Valige oma parim metallilaserlõikur 2026. aastaks

Lasermetalli lõikuri tulevik

Laserlõikustehnoloogia tulevik on põnev ja kiiresti arenev valdkond, mis lubab tootmistööstust revolutsiooniliselt muuta. Lasertehnoloogia uute uuenduste ilmnedes muutuvad metallilaserlõikurid üha kiiremaks, täpsemaks ja mitmekülgsemaks. Mõned arengud, mida tulevikus oodata võime, hõlmavad võimsamaid laserallikaid, täiustatud automatiseerimis- ja juhtimissüsteeme ning tehisintellekti ja masinõppe tehnoloogiate integreerimist.

Mis on metalli laserlõikur?

Metallist laserlõikur on automaatne CNC-metallilõikusmasin, mis kasutab laserkiirt metalllehtedest, -plaatidest, -lattidest, -paneelidest, -profiilidest, -rihmadest, -torudest ja -voolikutest kindlate kujundite ja kontuuride lõikamiseks, mis on parim metallilõikuslahendus harrastajatele ja tööstustootjatele.

Laserlõikusmasin on keskkonnasõbralik täppislõiketööriistade komplekt, mis on varustatud CNC-kontrolleriga lehtmetalli ja torude automaatseks valmistamiseks, et luua individuaalseid kujundeid ja kontuure, samuti teostada metallribade, -varraste ja -profiilide erinevat jämedat ja viimistlemist, mis koosneb voodiraamist, toiteallikast, generaatorist, peegeldusradast, lõikepeast, jahutist, juhtpaneelist ja tarkvarast.

Kuidas laser lõikab metalli?

Metallist laserlõikusmasin töötab CNC-kontrolleriga kiu või CO2 laserkiir lõikab mis tahes suunas, nurga, kalde ja kalde all vastavalt kavandatud küljendusfailile ning loob soovitud kujundid ja kontuurid.

Laseri energia kontsentreeritakse suure tihedusega valguskiireks. Kiir kandub tööpinnale, tekitades piisavalt soojust materjali sulatamiseks, ja kiirega koaksiaalselt toimiv kõrgsurvegaas eemaldab sulanud metalli otse, et saavutada metalli lõikamise eesmärk. See näitab, et lasermetalli lõikamine erineb oluliselt... CNC-mehaaniline töötlemine.

See kasutab generaatorist kiirgavat laserkiirt, et suunata välise vooluahela süsteemi kaudu suure võimsustihedusega kiirele. Metalldetaili materjal neelab soojuse ja detaili temperatuur tõuseb järsult. Pärast keemistemperatuuri saavutamist hakkab materjal aurustuma ja moodustama auke. Kiire ja detaili suhtelise asukoha liikumise tõttu moodustub materjalis lõpuks pilu. CNC-süsteem kontrollib tehnoloogilisi parameetreid (lõikekiirus, toiteallikas, gaasirõhk) ja liikumistrajektoori lõikamise ajal ning pilus olev räbu puhutakse teatud rõhu all abilaasi abil ära.

Laserlõikusega metalli töötlemisel lisatakse ka lõigatavale materjalile sobivat abigaasi. Terase lõikamisel tuleb abigaasina kasutada hapnikku, et tekitada sulametalliga eksotermiline keemiline reaktsioon materjali oksüdeerimiseks, aidates samal ajal pilus olevat räbu minema puhuda. Suure töötlemistäpsusega metalldetailide puhul saab tööstuses abigaasina kasutada lämmastikku.

Milleks kasutatakse laserlõikusmasinaid?

Laserlõikussüsteemi kasutatakse tööstuslikus tootmises, koolihariduses, väikeettevõtetes, kodukasutuses, väikepoodides ja kodukauplustes lehtmetalli valmistamiseks, lennunduses, kosmoselendudel, elektroonikas, elektriseadmetes, köögitarvetes, autoosades, kontoritarvetes, köögimööbli, metroo osade, autode, masinate, täppiskomponentide, laevade, metallurgiaseadmete, liftide, kodumasinate, metallmärkide, logode, siltide, profiilide, tähtede, sõnade, kunsti, käsitöö, kingituste, tööriistade valmistamise, fooliumide, kaunistuste, reklaami ja muude metallitööstuse tööstusharude jaoks.

Enamikku orgaanilisi ja anorgaanilisi materjale saab laseriga lõigata. Metallitöötlemistööstuses, millel on tööstuslikus tootmises suur osakaal, saab paljusid metalle, olenemata nende kõvadusest, lõigata deformatsioonita. Loomulikult on suure peegeldusvõimega materjalid, nagu kuld, hõbe, vask ja alumiiniumisulamid, ka head soojusülekandejuhid, mistõttu on laserlõikamine keeruline või isegi võimatu (mõnda keerulist materjali saab lõigata impulsslaserkiirtega, kuna impulsslaine äärmiselt suure tippvõimsuse tõttu suureneb materjali neeldumistegur kiire suhtes järsult ja koheselt).

Nad saavad lõigata roostevaba terast, süsinikterast, tööriistaterast, tsingitud terast, vedruterast, sulamit, rauda, ​​alumiiniumi, vaske, messingi, hõbedat, kulda, titaani, niklit, mangaani, koobaltit, kroomi, pliid ja muid metalle hobiks, koduettevõtluses, väiketöökojas, ärilisel otstarbel ja tööstuslikus tootmises.

Roostevaba teras

Roostevabast teraslehest domineeriva töötleva tööstuse jaoks on laserlõikur tõhus lõikeriist. Kui soojussisendit rangelt kontrollitakse, saab lõikeserva kuummõjutsooni laiust piirata, tagades seeläbi roostevaba terase hea korrosioonikindluse. Roostevaba terase laserlõikus kasutab terasplaadi pinnale kiiritamisel vabanevat energiat roostevaba terase sulatamiseks ja aurustamiseks. Töötleva tööstuse jaoks, kus põhikomponendina kasutatakse roostevabast teraslehte, on roostevaba terase laserlõikus kiire ja tõhus lõikemeetod. Olulised protsessiparameetrid, mis mõjutavad roostevaba terase lõikekvaliteeti, on lõikekiirus, toiteallikas, õhurõhk jne.

Süsinikteras

Süsinikterasest plaadi laserlõike paksus võib ulatuda 70mm, oksüdatsioonivoogu lõikamise mehhanismiga lõigatud süsinikterase pilu saab reguleerida rahuldava laiuse vahemikus ja õhukese plaadi pilu saab kitsendada umbes 0-ni.1mm.

Vask ja sulamid

Puhas vask (lilla vask) on liiga peegelduv, messingi (vase sulam) laserlõikusel tuleks kasutada suuremat võimsust ja õhku või hapnikku kasutavat abigaasi, et lõigata õhemaid plaate. Puhtal vasel ja messingil on kõrge peegeldusvõime ja väga hea soojusjuhtivus. Puhast vaske ja messingi saab lõigata ainult siis, kui süsteemile on paigaldatud peegelduva neeldumise seade, vastasel juhul hävitab peegeldus optilised komponendid.

Alumiinium ja sulamid

Alumiiniumplaatide lõikamine on lihtne kiudlaseritega, millel on kõrge jõudlus nii alumiiniumi kui ka alumiiniumsulami lõikamisel.

Nikkel ja sulamid

Neid tuntakse ka kui mitut tüüpi kõrgtemperatuurilisi sulameid, millest enamikku saab laseroksüdeerida ja hea lõikevõimega räbustiga lõigata.

Titaan ja sulamid

Puhast titaani saab hästi siduda fokuseeritud kiire poolt muundatud soojusenergiaga. Kui abigaas kasutab hapnikku, on keemiline reaktsioon äge ja lõikekiirus on suur, kuid lõikeservale on lihtne moodustada oksiidikiht, mis võib põhjustada ka ülepõlemist. Seetõttu saab õhu kasutamine abigaasina tagada lõikekvaliteedi. Titaanisulamite laserlõikust kasutatakse tavaliselt lennukite tootmises. Titaanplaate lõigatakse lämmastiku ja lämmastikuga töögaasina.

Mitu tüüpi laserlõikureid on metallile?

Metallist laserlõikusmasinad on saadaval igasuguste funktsioonidega, alates lehtmetalli lõikuritest kuni torulõikurite, kahefunktsiooniliste 2-ühes lehtmetalli ja toru lõikesüsteemide ning ka kõik-ühes 1-teljeliste seadmeteni. 3D Metallist laserlõikusrobotid, mis sobivad teie mitmekülgseteks eesmärkideks.

Laserallika definitsiooni järgi tuleks metallilaserlõikurid klassifitseerida järgmiselt CO2 laserid, kiudlaserid ja hübriidlasermetalli lõikesüsteemid.

Laserlõikuslauad on saadaval erinevates suurustes, alates väikestest (kompaktsetest) kuni suurteni (täissuuruses). Neid saab tellida koos 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3) 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500mm (4x8) 1500mm x 3000mm (5x10) 2000mm x 4000mm (6x12) 2500mm x 6000mm.

Lisaks on laserlõikurid saadaval ka erinevate võimsusvalikutega alates 150W et 60000WHinnad ulatuvad umbes $6500 väikese võimsusega lõikuri puhul kuni tublisti üle selle $1000,000 ülivõimsate laserlõikusmasinate jaoks.

Kuidas valida parim metalli laserlõikur?

Kui töötate metallitöötlemisettevõttes, võite vajada laserlõikurit. Vaadake üle 4 automaatse metallilõikuri tüüpi, mis sobivad teie vajaduste ja eelarvega:

1. Lehtmetalli laserlõikurid.

2. Automaatsed laserlõikurid.

3. Kaheotstarbelised metallilaserlõikussüsteemid lehtmetalli ja torude lõikamiseks.

4. Kõik-ühes 3D metalli laserlõikusrobotid eriprofiilide jaoks.

Tehnilised parameetrid - spetsifikatsioonid

Kui palju maksab metallilaserlõikur?

Kui sul on tekkinud idee osta kohalikust poest odav laserlõikur metallile, võid mõelda, kuidas saada õiglast hinda? Arvestades erinevaid allikaid, võimsust, tarkvara, ajamisüsteemi, juhtimissüsteemi, varuosi, muud riist- ja tarkvara.

Uue metallilaserlõikuri ostmise keskmine hind 2026. aastal on umbes $12,800.00 Amazoni, eBay, Google Shoppingu ja muude andmete põhjal STYLECNC.

Kõige odavam kiudlaser-metallilõikusmasin 2026. aastal algab auväärsest hinnast $11,800, samas kui mõned suure võimsusega tööstusmudelid võivad maksta kuni $1000,000 IPG kiudlaseritega. Eelarvesõbraliku laseri ostmise keskmine hind CO2 laserlõikur metallile on umbes 2026. aastal $9,620. Kõige soodsamate hobimudelite alghind on alla $6780, ilma lisavõimalusi arvestamata. Kõige kallimate kommertsmudelite puhul võib lõplik müügihind aga ulatuda üle $20,000.

Enamiku algtaseme lehtmetalli laserlõikurite hinnad jäävad vahemikku $6500.00 dollarit väiksema võimsusega Yongli akuga 180W ja 300W CO2 lasertoru harrastajatele, entusiastidele, koduseks kasutamiseks ja väikeettevõtetele, samas kui tipptasemel täppis-lehtmetalli lõikemasinad võivad olla sama kallid kui $278,000.00 suure võimsusega 12000W IPG kiudlaserallikas äriliseks kasutamiseks. Lisaks 30000W ülivõimsad ettevõttetaseme laserid maksavad üle $500,000 ja 60000W Ülivõimsate tööstuslaserite hind paksema lehtmetalli töötlemisel võib ulatuda 1 miljoni USA dollarini. Professionaalne automaatne laserlõikur metalltorudele algab umbes $50,000 koos 1500W, 2000W, 3000W kiudlaser-toiteallikas enamiku torutüüpide jaoks. Kõik-ühes torude ja lehtmetalli laserlõikussüsteemide hinnad ulatuvad $40,800 et $108,000 kaheotstarbelise metallitöötlemise eest CNC-kontrolleriga tööstuslikus tootmises. Multifunktsionaalse laserlõikusroboti hind jääb vahemikku $42,000 et $76,000 eest 3D metallilõiked mitme nurga, suuna ja mõõtmega.

Kui soovite osta välismaalt, peaksid maksud, tollivormistus ja saatmiskulud sisalduma lõpphinnas.

Tõsta oma eelarvet

Kui paksu metalli saab laseriga lõigata?

Metallist laserlõikuriga on lihtne lõigata erineva paksusega erinevat tüüpi metalle ja sulameid. Igal laserallika tüübil on metallide ja sulamite lõikamisel oma unikaalsed plussid ja miinused. Sama allika puhul annavad erinevad toiteallikad erineva maksimaalse metalli lõikepaksuse. Sama võimsuse juures on eri kaubamärkide generaatoritel erinev jõudlus metalli lõikepaksuse, täpsuse ja kiiruse osas.

• Odavaim 300W CO2 Laserlõikurid suudavad lõigata kuni 3 mm paksust roostevaba terast ja kuni 4 mm paksust süsinikterast kiirusega kuni 6m/ min.

• Algtase 1.5KW (1000W) väikese energiatarbega kiudlasermetalli lõikurid Tavaliselt kasutatakse roostevaba terase lõikamiseks kuni 6mm, süsinikteras kuni 16mm paksust, alumiiniumist ja vasest kuni 5mm paks, maksimaalsetel kiirustel üle 35m/ min.

• . 2KW (2000W) kiudlasermetalli lõikelaudadel on võime lõigata süsinikterast kuni 16mm paks, maksimaalne 8mm roostevaba teras ja alumiinium ning maksimaalne 6mmessingist ja vasest kiirustel kuni 40m/ min.

• Kõige populaarsem 3KW (3000W) kiudlaserid on väga hästi rakendatavad kuni süsinikterase lõikamiseks 20mm paksust roostevabast terasest ja alumiiniumist kuni 10mm, messingist ja vasest kuni 8mm maksimaalsetel kiirustel üle 45m/ min.

• Professionaal 4KW (4000W) keskmise võimsusega laserlõikusmasinatel on võimsus lõigata roostevaba terast kuni 12mm, süsinikteras kuni 22mm paks, alumiinium kuni 14mm, vask ja messing kuni 10mm kiirustel kuni 50m/ min.

• Reklaam 6KW (6000W) keskmise võimsusega kiudlaserid võivad vabastada piisavalt soojusenergiat, et lõigata süsinikterast kuni 25mm paksust roostevabast terasest ja alumiiniumist kuni 16mm, vask ja messing kuni 10mm maksimaalsetel kiirustel, mis ületavad 60m/ min.

• Tööstuslik 8KW (8000W) suure võimsusega kiudlaserid on võimelised lõikama roostevaba terast ja alumiiniumi kuni 25mm, süsinikteras kuni 30mm paksust, messingist ja vasest kuni 12mm kiirustel kuni 70m/ min.

• . 12KW (12000W) suure võimsusega laserid sobivad ideaalselt süsinikterase, roostevaba terase ja alumiiniumi lõikamiseks kuni 50mm paksust, vasest ja messingist kuni 20mm paks maksimaalsetel kiirustel üle 80m/ min.

• 15KW (15000W) toiteallikad on rakendatavad süsinikterasele ja roostevabale terasele kuni 60mm paks, maksimaalne 50mm alumiinium ja maksimaalne 30mm vase ja messingi maksimaalse kiirusega üle 90m/ min.

• . 20KW (20000W) suure võimsusega laserid suudavad kergesti lõigata süsinikterast kuni 70mm paks, maksimaalne 80mm roostevaba teras, maksimaalne 80mm alumiinium, maksimaalne 70mm messingist ja vasest maksimaalsetel kiirustel, mis ületavad 100m/ min.

• 30 kW (30000W) äärmiselt suure võimsusega laserid on varustatud roostevabast terasest paksuse kuni 100+ millimeetri täpse metalli lõikamise võimekusega ja maksimaalse 80mm paksu süsinikterase, alumiiniumi, messingi ja vase maksimaalse kiirusega üle 110m/ min.

• . 40KW (40000W) eriti suure võimsusega kiudlasereid kasutatakse tavaliselt kuni 120+ millimeetri paksuse süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi, messingi ja vase lõikamiseks kiirusega kuni 120m/ min.

• . 60KW (60000W) ülivõimsad kiudlaser-metallilõikussüsteemid on piisavalt võimsad roostevabade teraste ja süsinikteraste täpseks lõikamiseks 16mm et 200mm kiirustel alates 0.05m/min kuni 15m/ min.

MÄRKUS 1000W Kiudlaseri võimsusvaliku tootmine lõpetatakse ja see pole enam saadaval, selle asemel pakutakse tasuta uuendust versioonile 1500W.

Millised on lasermetalli lõikamismasina eelised?

Lasermetallilõikurite puhul saate kasu suurepärasest kiirekvaliteedist, kõrgest efektiivsusest, suurest kiirusest, lihtsast kasutamisest, madalatest kuludest, vähesest hooldusest, stabiilsest tööst ja ülipaindlikest optilistest efektidest, mis on hõlpsasti paindlikud tööstusliku tootmise nõuded.

• Suur täpsus ja parim stabiilsus: Kasutatakse vastupidavat voodiraami, ülitäpse kuulkruvidega ülekandemehhanismi ja optimeeritud CNC-süsteemi juhtimist, mis võimaldab täppisdetailide töötlemist ning stabiilset dünaamilist jõudlust pikka aega.

• Lõikeosa on kvaliteetne: kasutatakse mehaanilist järellõikepea süsteemi, lõikepea järgib plaadi h8 suunda ja lõikepunkti asukoht säilib alati, nii et lõikeõmblus on sujuv.

• Suur jõudlus: Õhukese lehtmetalli lõikamiseks võib see asendada CO2 lasermasin, CNC-stantspink ja lõikemasin, kogu lasermetalli lõikamismasina maksumus on võrdne 1/4 of CO2 lasermasin ja 1/2 CNC-stantsimismasinast.

• Madalad kasutuskulud ja suur lõikekiirus. Kulumaterjalide puudumine, keskkonnakaitse, pikk kasutusiga.

• Lihtne kasutada: Olenemata sellest, kas olete algaja või professionaal, noor täiskasvanu või vana mees, saate seda hõlpsalt kasutada.

Kuidas osta taskukohast laserlõikurit metallile?

Kuidas osta soodsat laserlõikurit kohaliku kättesaamisega või ülemaailmse saatmisega? See on tüütu probleem, millega pärast sirvimist ja uurimistööd silmitsi seisate. Enamiku oma ostlemisest saate teha veebis, järgides allolevaid 8 ostmissampi. Vaatame teid ostuprotsessi igas etapis.

1. samm. Konsultatsiooni taotlemine.

Meie müügijuhiga on võimalik saada tasuta müügieelne konsultatsioon, kus täpsustame lõigatava metalli tüübi, suuruse ja paksuse ning vajaliku kuju ja profiili. Meilt leiate kõik alates CO2 kiudlaseriteni, lehtmetalli lõikurite ja metalltorude lõikuriteni ning kõik-ühes lõikemasinateni STYLECNCSoovitame teile eelarvesõbralikku mudelit, mis on kiire, täpne, kvaliteetne ja professionaalne vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.

2. samm. Hankige tasuta hinnapakkumine.

Pakume teile detailse hinnapakkumise teie poolt konsulteeritud lasermasina põhjal. Saate parimad masina spetsifikatsioonid ja taskukohase hinna oma eelarve piires.

3. samm. Allkirjastage leping.

Peate ostu-müügilepingu üle vaatama, et veenduda selle täpses vastavuses teie vajadustele ja teie valitud laserlõikusmasina üksikasjadele, sh makseteabele ja tingimustele, ning seejärel allkirjastama lepingu, milles sätestatakse mõlema poole kohustused ostuprotsessi lõpuleviimise tagamiseks.

4. samm. Ehita oma masin.

Esitame tootmisettevõttele tootmistellimuse ja alustame masinaehitusprotsessi niipea, kui oleme teie allkirjastatud müügilepingu ja ettemaksu kätte saanud. Tootmisprotsessi käigus hoiame teid kursis teie masina viimaste uudistega piltide või videote kujul.

5. samm. Ülevaatus.

Kogu tootmisprotsess läbib regulaarseid kontrolle ja range kvaliteedikontrolli. Teie masinat kontrollitakse enne tehasest lahkumist, et tagada defektide puudumine ja metallide lõikamine teie ootuste kohaselt.

6. samm. Saatmine ja transport.

Pärast seda, kui olete kinnitanud, et masin vastab teie nõuetele, alustame saatmist kokkulepitud aadressile vastavalt lepingu tingimustele. Transpordi kohta saate igal ajal küsida.

7. samm. Tollivormistus.

Tollivormistus on piiriüleste tehingute puhul oluline samm. Pakume teile igal ajal kõiki tollivormistuseks vajalikke dokumente.

8. samm. Tugi ja teenindus.

Pakume professionaalset tehnilist tuge ja tasuta klienditeenindust telefoni, e-posti, Skype'i, WhatsAppi, reaalajas vestluse ja kaugteeninduse teel. Mõnes piirkonnas pakume ka uksest ukseni teenust igat tüüpi metallilaserlõikusmasinatele.

Kuidas kasutada laserit metalli lõikamiseks?

Laseriga metalli lõikamine ei ole üheetapiline töö, mis nõuab professionaalset tarkvara kasutamise kogemust, täpset lõikeparameetrite seadistamist ja optimeerimist, asjatundlikku töötamisprotsessi ja elementaarset ohutuskaitset. Siin on 5 hõlpsasti järgitavat tööetappi algajatele.

1. samm. Kinnitage metallleht või -toru.

Materjali stabiilsuse tagamiseks ja lõikamisprotsessi ajal tekkiva rappumise vältimiseks, mis omakorda vähendab lõiketäpsust, kinnitage lehtmetall lõikelauale tasaselt või kinnitage metalltoru pöörleva kinnituse külge.

2. samm. Valige abitöögaas.

Valige abigaas metalli omaduste põhjal ja reguleerige gaasirõhku vastavalt metalli paksusele, et tagada lõikamise peatamine, kui gaasirõhk langeb alla teatud väärtuse, et vältida lõigatud osade kriimustamist ja teravustamisläätse kahjustamist.

3. samm. Lõikefaili importimine.

Avage CNC kontrolleri tarkvara, importige kavandatud küljendusfail, määrake lõikeparameetrid, näiteks metalli paksus, reguleerige laserlõikepea sobivasse fookusasendisse ja tsentreerige otsik.

4. samm. Käivitage jahuti.

Käivitage jahuti pinge stabilisaatoriga, seadke tavaline veetemperatuur ja rõhk vastavalt lasergeneraatori nõuetele.

5. samm. Lülitage lasergeneraator ja lõikamismasin sisse.

Käivitage lasergeneraator, lülitage lõikamismasin sisse, jälgige igal ajal lõikamise olekut, peatage lõikamine probleemide korral ja jätkake lõikamist pärast ohu kõrvaldamist.

Need 5 sammu on lühikesed kirjeldused. Operaatorid peavad iga tööetapi üksikasjade omandamiseks kulutama palju aega tegeliku tööprotsessi harjutamisele.

Pärast metallilaserlõikuri kasutamist tuleks kõik seadmed järjestikku välja lülitada, et vähendada lasergeneraatori rikkeid ja pikendada masina kasutusiga. Konkreetsed tööetapid on järgmised.

1. samm. Lülitage lasergeneraator välja.

2. samm. Lülitage veejahuti välja.

3. samm. Lülitage gaasiballoon välja ja tühjendage torujuhtmest järelejäänud gaas.

4. samm. Lülitage CNC-kontroller välja (tõstke Z-telg ohutule kõrgusele) ja sulgege otsik teibiga, et tolm ei satuks läätse.

Ekspertiisilised oskused

Laserlõikusmasina kasutamisel on vaja pöörata tähelepanu mõnele väikesele detailile ja ettevaatusabinõule. Ainult kasutusoskuste omandamise abil saab masina lõikamise efektiivsust suurendada.

Nurkade sulamine

Õhukeste lehtede nurkade lõikamisel aeglustamisel võib laser üle kuumeneda ja nurgad sulada. Nurkade lõikamisel tekitatakse väike raadius, et säilitada kiire lõikamine ja vältida terasplaadi ülekuumenemist ja sulamist, saavutades hea lõikekvaliteedi, lühendades lõikeaega ja parandades tootmisjõudu.

Osade vahekaugus

Tavaliselt peaks paksude plaatide ja kuumplaatide lõikamisel detailide vaheline kaugus olema suur. Kuna paksude plaatide ja kuumplaatide kuumus mõjutab oluliselt, on teravate nurkade ja väikeste graafiliste detailide lõikamisel lihtne servi kõrvetada, mis mõjutab lõikekvaliteeti.

Müügivihje seaded

Paksemate plaatide lõikamisel tõmmatakse lõike algusesse ja lõppu sageli üleminekujoon, et pilud oleksid hästi ühendatud ja vältida algus- ja lõpp-punktides põletusi. Eel- ja lõppjooned on töödeldava detaili enda jaoks olulised. Need on kasutud, seega tuleks need paigutada töödeldavate detailide kategooriast väljapoole ja samal ajal olla ettevaatlik, et juhtmed ei satuks teravatesse nurkadesse ja muudesse kohtadesse, kust soojust ei ole kerge hajutada. Juhtme ja pilu vaheline ühendus on võimalikult ümmarguse kaarekujulise üleminekuga, et tagada mehaaniline liikumine stabiilsena ja vältida nurkade peatumisest tingitud põletusi.

Kaasserva

Kaks või enam detaili lõigatakse ühise servaga kokku ja suur hulk tavalisi graafikadetaile lõigatakse võimalikult ühise servaga. Ühise serva lõikamine võib oluliselt lühendada lõikeaega ja säästa toormaterjale.

Osade kokkupõrge

Tootmise efektiivsuse suurendamiseks mõned metallid laserlõikurid töötage 24 tundi ööpäevas ja kasutage pärast lõikamist ümberkukkunud osade ründamiseks mehitamata automaatseid laadimis- ja mahalaadimisseadmeid, mis kahjustavad lõikepead ja katkestavad tootmise, põhjustades suuri kaotusi. Sorteerimisel pöörake tähelepanu järgmistele kolmele punktile:

• Valige sobiv lõiketee, vältige lõigatud osi ja vähendage kokkupõrkeid.

• Planeeri lõikemarsruut mõistlikult, et lõikeaega lühendada.

• Kombineeri automaatselt või käsitsi mitu väikest detaili mikroühendustega. Pärast lõikamist saab eemaldatud osadelt mikroühendused hõlpsalt lahti ühendada.

Ohutuseeskirjad ja ettevaatusabinõud

Kuidas nautida laserlõikuse kõrget efektiivsust ja ilu, kuidas teha head tööd ohutuskaitsega kasutamise ajal, et masin saaks paremini toimida ja vähendada inimkehale tekkivat kiirgust?

Kontrollige enne kasutamist

Kas peakontrolleri korpus, toiteploki korpus, lülitustoiteploki korpus, mootori ajami korpus, andmeliini korpus, tööpingi juhtsiin, mootori korpus, väljatõmbeventilaatori korpus ja peamine maanduspunkt on korralikult ühendatud? Halb maandus lühendab eluiga. Kõrgepinge tühjenemine kahjustab juhtimisahelat ja ohustab isegi elu.

Olge käsitsemisel ettevaatlik

Valgusrada: Valgusraja lõikamisel ja silumisel olge ettevaatlik, et ükski kehaosa ei puudutaks valgusrada, et vältida vigastusi.

Energia: Laservoolu suurus määrab energia suuruse, kuid kui vool on suurem kui lubatud väärtus, siis energia langeb ja kui vool ületab lubatud väärtust pikka aega, mõjutab see oluliselt kasutusiga.

Ümbritseva õhu temperatuur: Kui ümbritseva õhu temperatuur on kõrgem kui maksimaalselt lubatud väärtus, ei saa seade piisavalt soojust hajutada, mis vähendab seadme tööstabiilsust. Kui ümbritseva õhu temperatuur on madalam kui minimaalselt lubatud väärtus, võib see põhjustada vee külmumist.

Jahutusvee temperatuur: Kui jahutusvee temperatuur on kõrgem kui lubatud maksimumväärtus, langeb laseri energiatõhusus järsult. Kui jahutusvee temperatuur on madalam kui lubatud miinimumväärtus, põhjustab see vee külmumist.

Ümbritseva õhuniiskus: Liigne õhuniiskus põhjustab kõrgepinge tühjenemist, mis ohustab isiklikku turvalisust ja kahjustab ka toiteallikat.

Toiteallikas: Toitepinge kõikumine põhjustab seadme ebastabiilset tööd. Liiga kõrge pinge kahjustab seadme toitesüsteemi jäädavalt. Masina elektriseadmete ja vooluringide ülekoormusest tingitud läbipõlemise vältimiseks paigaldage võimsusregulaator, mis on üle ... 2000W.

Järgmistel juhtudel on keelatud kasutada

Ärge lülitage masinat sisse raskete ilmastikutingimuste, näiteks äikese ja välgu ajal.

Väljaõppeta operaatoritel ei ole lubatud masinat üksi juhtida.

Inimese kehale tekitatud kahju ja kaitsemeetmed

Hingamisteede kaitse

Laseri tekitatud kõrge temperatuur toimib koos gaasiga mitmesuguste töötluste teostamiseks. Samal ajal tekib ka suur hulk tolmu, eriti teatud spetsiaalsete metallmaterjalide töötlemisel. Tekkiv tolm sisaldab keemilisi komponente, mis sissehingamisel kahjustavad inimkeha.

Seetõttu tuleb metallilaserlõikuriga töötamisel pöörata tähelepanu hingamisteede kaitsele. Paigaldage toetav tolmuimeja, proovige töötada takistusteta õhuga keskkonnas ja kandke võimalikult palju maski. Ärge puudutage lõigatud osi kohe, et vältida jääksoojuse põhjustatud põletushaavu.

Silmakaitse

Laserlõikur kahjustab töötamise ajal silma sarvkesta või võrkkesta. Lõikekoha planeerimisel saab ultraviolettkiirte peegelduse või kiirguse vähendamiseks võtta järgmisi meetmeid:

• Kiirguse vähendamiseks tumendage töökoha seina viimistlust.

• UV-kiirguse vähendamiseks paigaldage kaitseekraanid või kardinad.

• Kandke silmade kaitsmiseks leegi pimestava valguse, plasmakaare ultraviolett- ja infrapunakiirguse eest tumedaid kaitseprille või keevitusmütsi.

• Teised tööpiirkonnas viibijad ei tohiks lõikamise ajal otse kaarele ega leekidele vaadata.

Naha kaitse

Laserlõikusel on teatud kahjustused nahakoele, mida saab iseenesest parandada. Tuleb märkida, et pikaajaline kokkupuude laserkiirega võib põhjustada nahapõletusi või arme. Seetõttu tuleb laserlõikuriga töötamisel pöörata suurt tähelepanu ka naha kaitsmisele.

Ohutuse huvides on operaatoril soovitatav kanda pikkade varrukatega riideid, et vältida otsese laserkiirguse põhjustatud nahapõletusi ja sula räbu pritsimisest nahale põhjustatud põletusi. Lõigatud osi ei tohi kohe puudutada ja jääksoojuse tõttu põletuste vältimiseks tuleb kanda kindaid.

Hooldus ja hooldus

Metallist laserlõikuri parema töökorras olemise tagamiseks on oluline ka regulaarne hooldus ning hoolduse käigus tuleks pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:

• Selle puhtuse ja korrasoleku tagamiseks on vaja igapäevast puhastamist.

• Pärast masina töötamise seiskumist kontrollige, kas tööpingi X-, Y- ja Z-teljed saavad naasta algasendisse. Kui ei, siis kontrollige, kas alguspunkti lüliti asend on nihkes.

• Igapäevast räbu väljalaske lohistusketti tuleb puhastada.

• Puhastage õhu väljalaskeava filtrivõrgult kleepuv aine õigeaegselt, et tagada ventilatsioonikanali sujuv vool.

• Lõikeotsikut tuleb puhastada iga 1 töötunni järel ja vahetada iga 2-3 kuu tagant.

• Puhastage teravustamislääts, hoidke läätse pind jääkidest vaba ja vahetage seda iga 2-3 kuu tagant.

• Kontrollige jahutusvee temperatuuri, generaatori sisselaskevee temperatuur peaks olema vahemikus 19 °C kuni 22 °C.

• Puhastage veejahuti ja külmkuivati ​​jahutusribid tolmust. Soojuse hajumise efektiivsuse tagamiseks tuleks tolm eemaldada.

• Kontrollige pingeregulaatori tööolekut sageli, et jälgida, kas sisend- ja väljundpinged on normaalsed.

• Jälgige ja kontrollige, kas mehaanilise katiku lüliti on normaalne.

• Abigaas on kõrgsurvegaas, gaasi kasutamisel pöörake tähelepanu ümbritsevale keskkonnale ja isiklikule ohutusele.

• Lülitusjärjekord:

Asutamine

Avatud õhuga, vesijahutusega seadet, külmkuivatit, õhukompressorit, peamasinat ja generaatorit tuleks küpsetada 10 minutit, kui tingimused seda lubavad.

seiskamine

Esmalt vajutage kõrgsurve nuppu, seejärel madalrõhu nuppu ja pärast turbiini pöörlemise vaikimist lülitage generaator välja. Seejärel lülitage välja vesijahutusega seade, õhukompressor, gaas, külmkuivati, masina väljalülitamine võib olla pooleli ja lõpuks lülitage välja pinge stabilisaatori kapp.

Ostja juhend

Laserlõikuri hind võib ulatuda mõnest tuhandest kuni kümne tuhande dollarini. Seetõttu pole see kunagi taskukohane valik. Eelarve kokkuhoiuks võite kaaluda taskukohase variandi valimist, kuid tehke seda ainult siis, kui teil on piisavalt teadmisi selle kohta, milline neist on hea ja milline mitte. Sellisel juhul on parem osta usaldusväärselt tootjalt, kes tagab hea ostujärgse toe. Kui teil tekib pärast ostu sooritamist raskusi, on teil võimalus abi või tuge küsida.

Samal ajal kontrollige kõiki tehnilisi probleeme, mis võimaldavad masina funktsionaalselt korrektselt töötada. Sellisel juhul peaks tarkvara olema ühilduv seadmetega, millega masina ühendate.

Viimaseks, aga mitte vähem tähtsaks, vali alati kasutajasõbralik liides, et sul ei tekiks masinaga probleeme.

STYLECNC Hea valik

Jah, me räägime oma kaubamärgist ja see on sellepärast, et me usaldame iseennast. Tänu suurepärasele klienditoele ja ostujärgsele reageerimisele töötame selle nimel, et meie kliendid oleksid igati rahul. Valige oma järgmine metallilaserlõikur meie hulgast. STYLECNC ja võime kihla vedada, et tänate ennast hiljem.