A Plasma lõikur on tööriist, mis lõikab metalli väga kõrge temperatuurini kuumutatud ja tugevalt ioniseeritud gaasi abil. See kannab kaare energia üle töödeldavale detailile. Kõrge temperatuur sulatab töödeldava detaili ja puhub selle minema, moodustades plasmalõikuse tööoleku. Seejärel sulatatakse metall plasmakaare abil soojusallikana.
Plasmalõikus viitab inertse gaasi või surugaasi kiirele väljutamisele düüsist plasma moodustamiseks, mis sulatab lõikamiseks metalli. Kuna plasma ei oksüdeeri metalle nagu leek, saavad plasmalõikusmasinad lõigata mitmesuguseid metalle, mida on hapniku ja erinevate töögaasidega raske lõigata.
Plusse
Parem lõikekvaliteet
Dross, kuummõjutsoon, ülemise serva ümardumine ja lõikenurk on mõned olulised tegurid, mis mõjutavad lõikekvaliteeti. Eriti kahes aspektis – vaht ja kuummõjutsoon – on plasmalõikus leegilõikusest palju parem. Plasmalõikuse servale ei jää põhimõtteliselt vahtu ja kuummõjutsoon on palju väiksem.
Saast
Plasmaprotsessis kasutatakse metalli sulatamiseks ja sulametalli lõikepinnalt eemale puhumiseks kuuma, elektriliselt laetud gaasi. Leeglõikusel kasutatakse lõikamiseks hapniku ja terase vahelist keemilist reaktsiooni, mille tulemusel tekib raudpunane räbu või vaht. Selle protsessi erinevuse tõttu tekitab plasmalõikus vähem räbu ja sellele kleepuvat räbu on lihtsam eemaldada. Seda vahtu saab sageli ilma lihvimise või labidaga kaevamiseta kergesti eemaldada, mis vähendab oluliselt teiseste toimingute jaoks kuluvat aega ja suurendab tootlikkust vähemate lihvimistoimingutega.
Kõrgem tõhusus
Lisaks eelsoojendamisel ja teisese töötlemisel kokku hoitud ajale võib CNC-plasma lõike- ja läbistuskiirus ulatuda kuni 8.5 korda suuremaks kui leegilõikusel ning tootmise efektiivsuse oluline suurenemine võib tuua tohutut kasu.
Madalamad kulud
Kulude analüüsimisel on oluline mõista erinevust tegevuskulude ja tegevuskulude vahel detaili või meetri kohta. Kuidas siis määrata detaili lõikamise tegelikku maksumust? Jooksev maksumus meetri kohta on kõigi tunnis lõigatavate osade maksumus jagatud kogupikkusega (meetrites), mida saab ühe tunni jooksul lõigata. Lõikamisega seotud kulud hõlmavad tarbekaupu, elektrit, gaasi, tööjõudu ja jooksvaid üldkulusid. Maksumus detaili kohta on detaili tootmiseks vajaliku lõikepikkuse korrutisega jooksva maksumuse meetri kohta. Plasmasüsteemid lõikavad kiiremini ja toodavad antud aja jooksul rohkem detaile, mille tulemuseks on palju madalam maksumus detaili lõikamise kohta. Käeslõikamise puhul annab iga töö või ülesande maksumuse arvutamine parema hinnangu kokkuhoiu kohta. Tunnine käituskulu korrutatuna töö tegemiseks kuluva koguajaga võrdub töö maksumusega. Oksikütuselõikamise puhul on oluline arvestada vajaliku aja hulka eelsoojendusaega ja pikka teisese töötlemise aega.
Suurem kasumlikkus
Plasmasüsteemi madalam maksumus detaili kohta tähendab otseselt paremat kasumlikkust. Iga detaili lõikamine säästab raha, mis suurendab kasumimarginaale. Mida rohkem detaile tunnis lõikate, seda rohkem suurendate oma üldist kasumit.
Lihtsam kasutada
Oksikütuse kasutajatel võtab leegi keemilise koostise parameetrite seadistamise ja säilitamise õppimine ja harjutamine aega. Plasmalõikussüsteemi on aga lihtne õppida ja omandada ning see on tooriku lõikamise ajal väga stabiilse ja hõlpsasti käsitsetava süsteemiga. Lõike juhtimisprotsessi funktsiooni on integreeritud palju väärtuslikku kohapealset kogemust ning see on funktsionaalsuselt täielik ja hõlpsasti kasutatav.
Suurem paindlikkus
Plasmasüsteemid suudavad lõigata mis tahes juhtivat metalli, sealhulgas roostevaba terast, alumiiniumi, vaske ja messingi. Leeglõikusmasinad kasutavad lõikamiseks madala süsinikusisaldusega terases hapniku ja raua vahelist keemilist reaktsiooni, seega saab neid kasutada ainult madala (süsinik)sisaldusega terase lõikamiseks. Lisaks saab plasmasüsteeme kasutada roostes, värvitud või isegi virnastatud metalli õõnestamiseks, märgistamiseks või lõikamiseks. Lisaks sellele saab plasmasüsteemiga lõigata ka paisutatud metalli kaldlõikust või faaside lõikamist, mida on oksükütte abil keeruline teha.
Kõrgem turvalisus
Gaaslõikuses kasutatav kütus on hapniku ja gaasi segu. Kõige sagedamini kasutatavad põlevgaasid on atsetüleen, propaan, MAPP, propüleen ja maagaas. Neist kõige sagedamini kasutatakse atsetüleeni, kuna see tekitab kõrgema leegi temperatuuri ja kiirema perforatsiooni kui teised gaasid. Atsetüleen on aga ebastabiilne ja kergestisüttiv gaas, mis on äärmiselt tundlik liigse rõhu, temperatuuri ja isegi staatilise elektri suhtes. Atsetüleeni plahvatused võivad põhjustada tuhandete dollarite suurust varalist kahju ja tõsiseid vigastusi lähedalasuvatele inimestele. Mõned plasmasüsteemid töötavad tavaliselt suruõhuga ega vaja tuleohtlike gaaside kasutamist.
Kõik termilise lõikamise tüübid tekitavad lõhna ja müra, näiteks termilise lõikamise puhul lõikelaua ja CNC-plasmalõikusmasina abil saab valida vesilõikusvoodi, mis vähendab oluliselt lõhna ja müra. Enamikku leegilõikusi ei tohiks plahvatusohu tõttu teha vee all.
Miinused
Kuid ükski seade pole täiuslik ja plasmalõikusmasinat täiustatakse endiselt ning sellel on ka puudusi. Kuna selle kaarvalgus on väga tugev, on sellel teatav saaste. Lisaks on töötlemise ajal tekkiv müra suhteliselt suur ja tolmu on endiselt palju, mis on keskkonnakaitse seisukohalt väga ebasoodne. Tuleb öelda, et keskkonnakaitsega seotud probleemid on suhteliselt suured. Nüüd, kus seadmeid järk-järgult täiustatakse, eeldame ka, et neil on uuem ja täiuslikum välimus.
• Plasmalõikus tekitab kahjulikku gaasi ja kaarleeki: Plasmalõikuse põhimõte määrab lõikamisprotsessi ajal kaare intensiivsuse, müra ja tolmu, mis saastab teatud määral keskkonda. Veealust plasmalõikust kasutatakse üldiselt keskmise ja paksu plaadi paksuse puhul, seega on lõikepaksus piiratud.
• Lõikepinna vertikaalsus on halb: lõikepinna ühel küljel on suur kaldenurk ja vertikaalsus on halb.
• Lõikamisprotsessi käigus tekib lõikepinnale rohkem lõikeräbu. Kuna protsessi kvaliteeti see ei mõjuta, tuleb pärast lõikamist tekkiv räbu jahvatada, mis suurendab ka tööjõukulusid.
• Plasmalõikusel on suurem kuummõjutsoon ja laiem lõikejoon. Ei sobi õhukeste lehtede lõikamiseks, kuna leht deformeerub kuumuse tõttu.
• Kulumaterjalid, näiteks noad, kuluvad kiiresti. Lõikeotsikud sõltuvad nüüd peamiselt impordist ja nende hind on suhteliselt kõrge.
