Taskukohased CNC-plasmalauad igale eelarvele

CNC-plasmapunn võib teie võimekust sedavõrd tõsta, et olete prototüübi valmimisel oma edusammudest üllatunud. See on alati tohutu aja kokkuhoid ja sellise masina pakutav täpsus muudab selle alati ihaldusväärseks ostuks.

Selliste masinatega on alati lihtne oma ettevõtet alustada. On tõsi, et plasmalõikur võib olla autentne trükikulude allikas, kuid õige masina valimine vastavalt soovitud vajadusele ei pruugi olla nii lihtne.

Omades selles valdkonnas laialdasi kogemusi, STYLECNC on seega siin, et olla teie päästja koos täiuslike juhistega, mida peaksite enne plasmalõikuri ostmist järgima.

Millised on plasmalõikuri võimalused?

Selline tööriist aitab teil kohandada mis tahes disaini süsinikterasest, roostevabast terasest, pehmest terasest, tööriistaterasest, rauast, alumiiniumist, messingist või vasest. Üks põhjus, miks need masinad on tööstuses parimad, on see, et nad pakuvad suurimat võimalikku täpsust, tuues samal ajal mudeli reaalsusesse.

Mis on plasmalõikur?

Plasmalõikur on teatud tüüpi termiline metallilõikusriist, mis kasutab metalli lõikamiseks suure kiirusega plasmat või ioniseeritud gaasi ja puhub samal ajal sulametalli suure kiirusega õhuvooluga minema, et moodustada kitsad plasmalõikeõmblused.

Seda kasutatakse mitmesuguste metallide, näiteks süsinikterase, roostevaba terase, vase, alumiiniumi, malmi ja muu lõikamiseks. See võimaldab täpselt lõigata läbi elektrijuhtivate metallide. Sellel on suur lõikekiirus, õhukesed lõikeõmblused, väike deformatsioon, väike kuumusest mõjutatud tsoon, see on hõlpsasti kasutatav ja energiasäästlik. Pilootkaare abil genereeritakse õhus väikese võimsusega plasmakaare, mis muudab lõikamise odavamaks.

Seda kasutatakse lehtmetalli töötlemiseks, metallkonstruktsioonide valmistamiseks, masinaehituses, remonditöökodades, puurimiseks, kaevamiseks, kaldlõikamiseks, lappimiseks ja muudeks metallilõikusprojektideks ja -plaanideks.

Mis on CNC plasmalaud?

CNC-plasmalaud on automatiseeritud metallilõiketööriistade komplekt, mis on varustatud kohandatud suurusega töölauaga (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) mis koosneb voodiraamist, CAM-tarkvaraga arvuti arvjuhtimisseadmest, toiteallikast, lõikepõletist, tera- või saehambalauast, ajamist, mootorist, juhtrööpast, kuulkruvist, valikulistest osadest ja tarvikutest, mis on käeshoitava plasmalõikuri täiustatud versioon, mis sobib erineva suurusega metalltoodete jaoks. CNC-kontroller tagab suure tootmispaindlikkuse, suure täpsuse, stabiilse kvaliteedi, kõrge tootlikkuse, töötingimuste hõlpsa parandamise ja soodustab tootmisjuhtimise kaasajastamist. Selline tööriist on lõikuri ja kontrolleri kombinatsioon, mis võimaldab gaasilõikuse suuremaid eeliseid ära kasutada. Automaatse töötlemise teostamiseks peab see olema võimeline pidevaks ja automaatseks etteandmiseks ning põleti peab suutma liikuda eraldi või koos horisontaal- ja vertikaalsuunas, et moodustada vajalik kõver. Masina erinevad funktsionaalsed osad peavad suutma tihedalt koostööd teha ja koordineerida, et saavutada täpne pidev lõikamine. Samal ajal saab erinevaid tehnilisi parameetreid paindlikult reguleerida ja optimeerida, et rahuldada erinevate metallide lõikenõudeid.

Kuidas CNC plasmalõikur töötab?

Plasmalõikus on termiline töötlemismeetod, mis kasutab kõrge temperatuuriga ioniseeritud gaasikaare kuumust metalldetaili sulatamiseks ja sulametalli kiire impulsi abil eemaldamiseks, et luua pilu. Elektrikaar saadetakse gaasi, näiteks hapniku, lämmastiku või suruõhu abil. See muudab gaasi plasmaks ja see puhub kiiresti läbi metalli, et seda lairibaühendusega lõigata. Leeglõikur töötab nii, et lisab leegile hapnikujoa, mis oksüdeerib metalli ja muudab selle räbuks. Põleti liigub mööda tööriista rada arvuti juhitava h8 juhtimisega. CNC tähendab, et arvutit kasutatakse programmi liikumisel põhineva G-koodi juhtimiseks. Võrreldes pihuarvutitega teostavad plasma-CNC-lõikurid automaatset töötlemist X-, Y- ja Z-teljel.

Milleks kasutatakse plasma-CNC-lõikureid?

CNC-plasmalõikur on võimeline lõikama enamikku metallmaterjale, sealhulgas must- ja värvilisi metalle, nagu raud, süsinikteras, konstruktsiooniteras, roostevaba teras, tööriistateras, messing, vask, pronks, alumiinium, titaan ja nende sulamid, et vormida metalllehti, -latte, -ribasid, -ruudukujulisi ja -ümmargusi torusid, samuti toota mitmesuguseid metallprofiile.

CNC-plasmalõikusmasinaid kasutatakse erinevates metallitöötlemistööstustes, näiteks autotööstuses ja keevitustöökodades, autoremondi- ja restaureerimistöökodades, tööpinkide tootmises, tööstusmasinate tehastes, laevaehitustootjatel, kaevandusmasinate töökodades, elektrijaamades, ehitusplatsidel ja lennundustootmiskeskustes.

Millised on plasmalõikurite tüübid?

Kõige levinumad plasmalõikurite tüübid on käeshoitavad ja CNC-variandid (hobi- ja tööstustüübid). Kõige levinumad toiteallikad on Huayuani toiteplokk ja Hyperthermi toiteplokk.

Töömeetodite järgi saab komplektid jagada õhukomplektideks, kuivadeks komplektideks, poolkuivadeks komplektideks ja veealusteks komplektideks.

Lõikekvaliteedi ja -täpsuse järgi eristatakse tavalisi, peeneid, laserlõikelisi jne.

Välimuse järgi on loetletud kolm tüüpi:

Kaasaskantavad CNC-komplektid

Masin on kaasaskantav, hõlpsasti seadistatav, kompaktse konstruktsiooniga, väikese ruumiga ja madala tootmiskuluga. Konsoolstruktuuri piirangute tõttu on aga pingetingimused halvad, kalduvus põikdeformatsioonile on suur, põiklõikelaius on piiratud ja jäikus on kiire töötlemise ajal halb.

Gantry CNC komplektid

Portaaltüüpi tugimeetod on kahesuunaliselt toetatud, jõud on ühtlasem, seadmel on hea jäikus ja see võib saavutada suure külgmise ulatuse, tavaliselt kuni 3–10 m. Seadmete paigaldusnõuded on aga kõrged, konstruktsioon on suhteliselt suur ja see võtab rohkem tehase pinda. Sõidurežiim jaguneb ühepoolseks ja kahepoolseks ajamiseks. Ühepoolsel ja kahepoolsel ajamil on mõlemal oma omadused ja rakendused. Ühepoolne ajam väldib kahepoolse ajami ülitäpset sünkroonjuhtimist ja keerulist struktuuri. Massikeskme nihke ja liikumapaneva jõu mitteläbimise tõttu tekib töötamise ajal asümmeetriline inertsiaaljõud, mis on altid vibratsioonile, deformatsioonile ja kaldele. Seetõttu saab seda kasutada ainult väikese ulatusega. Kahepoolne ajami struktuur on suhteliselt keeruline ja nõuab mõlemalt poolt ülitäpset sünkroonjuhtimist, mida saab kasutada suurema ulatuse ja stabiilsema liikumise saavutamiseks.

CNC lauakomplektid

Lõikeosa ja masin on integreeritud, mis teeb liigutamise mugavaks, kuid lõikepõleti liikumisulatus on suhteliselt väike ja lõikelaiusele kehtivad teatud piirangud.

Mitu tüüpi CNC-plasmalaudu on olemas?

CNC-plasmalauad on saadaval neljas enimkasutatavas tüübis, sealhulgas 4x4, 4x8, 5x10 ja 6x12 jalgades, mida tuntakse ka kui 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" tollides, samuti 1212, 1325, 1530, 2040 millimeetrites (mm). Samuti saate laua suurust vastavalt oma tegelikele metallitöötlemise mõõtmetele kohandada.

Millised on plasmalõikuse eelised?

See on tõhus metallilõikusmeetod lehtmetalli ja metalltorude jaoks, mis on teinud selle laialdaselt kasutatavaks paljudes erinevates tööstusharudes.

Saate kasu 10 parimast eelisest: kiired lõiked, kasutusmugavus, madalad kulud, ohutus, mitmekülgsus, laiendatud mitmekülgsus, lai materjalide ja paksuste valik, plaadi kõverdumise vältimine, suurenenud sisemine läbistamiskiirus ja vähenenud räbu.

Võrreldes traditsioonilise käsitsi ja poolautomaatse metallilõikuriga on automaatne arvutiga juhitav metallilõikussüsteem kvaliteedi parandamise ja kulutõhususe integratsioon. CNC metallilõikurid sisaldavad arvutipõhist numbriliselt juhitavat plasma-, leegi-, veeplasma- ja laserlõikusmasinat. See teostab automaatset, täiskohaga, kvaliteetset, suure kasutusastmega ja tõhusat lõikamist vastavalt CNC pesastamistarkvarale.

Tööstuslikus tootmises hõlmab metallide termiline lõikamine üldiselt gaasi-, plasma- ja laserlõikust. Võrreldes gaasilõikusega on plasmalõikusel laiem lõikeulatus ja suurem efektiivsus. Peenplasmalõikussüsteem on lasersüsteemi kvaliteedile lähedane, kuid maksumus on laserist palju madalam.

See on näidanud suuri eeliseid materjalide kokkuhoiul ja tööviljakuse parandamisel. See on edendanud selle liikumist käsitsi või poolautomaatselt juhtimiselt numbrilisele juhtimisele ja on saanud üheks peamiseks numbrilise juhtimisega lõiketehnoloogia arendamise suunaks.

1. See suudab lõigata paksemaid metalle, näiteks roostevaba terast, alumiiniumi ja selle sulameid, vaske ja selle sulameid, malmi ja muid metallmaterjale. Lõikepõletiga saab lõigata ka isolatsioonimaterjale ja mittemetallilisi materjale paksusega üle 150mm.

2. Kiirus on kiire ja tootmise efektiivsus on kõrge, eriti õhukeste ja suure võimsusega metallidega töötamisel paraneb tootmise efektiivsus märkimisväärselt.

3. Lõikekvaliteet on kõrge, pilu on sile ja tasane, sisselõige on kitsas ning kuumusest mõjutatud tsoon ja deformatsioon on väiksemad kui teistel tööriistadel.

4. Madal hind, kuna kiire lõikamise tõttu on odava gaasi, näiteks lämmastiku kasutamine sama materjali lõikamiseks vajalik vähem toorainet ja tööjõudu kui muude meetodite puhul.

Kui palju maksab CNC-plasmalõikur?

Vastavalt erinevatele nõuetele ja konfiguratsioonidele toiteallika, plasmapõleti, lõikelaua, mootori, ajami, arvutipõhise juhtimissüsteemi tarkvara, masina raami, juhtrööpa, kuulkruvi, valikuliste ja kuluvate osade jaoks on CNC-plasmalõikurid saadaval taskukohaste hindadega, alates $5,060 kuni $21,300 iga eelarve jaoks. Algtaseme plasmalõikuri hind on umbes $3980, samas kui professionaalne CNC-plasmalõikusmasin maksab alates $5,600 kuni $17,800 ja tööstuslike CNC-plasmalaudade hinnad alates $6,980 kuni $20,800, kokkuvõttes on keskmine maksumus umbes $7200 2026. aastal. Kohalikust poest ostes on saatmine tasuta, samas kui soodushind on kõrgem. Kui soovite osta odavaid CNC-plasmalõikuslaua komplekte välismaalt, peaksid saatmiskulud, maksud ja tollivormistus sisalduma lõpphinnas.

Hinnakujundusjuhend

tehnilised nõuded

Plasma toiteallikas ja lõikepaksus

Hiina Huayuani toiteallikas

USA Hyperthermi toiteallikas

Kuidas kasutada CNC-plasmalõikurit ja lõikelauda?

Inimestele, kes pole kunagi kasutanud arvutiga juhitava kontrolleriga gaasilõikurit või plasmalauda. See on hõlpsasti järgitav juhend tarkvara installimise, seadistamise, veaotsingu, osade kokkupaneku, seadistamise ja kasutamise kohta.

Manuaalne kontaktivaba lõikamine.

1. samm. Puudutage põleti rullikut töödeldava detaili vastu ja reguleerige otsiku ja töödeldava detaili tasapinna vaheline kaugus 3-ni.5mm(Kui masin lõikab, on lüliti "Lõikepaksuse valik" ülemises asendis).

2. samm. Lülitage põleti lüliti sisse, et süüdata plasmakaar. Pärast töödeldava detaili läbilõikamist liikuge ühtlase kiirusega lõikesuunas. Kiirus põhineb läbilõikamise eeldusel. Liiga aeglane kiirus mõjutab sisselõike kvaliteeti ja isegi katkestab kaare.

3. samm. Pärast töötamist lülitage põleti lüliti välja ja kaar kustub. Sel ajal pihustatakse põleti jahutamiseks viivitusega välja suruõhku. Mõne sekundi pärast peatub väljapaiskumine automaatselt. Kogu protsessi lõpuleviimiseks eemaldage põleti.

Manuaalne kontaktlõikus.

1. samm. Lüliti „Lõikepaksuse valik” on madalal tasemel ja seda kasutatakse õhemate metallplaatide lõikamisel ühe masinaga.

2. samm. Asetage põleti otsik lõigatava tooriku alguspunkti, lülitage põleti lüliti sisse, süüdake kaar, lõigake läbi tooriku ja seejärel liikuge ühtlaselt lõikesuunas.

3. samm. Pärast töötamist avage ja sulgege põleti lüliti. Sel ajal pihustab suruõhku endiselt. Mõne sekundi pärast peatub pihustamine automaatselt. Eemaldage põleti kogu protsessi lõpuleviimiseks.

Automaatne lõikamine.

1. samm. Automaatne lõikamine sobib peamiselt paksude toorikute lõikamiseks. Valige lüliti asend „Lõikepaksuse valik”.

2. samm. Pärast põleti rulli eemaldamist on põleti ja poolautomaatne tööpink kindlalt ühendatud ning kinnitus on ette nähtud juhuslike lisatarvikute hulgas.

3. samm. Ühendage poolautomaatse lõikesüsteemi toide ja paigaldage raadiusvarras või juhtsiin vastavalt projekti kujule (kui teil on vaja lõigata kaar- või ringjoont, on raadiusvarras vajalik).

4. samm. Kui põleti lüliti pistik on välja lülitatud, vahetage kauglüliti pistik (lisatarvikute hulgast).

5. samm. Reguleerige sobivat kõndimiskiirust vastavalt töödeldava detaili paksusele. Ja seadke poolautomaatse lõikuri lülitid "üles" ja "alla" lõikesuunale.

6. samm. Reguleerige otsiku ja tooriku vahelist kaugust 3-ni.8mmja reguleerige otsiku keskmist asendit tooriku pilu algusriba suhtes.

7. samm. Lülitage kaugjuhtimispult sisse. Pärast tooriku läbilõikamist lülitage poolautomaatse masina toitelüliti sisse. Esialgses etapis pöörake igal ajal tähelepanu õmblusele ja reguleerige sobiv kiirus. Ja pöörake tähelepanu sellele, kas mõlemad masinad töötavad igal ajal normaalselt.

8. samm. Pärast lõikamist lülitage kaugjuhtimispuldi lüliti ja toitelüliti välja. Selleks ajaks on kogu protsess lõppenud.

Käsitsi lõikering.

Sõltuvalt detaili materjalist ja paksusest valige ühe- või paralleellõikamismeetod ning valige vastav lõikemeetod. Pingutage põiklatt juhuslikus kinnituses põleti hoidiku kruviauku. Nõutava raadiuseni ja pingutage, seejärel reguleerige otsa ja põleti otsiku vaheline kaugus vastavalt töödeldava detaili raadiuse pikkusele (arvestada tuleb pilu laiust). Pärast reguleerimist pingutage keskmised kinnituskruvid, et vältida lahti tulemist, ja vabastage puur, et pingutada rihveldatud kruvisid. Selles etapis saate töödeldavat detaili lõigata.

Mis on plasma CNC-lõikuri pinge?

Töötamise ajal kontrollib CNC-plasmapõleti toiteallika abil mehaanilist täpsust ja lõikekvaliteeti. Võib öelda, et heal toiteallikal on hea lõikekvaliteet. Arvutiga juhitava lõikesüsteemi tegelikul kasutamisel ja käitamisel on lõikekvaliteet ja -stabiilsus seotud toiteallika kaubamärgi ja tootja, võimsuse, lõikepõleti, otsiku, samuti metalli paksuse ja lõikeparameetritega.

Käsitsi lõikuri toiteallikal peab olema piisavalt kõrge tühikäigupinge, et kaar kergesti käivituks ja stabiilselt põleks. Tühikäigupinge on tavaliselt 120–600 V ja kaarekolonni pinge on tavaliselt pool tühikäigupingest. Kaarekolonni pinge suurendamine võib oluliselt suurendada kaare võimsust, suurendades seeläbi kiirust ja võimaldades lõigata paksemaid lehtmetalle. Kaarekolonni pinget ei ole tavaliselt võimalik saavutada elektroodi sisemise kokkutõmbumise suurendamise ja gaasivoolu kiiruse reguleerimisega, kuid kaarekolonni pinge peaks olema alla 65% tühikäigupingest, vastasel juhul põhjustab see kaare ebastabiilsust.

Kui paksuks saab plasma lõigata?

Konfigureeritud toiteallika suuruse järgi on lõikepaksus üldiselt 0.5–100mmja suur toiteallikas võib katkeda rohkem kui 100mmCNC leegilõikamisvõime: tavaline leegilõikuspõleti 6-180mm (maksimaalselt 250mm), spetsiaalne leegilõikuspõleti üldiselt ei ületa 300mmmuidugi saab seda ka kõrgemaks kohandada.

Kuidas valida CNC plasmalõikuslauale tolmukogujat?

Plasma-CNC-lõikusmasina materjali vastuvõtu- ja tolmueemaldusseade sisaldab töölauda, mis koosneb kronsteinist ja kronsteini ülaosale kinnitatud võretaolisest tööpinnast. Kronstein on varustatud materjali vastuvõtuplaadiga, mis saab töölaua suhtes horisontaalselt liikuda ja asub võretaolise tööpinna allosas. Materjali vastuvõtuplaat on terasest traatvõrgust plaat. Töölaua põhjas otse materjali vastuvõtuplaadi all on tolmueemaldusveepaak ja tolmueemaldusveepaagi põhjas on rattad. Materjali vastuvõtu- ja tolmueemaldusseade võimaldab masina lõigatud ja töölaua alla langenud toorikuid ja jäätmeid hõlpsalt välja viia ning samal ajal vähendada oluliselt tooriku lõikamisel tekkivat metallitolmu saastet.

Probleemid

1. Tööõhu rõhk on liiga madal.

Kui plasma-CNC-lõikur töötab ja töörõhk on juhistes nõutavast rõhust tunduvalt madalam, tähendab see, et kaare väljutuskiirus on nõrgenenud ja sisendõhuvool on nõutavast väärtusest väiksem. Sel ajal ei saa tekkida suure energiaga ja kiiret kaaret. Selle tulemusena on sisselõige halva kvaliteediga, läbitungimatu ja sisselõike koguneb.

Ebapiisava õhurõhu põhjused on järgmised: õhukompressori ebapiisav õhu sissevool, CNC-lõikusmasina õhureguleerimisklapi rõhuregulaator on liiga madal, solenoidklapis on õli ja õhutee ei ole sujuv. Seetõttu on vaja neid aspekte ükshaaval kontrollida, leida probleemid ja need õigeaegselt parandada.

2. Tööõhu rõhk on liiga kõrge.

Kui sisendõhu rõhk on pärast kaare tekkimist liiga kõrge, puhub liigne õhuvool kontsentreeritud kaarekolonni minema, hajutab kaarekolonni energiat ja nõrgendab kaare lõiketugevust. Peamised põhjused on: sisendõhu vale reguleerimine, õhufiltri rõhureduktiivventiili ülereguleerimine või õhufiltri rõhureduktiivventiili rike.

3. Kuluvate osade, näiteks elektroodiotsikute, vale paigaldamine.

Elektroodi otsik on keermestatud ja see tuleb kinni keerata. Otsiku ebaõige paigaldamise, näiteks halvasti pingutatud keerise või valesti paigaldatud keerisrõnga tõttu on lõikamine ebastabiilne ja haavatavad osad kahjustuvad liiga kiiresti.

4. Sisendvahelduvpinge on liiga madal.

Enne kasutuselevõttu kontrollige, kas CNC-plasmalõikuspõletiga ühendatud elektrivõrgu kandevõime on piisav ja kas toitejuhtme spetsifikatsioonid vastavad nõuetele. Arvutiga juhitava lõikepõleti paigalduskoht peaks olema kaugel suurtest elektriseadmetest ja kohtadest, kus esineb sageli elektrilisi häireid.

5. Maandusjuhe on töödeldava detailiga halvasti kontaktis.

Maandus on enne lõikamist oluline ettevalmistus. Kui spetsiaalset maandustööriista ei kasutata, põhjustab töödeldava detaili pinna isolatsioon ja pikaajaline vananeva maandusjuhtme kasutamine maandusjuhtme ja töödeldava detaili vahelist kontakti.

6. Lõikekiirus ja põleti kinnituse vertikaalsus.

Kiirus peaks olema vastavalt materjalile ja paksusele ning voolu suurusele kiire või aeglane. Liiga kiire või liiga aeglane kiirus põhjustab ebaühtlast lõikepinda ja ülemise ja alumise serva räbu. Lisaks ei hoia lõikepõletit vertikaalselt ja pihustatud kaar pihustatakse kaldu, mis põhjustab ka pinna kallet.

Plasma CNC kontroller ja tarkvara

Kõige levinum kontrolleri ja tarkvara kombinatsioon on Starfire juhtimissüsteem ja FastCAM pesastamise tarkvara. Loomulikult saate valida Mach3 ja FireControli, Sheetcam CAM-tarkvara ning Autodesk Fusion 360 CAM-tarkvara.

Starfire CNC-kontroller

Starfire on konstrueeritud plasmainterferentsi, piksekaitse, kõrge töökindluse ja pingetõkke taluvusega. Sellel on automaatse katkestuspunkti mälu funktsioonid. See sobib igat tüüpi plasma- ja leegilõikusmasinatele. Valikulise juhtmevaba kaugjuhtimispuldi abil saab töötada kaugjuhtimise teel.

FastCAM CAM-tarkvara

FastCAM on täisautomaatne pideva lõikamise pesastamise tarkvara ühise servaga. Tarkvara on mõeldud CNC-lõikusmasinatele, sealhulgas leegi-, plasma-, laser- ja veejoalõikusmasinatele, mida kasutatakse suvalise kujuga detailide joonistamiseks, programmeerimiseks, pesastamiseks, kontrollimiseks ja automaatseks lõikamiseks. Kasutamine FastCAM saab suurendada terase pesitsemise kiirust ja tõhusalt säästa terast, parandada programmeerimise, pesitsemise ja lõikamise efektiivsust ning parandada tõhusalt tootmise efektiivsust.

Automaatse serva pesitsusfunktsiooni eesmärk on realiseerida ristkülikukujulised ja mitte-ristkülikukujulised osad automaatse pesitsusprotsessi käigus, st mis tahes erineva küljepikkusega osa automaatne serva lõikamine ilma käsitsi redigeerimiseta ning erinevate osade serva ja pideva lõikamise automaatne töötlemine, et vältida termilise lõikamise deformatsiooni, töödelda automaatselt lõikesuunda ja perforatsioonipunkti asukohta ning kasutada lõikeserva lõike otse eelsoojendamiseks, et vältida perforatsiooni.

Plasmalõikur VS plasmakeevitusseade

Plasmalõikur pärineb keevitajast, mis on ainulaadne keevitussüsteem. See kasutab ioniseeritud gaasi kahe metalli kokku sulatamiseks. Kaarelahenduse suurendamise abil saab keevitussüsteemi muuta lõikesüsteemiks.

Praeguses etapis tegeleb enamik termilise lõikamise ja keevitamise ettevõtetest plasmalõikuritega. Nende hulgas on välja töötatud kaasaskantavad, konsool-, portaal-, laua-, torulõikusmasinad ja muud lõikeseadmed, samas kui keevitusmasinad jagunevad käsitsi keevitusmasinateks ja robotkeevitusmasinateks.

Gaasilõikur kasutab lõigatava materjali sulatamiseks kõrge temperatuuri tekitamiseks kaarleegi. Samal ajal puhub see surugaasiga materjali piludeks, et viia lõpule lõplikud lõikeprojektid. Selle eelised on hea lõikekvaliteet, kitsas lõikelaius, suur täpsus, kiire lõikamine, ohutus ja puhtus. See on täiustatud metallilõikur.

Keevitaja kasutab soojusallikana ioniseeritud gaasikaari ja lisandmetallina teatud koostisega sulammaterjali (metalltraat, sulampulber).

Kaarkeevitus on kvaliteetne keevitusmeetod. Keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on suur, kuummõjutsoon on kitsas, tooriku deformatsioon on väike ja keevitatavaid materjale on palju, eriti impulssvoolu plasmakeevituse ja sulaelektroodiga kaarkeevituse areng on laienenud. Rakendusvaldkond on laienenud ning sellel on eelised kõrge konstruktsioonitõhususe ja madalate kulude osas.

Ostja juhend

Arvutiga juhitav CNC-plasmalõikur on alati märkimisväärne investeering, kuna masina eest tuleb maksta suuremat eelarvet. Seetõttu on õige valimine töö kvaliteedi parandamiseks ülioluline. Allpool on käsitletud mõningaid peamisi tegureid, mis aitavad teil valida ideaalse tööriista.

Esimene asi on esikohal. Selliste masinate puhul on lõikevõime alati ülioluline tegur. Tööriistal peaks olema parem võimekus metalle täpselt lõigata. Kui töötate paksude metallidega, veenduge, et ostetav masin suudab sellise paksusega hakkama saada. Lisaks arvestage masina maksimaalse lõikekiirusega ja sellega, kuidas see teie tootlikkust mõjutab. Täpsus, tarkvara, hooldus, manööverdusvõime ja hind on mõned muud tegurid, mida sellise tööriista ostmisel arvestada. Viimaseks, aga mitte vähem tähtsaks, arvestage tootja pakutava toe ja teeninduse tasemega. Otsige tootjat, kes pakub suurepärast kliendituge, sealhulgas tehnilist abi, koolitust ja pidevat hooldust.

CNC-automaatika ja plasmalõikustehnoloogia pidev areng on muutnud CNC-lõikurite tüübid üha rikkalikumaks ning turu nõuded metallitöötluse kvaliteedile on samuti pidevalt paranenud. Saadaval on valikuid alates 63A kuni 200A, suureformaadiliste ja väikeste laudade, täppislõikurite, torulõikurite ning plaatide ja torude integreerimisega. Viimastel aastatel on neist saanud populaarsed metallitöötlus- ja vormimistooted.

Kas ma peaksin selle ostma?

Kui teie ettevõte kuulub järgmiste tööliikide hulka, võite selle proovimiseks osta. See võib oluliselt parandada toodete kvaliteeti ja tõhusust, vabastada teie tootlikkust ja säästa kulusid.

Lehtmetallist valmistamine

See automaatne metallilõikuri tööriist pakub suurepäraseid lahendusi suurele hulgale tootmis- ja valmistamisnõuetele, erinevatele partiidele, suurtele partiidele ja väikestele tootmisnõuetele.

Köögiriistad

Köögitarvete tööstuses on metallmaterjalide töötlemisele kõrged nõuded ning köögitarvete tööstuses kasutatakse rohkem metallplaate ja -torusid. Selle kasutamine CNC tööpink saab kasu maksimeerida.

Reklaamkaunistused / arhitektuurilised riistvarad

Olgu tegemist reklaamsiltide valmistamise või arhitektuurilise riistvara sobitamisega, seda tüüpi tööpink suudab hõlpsalt lõigata.

Masinate tootmine / šassiikapp

Nendes tööstusharudes on ka palju metallmaterjalide rakendusi. Selle automatiseeritud elektrilise tööriista abil saab lõigata erineva paksusega metalllehti ja torusid.

Kuidas seda osta?

Kas seda on lihtne kasutada, sõltub sellest, kas ostate selle või mitte ja kas ostsite õigesti. Pöörake valimisel tähelepanu neile näpunäidetele, et saaksite vältida kõrvalepõikeid ja osta korraga hõlpsasti kasutatava automaatse plasmalõikuri CNC-kontrolleriga.

1. samm. Brändi valik.

Turul on palju kaubamärke ja kvaliteet on ebaühtlane. Mõned kaubamärgid on ainult OEM-tooted ja neil puudub tehniline kogemus. Peate valima kaubamärgi, millel on professionaalne CNC-taust, pikaajaline tootearendus ja küps tehnoloogia.

2. samm. Riistvara ja tarkvara valik.

CNC gaasilõikur on riist- ja tarkvaratehnoloogia orgaaniline kombinatsioon. Ainult tarkvaratehnoloogia olemasolul on lõiketõhusus madal. Samamoodi ei ole lõiketõhusus ainult riistvaratehnoloogia puhul standardile vastav, seega on hea tööpink riist- ja tarkvaratehnoloogia seisukohalt võrdselt oluline. Siin peaksid kliendid pöörama tähelepanu sellele, et eristada probleemsetes vetes mõningaid odavaid kalu, millel on ainult riistvara, kuid ilma täiustatud juhtimissüsteemi toeta.

3. samm. Kasutatavuse valik.

Selle ostmise eesmärk on asendada manuaalne. Kas see on kiire, täpne ja stabiilne, kas see vajab järelhooldust ning kas see minimeerib käsitsi sekkumist, on võtmetähtsusega selle kasutamise lihtsuse hindamisel.

Eelneva põhjal sõltub CNC-plasmalõikusmasina käsitsemise lihtsus sellest, kas ostsite õige toote. Tooted ja kogemused on omavahel tihedalt seotud. Loodan, et autori kokkuvõtlikud ostujuhised aitavad teil teravat silma harjutada, valida endale sobivaima CNC-lõikuri ning kogeda CNC-ga kaasnevat kiirust ja kirge nii kiiresti kui võimalik.

Miks peaks usaldama STYLECNC?

STYLECNC on pikka aega olnud juhtiv ettevõte, mis on pakkunud arvuti abil juhitavaid prototüüpe enamiku teie täppislõikuslahenduste jaoks. Bränd mitte ainult ei paku, vaid ka pidevalt uuendab, et rahuldada klientide vajadusi. Üldiselt usaldab STYLECNC See on enamat kui lihtsalt toode ise. See puudutab usaldust meie asjatundlikkuse, kogemuste, läbipaistvuse, vastutuse ning pühendumuse vastu kvaliteedile ja innovatsioonile.