuge.

Kui soovite leida endale sobiva CNC-masina parima võimaliku hinnaga, siis olete õiges kohas. Olenemata sellest, kas uurite oma valikuid või võrdlete masinate hindu, kasutage seda juhendit julgelt. Kui olete täna ostmiseks valmis, võrrelge... STYLECNCSelle juhendi all on loetletud valik parimaid 5-teljelisi CNC-freespinke, leidke ja ostke oma ettevõtte jaoks sobiv.

Määratlus

5-teljeline CNC-ruuter on teatud tüüpi mitmeteljeline 3D CNC-kontrolleriga mehaaniline keskus, mis erineb 3D printer, see on mõnevõrra sarnane 3- ja 4-teljelise CNC-masinaga, kuid 5-teljelisel CNC-masinal on kaks lisatelge, mida mööda nad saavad liikuda. Need lisateljed võimaldavad lühemat projektiaega tänu võimele lõigata samaaegselt 2 materjali serva. Kuid kuna neil 5-teljelistel masinatel on pikem X-telg, mis vähendab stabiilsust ja täpsust – potentsiaalselt nõudes rohkem tähelepanu kui 5- või 3-teljeline CNC-frees.

Tööpõhimõte

Esiteks, uurime midagi "telje" kohta:

X-telg: eest taha.

Y-telg: vasakult paremale.

Z-telg: üles ja alla.

A-, B- või C-telg vastab X-, Y- ja Z-telgede pöörlemisteljele.

5 telge: XYZAB, XYZAC, XYZBC (spindlit saab pöörata vasakule ja paremale 180° ümberringi.)

5-teljelised CNC-masinad liigutavad detaili või tööriista samaaegselt viiel erineval teljel CNC programmeerimise abil. 5-teljelised CNC-masinad liigutavad detaili kahes suunas X- ja Y-telje abil ning tööriista liigub üles ja alla Z-telje abil. 3-teljelised CNC-masinad saavad pöörelda kahel täiendaval pöörlemisteljel (A-telg ja B-telg), mis aitab tööriistal detailile igast suunast läheneda.

5-teljelise ühendustehnoloogia all mõeldakse keeruka kujuga pinna töötlemisel viit sõltumatut telge, mis teostavad numbrilise juhtimisega interpolatsiooniliikumist koos, et saavutada sile ja sile pind. 5-teljelise samaaegse töötlemise telgede arv viitab telgede arvule, mis peavad sama pinna töötlemisel iseseisvalt liikuma, mitte CNC-i juhitavate telgede arvule. Kuigi teoreetiliselt saab iga keerukat pinda väljendada X-, Y- ja Z-telje koordinaatidega, ei ole tegelik töötlusvahend punkt, vaid teatud suurusega üksus. Tööriista ja töötlusvahendi vahelise ruumimoonutuse vältimiseks pinna töötlemisel tuleb pindade vahelise interferentsi tagamiseks ja lõiketingimuste järjepidevuse tagamiseks igas pinna punktis reguleerida tööriista telje ja pinnanormaali vahelist nurka 5D-suunas. Võrreldes 3-teljelise ühendusega saab 2-teljelise ühendusega vähendada töötlemisviga ja pinna karedust 3/5–1/3 võrra.

Liigid

9-teljelisi CNC-masinaid on 5 kõige levinumat tüüpi: trunnion-tüüpi masinad, pöördpeaga masinad, liikuva sambaga masinad, laua-lauaga masinad, pea-lauaga masinad, pidevmasinad, indekseeritud masinad, portaal-tüüpi masinad ja hübriidmasinad.

Rakendused

5-teljeline CNC-pink on loodud pakkuma kiireid ja kvaliteetseid lõikeid laiale materjalide valikule, sealhulgas, kuid mitte ainult, puidule, plastile, värvilistele metallidele ja teistele komposiitidele. CNC-pink pakub mitmesuguseid uusi rakendusi, sealhulgas:

1. Vormitud plasti, termovormitud plasti ja komposiitdetailide servade lõikamine.

5-teljelise masina paindlikkus võimaldab pakkuda paljudele toodetud plastesemetele kvaliteetset viimistlust ja servade lõikamist.

2. Sügavõõnsuste vormimine.

3-teljelistel masinatel sügavate õõnsuste vormimiseks on vaja pikemaid tööriistu, et jõuda piisavalt sügavale. Pikemate tööriistade puhul peab kasutaja purunemise vältimiseks lõikekiirust vähendama. 5-teljelise töötlemise pakutava lisaliikumisega saab kasutada lühemaid tööriistu ja lõikekiirust suurendada.

3. Vormitud vineerist toolid ja dekoratiivsed mööbliosad.

Masin võimaldab erinevate materjalide ainulaadset vormimist ja vormimist, võimaldades teil oma loomingulisi ja dünaamilisi kujundusi teoks teha.

4. Üksikasjalik 3D nikerdused.

Lõikevahendi liikumise suurenemine masinal võimaldab sellel materjali sisse nikerdada keerukaid kujundusi. See võimaldab teil lõiketöö käigus jäädvustada oma kujunduse peeneid detaile.

FUNKTSIOONID

5-teljelisi CNC-tööpinke iseloomustab kõrge efektiivsus ja suur täpsus. Toorik suudab ühe kinnitusega teostada keeruka töötlemise ning on kohanemisvõimeline tänapäevaste vormide, näiteks autoosade ja lennukite konstruktsiooniosade töötlemiseks. 5-teljelise ja 5-külgse töötluskeskuse vahel on suur erinevus. Paljud inimesed ei tea seda ja ajavad 5-külgse töötluskeskuse segi 5-teljelise töötluskeskusega. 5-teljelisel töötluskeskusel on 5 telge: X, Y, Z, A ja C. X-, Y- ja Z-teljed ning A- ja C-teljed moodustavad 5-teljelise ühendusega töötlemise. See sobib hästi ruumiliste kõverate pindade töötlemiseks, erikujuliste pindade töötlemiseks, õõnespindade töötlemiseks, stantsimiseks, kaldavade ja kaldlõikamiseks. 5-külgne töötluskeskus sarnaneb 3-teljelise töötluskeskusega, välja arvatud see, et see suudab korraga töödelda 5 pinda, kuid ei saa teha erikujulisi pindu, kaldavasid ega kaldlõikamist.

Rääkides 5-teljelise CNC-tööpingi omadustest, on vaja võrrelda seda traditsiooniliste 3-teljeliste CNC-masinatega. 3-teljeline CNC-masin on tootmises suhteliselt levinud ja sellel on mitu vormi, näiteks vertikaalne, horisontaalne ja portaal-tüüpi. Levinud töötlemismeetodite hulka kuuluvad otsfreesimine ja otsfreeside külglõikamine, kuulnugade profileerimine jne. Kuid olenemata vormist ja meetodist on ühiseid omadusi, jääb tööriista telje suund töötlemisprotsessi ajal muutumatuks ja tööpink saab tööriista ristkülikukujulised koordinaadid realiseerida ainult osakonna kolme lineaarse telje (X, Y ja Z liikumise) interpoleerimise kaudu. Seega ilmnevad järgmiste toodete puhul 3-teljelise tööpingi madala efektiivsuse, töödeldud pinna halva kvaliteedi ja isegi töötlemise võimatuse puudused.

tehnilised nõuded

Hinnakujundusjuhend

5-teljelise CNC-freespingi täpne maksumus varieerub sõltuvalt kaubamärgist, tootjast, tüübist, mudelist, funktsioonidest, valikulistest lisadest ja sellest, kas ostate uue või kasutatud seadme. Siin on mõned ligikaudsed hinnangud 5-teljeliste CNC-masinate kohta, mis põhinevad tööstuslikel suurandmetel.

In 2025, on 5-teljelise CNC-masina omamise keskmine hind umbes $80,000, kusjuures kasutatud masinate keskmine hind on madalam $36,000 ja uued masinad, mille keskmine hind on kõrgem $108,000 5. Kui soovite ise-teljelise CNC-laua komplekti ehitada, peate võib-olla investeerima vahemikus $30,000 ja $80,000.

Algtaseme väike 5-teljeline CNC-komplekt algab $72,000, samas kui professionaalne 5-teljeline CNC-freespink maksab vähemalt $100,000 5 ja tööstuslik-teljeline CNC-freespink heliseb alates $120,000 et $150,000.

Kui soovite osta välismaalt, peaksid tollimaksud, maksud ja saatmiskulud sisalduma lõpphinnas.

Tõsta oma eelarvet

Plussid Miinused

Plusse

Automaatse 5-teljelise tööpingi eeliseks on see, et see suudab töödelda vabakujulisi pindu, mida tavalised 3-teljelised tööpingid ei suuda töödelda või mida ei saa korraga töödelda. Näiteks lennukimootorite ja auruturbiinide labad, laevade propellerid ja muud keerulised spetsiaalsete kumerate pindadega vormid. Kuna 5-teljelise töötluskeskuse tööriistu ja nurki saab töötlemisprotsessi ajal igal ajal reguleerida, saab vältida teisi tööriistu ja kogu töötlemine saab tehtud korraga.

5-teljelise CNC-freespingi abil saab saavutada ka vabakujuliste pindade töötlemise täpsust ja kvaliteeti, eeldades suurt efekti. Näiteks kui 3-teljelist tööpinki kasutatakse keerukate kõverate pindade töötlemiseks, kasutatakse kuulpeaga freesi. Selle lõiketõhusus on madal ja tööriista nurka ei saa vabalt reguleerida, mistõttu on töödeldud pinna siledust raske tagada. 5-teljelise töötluskeskuse tööpingi puhul saab aga ülaltoodud olukorda vältida, kuna tööriista nurka saab vabalt reguleerida, saavutades suurema lõiketõhususe ja kvaliteetse pinnakvaliteedi.

Kui 5-teljeline töötluskeskus töötleb sügavamaid ja järsemaid õõnsusi, võib tooriku või spindlipea täiendav pöörlemine ja kiik luua parimad protsessitingimused freeside töötlemiseks ning vältida lõikeriistade, tööriistahoidikute ja õõnsuste seinte kokkupõrget. Tekib kokkupõrge, mis vähendab tööriista värinat töötlemise ajal ja tööriista kahjustamise ohtu, aidates seeläbi parandada vormi pinnakvaliteeti, töötlemise efektiivsust ja tööriista vastupidavust.

5-teljeline töötluskeskus suudab kogu detaili töötlemise korraga lõpule viia lühema tööriista abil. See ei pea kaarti uuesti paigaldama ega kasutama sama tüüpi 3-teljelise töötlemise puhul vajalikku pikemat tööriista ning see tarnitakse lühema ajaga. Ka pinna kvaliteet on ideaalne.

5-teljelise töötluskeskuse tehnoloogia välistab vajaduse töödeldavat detaili keeruliste nurkade all ümber paigutada mitmekordseks silumiseks ja kinnitamiseks. See mitte ainult ei säästa aega, vaid vähendab oluliselt ka vigu ning säästab töödeldava detaili paigaldamiseks vajalike kinnitusdetailide ja kinnitusdetailide kallist hinda.

Võrreldes 3-teljeliste töötluskeskustega on 5-teljelistel töötluskeskustel järgmised eelised:

1. Säilitage tööriista optimaalne lõikeolek ja parandage lõiketingimusi.

3-teljelises lõikerežiimis halveneb lõikeolek järk-järgult, kui lõikeriist liigub töödeldava detaili tipu või serva poole. Parima lõikekvaliteedi säilitamiseks on vaja lauda pöörata. Ebakorrapärase tasapinna täielikuks töötlemiseks tuleb lauda mitu korda eri suundades pöörata. On näha, et 5-teljeline tööpink suudab vältida ka olukorda, kus kuulpeaga freesi keskpunkti lineaarkiirus on 0, ja saavutada parema pinnakvaliteedi.

2. Vältige tõhusalt tööriistade sekkumist.

Lennunduses kasutatavate tiivikute, labade ja integreeritud ketaste puhul ei suuda 3-teljeline tööpink interferentsi tõttu protsessinõuetele vastata. 5-teljeline tööpink saab selle rahuldada. Samal ajal saab tööpink töötlemiseks kasutada ka lühemaid tööriistu, parandada süsteemi jäikust, vähendada tööriistade arvu ja vältida spetsiaalsete tööriistade genereerimist.

3. Vähendage kinnituste arvu ja tehke viiest küljest töötlemine ühe kinnitusega.

5-teljeline töötluskeskus võib vähendada ka võrdlusväärtuse teisendamist ja parandada töötlemise täpsust. Tegelikus töötlemises on vaja ainult ühte kinnitust ja töötlemise täpsust on lihtsam tagada. Samal ajal väheneb protsessiahela lühenemise ja 5-teljelise töötluskeskuse seadmete arvu vähendamise tõttu ka tööriistade kinnituste arv, töökoja põrandapind ja seadmete hoolduskulud. See tähendab, et tõhusama ja kvaliteetsema töötlemise saavutamiseks saab kasutada vähem kinnitusi, väiksemat tootmispinda ja hoolduskulusid.

4. Parandada töötlemise kvaliteeti ja tõhusust.

Tööpinki saab lõigata tööriista külgservaga, mis on tõhusam.

5. Lühendada tootmisprotsessi ahelat ja lihtsustada tootmise juhtimist.

5-teljelise tööpingi täielik töötlemine lühendab oluliselt tootmisprotsessi ahelat, mis lihtsustab tootmise juhtimist ja ajakava koostamist. Mida keerulisem on toorik, seda ilmsemad on selle eelised traditsiooniliste hajutatud protsessidega tootmismeetodite ees.

6. Lühendada uute toodete arendustsüklit.

Lennundus-, auto- ja muude valdkondade ettevõtete jaoks on mõnedel uutel tooteosadel ja vormimisvormidel keerukas kuju ja kõrged täpsusnõuded. Seetõttu saavad 5-teljelised CNC-töötluskeskused, millel on suur paindlikkus, kõrge täpsus, kõrge integreeritavus ja täielikud töötlemisvõimalused, lahendada uute toodete väljatöötamisel keerukate osade töötlemise täpsuse ja tsükli probleemi, lühendada oluliselt arendustsüklit ja parandada uute toodete edukust.

Lisaks võimaldab 5-teljeline töötluskeskus tööpingil töödelda keerukaid osi, mis on teiste meetoditega võimatu, sealhulgas puurimine, süvendite freesimine ja koonusekujuline töötlemine, mida tavaliselt vajatakse keerukatel pindadel.

Miinused

5-teljelise CNC programmeerimine on abstraktne ja keeruline kasutada

See on iga traditsioonilise NC-programmeerija jaoks peavalu. 3-teljelistel tööpinkidel on ainult lineaarsed koordinaatteljed, samas kui 5-teljelistel CNC-tööpinkidel on erinevad struktuurid. Sama NC-koodi osa võib saavutada sama töötlemisefekti erinevatel 3-teljelistel CNC-tööpinkidel, kuid teatud 5-teljelise tööpinki NC-koodi ei saa rakendada kõigile 5-teljelistele tööpinkidele. Lisaks lineaarsele liikumisele peab NC-programmeerimine tegema ka pöördliikumisega seotud koordinaatarvutusi, näiteks pöördenurga käigu kontrolli, mittelineaarse vea kontrolli, tööriista pöördliikumise arvutamist jne. Töödeldava teabe hulk on väga suur ja NC-programmeerimine on äärmiselt abstraktne.

5-teljelise CNC-töötluse opereerimis- ja programmeerimisoskused on omavahel tihedalt seotud. Kui kasutaja lisab tööpingile erifunktsioone, muutub programmeerimine ja operaatorid keerulisemaks. Ainult korduva harjutamise abil saavad programmeerijad ja operaatorid omandada vajalikud teadmised ja oskused. Kogenud programmeerijate ja operaatorite puudumine on 5-teljelise CNC-tehnoloogia populariseerimise peamine takistus.

Väga ranged nõuded NC interpolatsioonikontrollerile ja servoajamisüsteemile

5-teljelise tööpingi liikumine on 5 koordinaattelje liikumise süntees. Pöörlevate koordinaatide lisamine mitte ainult ei suurenda interpolatsiooniarvutuste koormust, vaid pöörlevate koordinaatide väikesed vead vähendavad oluliselt töötlemise täpsust. Seetõttu peab kontroller olema tööks vajaliku täpsusega.

5-teljelise tööpingi kinemaatilised omadused nõuavad servoajamisüsteemilt häid dünaamilisi omadusi ja suurt kiirusvahemikku.

5-teljelise CNC NC-programmi kontrollimine on eriti oluline

Töötlemise efektiivsuse parandamiseks on hädavajalik kaotada traditsiooniline "proovilõikamismeetod" kalibreerimismeetod. 5-teljelises CNC-töötluses on NC-programmide kontrollimine muutunud väga oluliseks, kuna 5-teljeliste CNC-tööpinkide poolt tavaliselt töödeldavad toorikud on väga kallid ja kokkupõrge on 5-teljelises CNC-töötluses tavaline probleem: tööriist lõikab toorikusse; kokkupõrge toorikusse väga suurel kiirusel; tööriista ja tööpingi, kinnitusvahendi ja muu töötlemispiirkonnas oleva seadme kokkupõrge; tööpingi liikuva osa ja fikseeritud osa või tooriku kokkupõrge. 5-teljelises CNC-s on kokkupõrget raske ennustada ja kalibreerimisprogramm peab läbi viima tööpingi kinemaatika ja juhtimissüsteemi põhjaliku analüüsi.

Kui CAM-süsteem tuvastab vea, saab tööriista rada kohe töödelda; aga kui töötlemise ajal leitakse NC-programmi viga, ei saa tööriista rada otse muuta nagu 3-teljelises CNC-s. 3-teljelisel tööpingil saab masina operaator otse muuta parameetreid, näiteks tööriista raadiust. 5-teljelisel töötlemisel pole olukord nii lihtne, sest tööriista suuruse ja asukoha muutused mõjutavad otseselt järgnevat pöörlemisliikumise trajektoori.

Tööriista raadiuse kompenseerimine

5-teljelise ühendusega NC-programmis on tööriista pikkuse kompenseerimise funktsioon endiselt kehtiv, kuid tööriista raadiuse kompenseerimine on kehtetu. Silindrilise freesiga kontaktfreesimisel tuleb erineva läbimõõduga freeside jaoks koostada erinevad programmid. Ükski praegustest populaarsetest CNC-süsteemidest ei suuda tööriista raadiuse kompenseerimist täielikult teostada, kuna ISO-fail ei anna piisavalt andmeid tööriista asukoha uuesti arvutamiseks. Kasutaja peab CNC-töötlemise ajal tööriista sageli vahetama või tööriista täpset suurust reguleerima. Tavapärase töötlemisprotseduuri kohaselt tuleks tööriista tee saata CAM-süsteemi uuesti arvutamiseks. Selle tulemusena on kogu töötlemisprotsessi efektiivsus väga madal.

Sellele probleemile lahenduseks töötavad Norra teadlased välja ajutist lahendust nimega LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Tööriistaraja korrigeerimiseks vajalikud andmed edastatakse CNC-rakendusest CAM-süsteemi ja arvutatud töörada saadetakse otse kontrollerile. LCOPS nõuab kolmanda osapoole CAM-tarkvara pakkumist, mida saab otse CNC-masinaga ühendada, kus ISO-koodide asemel edastatakse CAM-süsteemifailid. Selle probleemi lõplik lahendus sõltub uue põlvkonna CNC-juhtimissüsteemide kasutuselevõtust, mis suudavad ära tunda töödeldava detaili mudelifaile tavalistes vormingutes (näiteks STEP jne) või CAD-süsteemifailides.

Postiprotsessor

5-teljelise ja 3-teljelise tööpingi erinevus seisneb selles, et sellel on kaks pöörlevat koordinaati. Tööriista asend teisendatakse tooriku koordinaatsüsteemist tööpingi koordinaatsüsteemi ja keskel on vaja mitut koordinaatteisendust. Turul populaarse järeltöötlusgeneraatori abil saab 2-teljelise CNC-tööpingi järeltöötluse genereerimiseks sisestada ainult tööpingi põhiparameetreid. 3-teljeliste CNC-tööpinkide jaoks on praegu vaid mõned täiustatud järeltöötlused. 5-teljelise CNC-tööpingi järeltöötlust pole veel edasi arendatud.

Kui 3 telge on omavahel ühendatud, ei pea tööriista trajektooril tooriku alguspunkti asukohta tööpingi laual arvestama ning järeltöötlusprogramm saab automaatselt hallata tooriku koordinaatsüsteemi ja tööpingi koordinaatsüsteemi vahelist seost. Näiteks 5-teljelise ühenduse korral, näiteks horisontaalse freespingi töötlemisel X, Y, Z, B ja C 5-teljelise ühendusega, tuleb tööriista raja genereerimisel arvestada tooriku asukoha mõõtmetega C-pöördlaual ja B- ja C-pöördlaudade vaheliste asukoha mõõtmetega. Töötajad kulutavad tooriku kinnitamisel tavaliselt palju aega nende positsiooniliste suhetega tegelemisele. Kui järeltöötlusprogramm saab neid andmeid töödelda, lihtsustatakse tooriku paigaldamist ja tööriista raja töötlemist oluliselt; lihtsalt kinnitage toorik lauale, mõõtke tooriku koordinaatsüsteemi asukoht ja suund ning sisestage need andmed järeltöötlusprogrammi. Pärast tööriista raja töötlemist saab hankida sobiva NC-programmi.

Mittelineaarsed vead ja singulaarsusprobleemid

Pöörlevate koordinaatide kasutuselevõtu tõttu on 5-teljelise CNC-tööpingi kinemaatika palju keerulisem kui 3-teljelisel tööpingil. Esimene pöörlemisega seotud probleem on mittelineaarne viga. Mittelineaarne viga tuleks omistada programmeerimisveale, mida saab kontrollida sammu vahemaa vähendamisega. Eelarvutuse etapis ei saa programmeerija teada mittelineaarse vea suurust ja mittelineaarset viga saab arvutada alles pärast seda, kui järeltöötlusprogramm on tööpingi programmi genereerinud. Tööriistaraja lineariseerimine saab selle probleemi lahendada. Mõned juhtimissüsteemid on võimelised tööriistarada töötlemise ajal lineariseerima, kuid tavaliselt tehakse seda järeltöötluses.

Teine pöörlemisteljega seotud probleem on singulaarsus. Kui singulaarsus asub pöörlemistelje äärmises asendis, siis väike võnkumine singulaarsuse lähedal põhjustab a 180° pöörlemistelje ümberpööramine, mis on üsna ohtlik.

Nõuded CAD/CAM-süsteemidele

Pentaeedri töötlemiseks peab kasutaja toetuma küpsele CAD/CAM-süsteemile ning CAD/CAM-süsteemi haldamiseks peavad tal olema kogenud programmeerijad.

Märkimisväärsed investeeringud tööpinkide ostmisse

Varem oli 5-teljeliste ja 3-teljeliste masinate vahel tohutu hinnavahe. Nüüd on 3-teljelisele tööpingile pöördtelje lisamine põhimõtteliselt tavalise 3-teljelise tööpingi hind, mis suudab realiseerida mitmeteljelise tööpingi funktsioone. Samal ajal on 5-teljeliste tööpinkide hind ainult 30% et 50% kõrgem kui 3-teljelistel tööpinkidel.

Lisaks investeeringule tööpinki endasse tuleb 5-teljelise töötlemise nõuete täitmiseks uuendada ka CAD/CAM-süsteemi tarkvara ja järeltöötlust. Kalibreerimisprogrammi tuli uuendada, et see suudaks simuleerida kogu tööpinki.

Varuosad & lisavarustus

1. Põhikomponendid. See on töötluskeskuse põhistruktuur, mis koosneb voodist, sambast ja lauast. Need kannavad peamiselt töötluskeskuse staatilist koormust ja töötlemise ajal tekkivat lõikekoormust, seega peavad need olema piisava jäikusega. Need suured osad võivad olla malmist osad või keevitatud teraskonstruktsiooni osad. Need on töötluskeskuse suurima mahuga ja kaaluga osad. AKIRA-SEIKI valandid on valmistatud kõrgekvaliteedilistest meehaniidist valandid, millel on pärast kuumtöötlust kõrge stabiilsus.

2. Spindli osad. See koosneb peavõlli karbist, peavõlli mootorist, peavõllist ja peavõlli laagrist. Spindli käivitamist, seiskamist ja kiiruse muutmist juhib arvjuhtimissüsteem ning see osaleb lõikeliikumises spindlile kinnitatud tööriista kaudu, mis on lõikeprotsessi väljundvõimsuse osa. See on töötluskeskuse põhikomponent, mis määrab töötluskeskuse töötlemise täpsuse ja stabiilsuse.

3. Numbriline juhtimissüsteem. Töötlemiskeskuse numbriline juhtimisosa koosneb CNC-seadmest, programmeeritavast kontrollerist PLC, servoajamist ja juhtpaneelist.

4. Automaatne tööriistavahetussüsteem. See koosneb tööriistasalvest, manipulaatori ajamist ja muudest komponentidest. Kui tööriista on vaja vahetada, annab CNC-süsteem käsu ja manipulaator (või muul viisil) võtab tööriista tööriistasalvest välja ja laadib selle spindli auku. See lahendab tööriistade automaatse salvestamise, valimise, transportimise ja vahetamise ülesande protsesside vahel mitme protsessi pideva töötlemise korral pärast tooriku ühekordset kinnitamist. Tööriistasalv (lõikepea) on seade, mis salvestab kõiki töötlemisprotsessis kasutatavaid tööriistu. Tööriistasalv on ketasahela tüüpi ja mahutavus on vahemikus paar kuni paar sada. Tööriistavarre struktuur on samuti mitmekesine, olenevalt tööriistasalve ja spindli suhtelisest asukohast ja struktuurist, näiteks üheharuline, kaheharuline jne. Mõned töötluskeskused ei kasuta tööriistavart, vaid kasutavad tööriista vahetamiseks otse peatoe või tööriistasalve liikumist.

5. Abiseade. See hõlmab määrimis-, jahutus-, laastueemaldus-, kaitse-, hüdraulika-, pneumaatika- ja tuvastussüsteeme. Kuigi need seadmed ei osale otseselt lõikeliikumises, mängivad nad rolli töötluskeskuse töötlemise efektiivsuse, töötlemise täpsuse ja töökindluse tagamisel, seega on need ka töötluskeskuse lahutamatu osa.

6. APC automaatne kaubaaluste vahetamise süsteem. Mehitamata edasiliikumise teostamiseks või töötlemisaja edasiseks lühendamiseks kasutavad mõned töötlemiskeskused toorikute hoidmiseks mitut automaatset vahetustöölauda. Kui üks toorik on töötlemiseks töölauale paigaldatud, saab teisele või mitmele töölauale laadida ja maha laadida ka teisi osi. Kui töölaual olevaid osi töödeldakse, vahetatakse töölauad automaatselt uute osade töötlemiseks, mis võib vähendada abiaega ja parandada töötlemise efektiivsust.

Ostja juhend

Kui kaalute uue või kasutatud 5-teljelise CNC-masina ostmist veebist, peate läbima kõik olulised sammud alates uurimistööst ja ostlemisest. Siin on 10 lihtsat sammu veebist ostmiseks.

1. samm. Planeerige oma eelarve.

Enne kui ostad tööpingi veebist või muul viisil, peaksid koostama eelarve. Valikut on raske teha, kui sul pole aimugi, mida saad endale lubada.

2. samm. Tehke oma uurimistöö.

Pärast eelarve planeerimist peate aru saama, milline on teie jaoks õige tööpink? Milleks te seda kasutate? Kui olete oma vajadused hinnanud, saate võrrelda erinevaid edasimüüjaid ja mudeleid, vaadates ekspertide arvustusi veebis.

3. samm. Konsultatsiooni taotlemine.

Võite meie müügijuhiga veebis konsulteerida ja pärast teie vajadustega tutvumist soovitame teile kõige sobivamat tööpinki.

4. samm. Hankige tasuta hinnapakkumine.

Pakume teile detailse hinnapakkumise teie poolt konsulteeritud tööpingi põhjal. Saate parimad spetsifikatsioonid ja taskukohase hinna oma eelarve piires.

5. samm. Allkirjastage leping.

Mõlemad pooled hindavad ja arutavad hoolikalt kõiki tellimuse üksikasju (tehnilised parameetrid, spetsifikatsioonid ja äritingimused), et välistada arusaamatused. Kui teil pole kahtlusi, saadame teile PI (Proforma Invoice) ja seejärel sõlmime teiega lepingu.

6. samm. Ehita oma masin.

Korraldame masina valmistamise kohe pärast teie allkirjastatud müügilepingu ja ettemaksu saamist. Värskeimaid uudiseid ehituse kohta ajakohastatakse ja ostjale tootmise käigus edastatakse.

7. samm. Ülevaatus.

Kogu tootmisprotsess läbib regulaarset kontrolli ja range kvaliteedikontrolli. Enne tehasest väljaviimist kontrollitakse kogu masinat, et veenduda selle heas töökorras olemises.

8. samm. Kohaletoimetamine.

Saatmine algab lepingu tingimuste kohaselt pärast teie kinnitust. Transpordi kohta saate igal ajal küsida.

9. samm. Tollivormistus.

Tarnime ja tarnime ostjale kõik vajalikud saatedokumendid ning tagame sujuva tollivormistuse.

10. samm. Tugi ja teenindus.

Pakume professionaalset tehnilist tuge ja tasuta klienditeenindust telefoni, e-posti, Skype'i, WhatsAppi, reaalajas vestluse ja kaugteeninduse teel. Mõnes piirkonnas pakume ka uksest ukseni teenust.