Laserlõikustehnoloogia on lõikemeetodeid ja täpsust senisest enam edasi arendanud. Lõikamine toimub kontsentreeritud laserkiire abil kõrgel temperatuuril. See tehnoloogia on teretulnud peaaegu igas tööstusharus. Masinate mitmekülgsus teeb... laser lõikamine populaarsem ja silmapaistvam.
See pakub laia valiku materjalide kasutatavust vormimiseks, nikerdamiseks või graveerimiseks. Kuid eriti plastmassid vajavad projektide loomisel suuremat tähelepanu. Jah, polükarbonaadi laserlõikus on võimalik. Teil on vaja lihtsalt teada, kuidas leida oma projekti jaoks parim variant ja seadistada masin õigete parameetritega.
Täna arutame laserlõikustehnoloogia mitmekülgsust ja seda, kuidas seda kõige tõhusamalt kasutada. Samuti selgitame, kas polükarbonaadi laserlõikus on võimalik või mitte ja kui on võimalik, siis kuidas seda teha. Sukeldume lõikeriistade valmistamise meisterlikkusse.
Mis on laserlõikus?
Erinevalt traditsioonilistest lõike- ja saagimismeetoditest kasutatakse laserlõikuses kõrgel temperatuuril töötavat laserkiire lõikeriista, mis pakub kõige täpsemat ja tõhusamat tootmistulemust. Laserit fokuseeritakse ja juhitakse tavaliselt CNC-freespinkide abil.
Tööks kasutatakse kahte levinud laserit.
1. Süsinikdioksiid (CO2) laserid ja
2. Neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaadi (Nd:YAG) laserid.
. CO2 Laser sobib mittemetallide, näiteks puidu, akrüüli ja kanga lõikamiseks. Nd:YAG lasereid seevastu kasutatakse metallide lõikamiseks ja need on võimelised suurema võimsusega.
Laserlõikust kasutatakse väga erinevate materjalide (metallide ja mittemetallide) töötlemiseks. Praegu on laserlõikus saadaval terase, alumiiniumi, vase, puidu, akrüüli, plasti, naha, kanga, kummi jne lõikamiseks, graveerimiseks või vormimiseks.
Kas polükarbonaati on ohutu laserlõikata?
Polükarbonaadi laserlõikamisel tuleb olla ettevaatlik, kuna paljud plastid ei sobi kuumlõikamiseks. Oluline on teada, millist plastikut kavatsete lõigata.
Lõikamist mõjutavad ka materjali paksus ja tihedus. Kõiki plaste ei soovitata laseriga lõigata. Täpsemalt polükarbonaati rääkides, need lõikavad väga halvasti ning sageli värvimuutuvad ja süttivad. Tavaliselt on see materjal lehtedena. Mingil konkreetsel põhjusel ei ole polükarbonaadi laserlõikus soovitatav igaks otstarbeks.
Seetõttu peetakse laserlõikuse kasutamist polükarbonaadi puhul halvemaks valikuks, kuna see on laseriga vähem efektiivne. Kuid vajadusel ja suurema paksusega on polükarbonaadi laserlõikus võimalik. Vaatame, millised on polükarbonaadi laserlõikamisel võimalikud raskused.
Polükarbonaadi laserlõikamise väljakutsed
Polükarbonaat ei pruugi laserlõikusmeetodil sobida. Siiski saate oma töö tehtud ainult ettevaatusabinõusid ja õigeid samme järgides. Aga kõigepealt uurime välja erinevad väljakutsed, millega laserlõikusel silmitsi seisab.
✔ Ohtliku auru teke: Võimas laserkiir võib tekitada mürgiseid gaase, näiteks süsinikmonooksiidi ja vesiniktsüaniidi. Nõuetekohase ventilatsiooni puudumisel võib see põhjustada tõsiseid terviseprobleeme.
✔ Materjali kuumustundlikkus: Polükarbonaat on kuumuse suhtes tundlik. Liigne kuumus võib põhjustada materjali sulamist, põlemist või soovimatu pinna tekkimise.
✔ Termilise pinge ja deformatsiooni potentsiaal: Termiline pinge on laserkiirte ülekuumenemise korral tavaline. See põhjustab sageli materjali värvimuutust ja moonutusi. Samuti mõjutab see lõpptoote mõõtmete täpsust ja sobivust.
✔ Raskused puhaste servade saavutamisel: Polükarbonaadi laserlõikamisel on puhaste ja siledate servade saavutamine keeruline. Alguses kipuvad servad sulama ja taastama oma kuju. Samal ajal kaotab serv oma sileduse ja kuju.
✔ Lisandite ja katete mõju: Lisandite ja katetega polükarbonaadist lehtedega kaasnevad suuremad väljakutsed. Materjali kuumutamisel tekitavad need lisandid ja katted täiendavaid mürgiseid gaase ja kõrvalsaadusi.
Lisaks on pinnakahjustuste oht, parameetrite optimeerimise keerukus ning regulatiivsete nõuete ja ohutusstandardite järgimine mõned tegurid, mis seisavad silmitsi täiendavate väljakutsetega.
Parim viis polükarbonaadi lõikamiseks
Erinevalt laserlõikusest on polükarbonaadi lõikamiseks olemas tõhusamaid lõikemeetodeid. Parim polükarbonaadi lõikamise viis sõltub mitmest tegurist, näiteks paksusest, soovitud täpsusest jne. Oleme kogunud kokku mõned viisid, mida peetakse polükarbonaadi lõikamiseks kõige tõhusamaks. Vaatame, milline neist teile kõige paremini sobib.
B. CNC Router
C. Lauasaag
D. Jigsaw
E. Skoori ja Snapi meetod ja
F. Veejoa lõikamine
Need on osutunud kasulikuks vähemate väljakutsetega ja teatud määral parema täpsusega.
Ettevaatusabinõud
Plastmaterjalid ei ole meie keskkonnale keskkonnasõbralikud materjalid. Ometi muudab mitmekülgne koostis need kasulikuks paljudes tööstusharudes. Polükarbonaadi lõikamine laserlõikustehnoloogiaga nõuab erilisi ohutusmeetmeid.
Ohutusabinõusid tuleb aktiivselt rakendada. Siin on mõned olulised ohutuskaalutlused,
✔ Mürgiste gaaside ja saasteainete eemaldamiseks on hädavajalik korralik ventilatsioon. Aurude tõhusaks eemaldamiseks kasutage väljalaskesüsteemi.
✔ Kasutage ainult sobivaid seadmeid, et saavutada maksimaalne sujuvus ja kuju täpsus.
✔ Proovige kasutada spetsiaalselt laserlõikuseks valmistatud polükarbonaatlehti. Võtke vajalikke meetmeid, kui lehel on lisaaineid või katteid.
✔ Kandke tööl sobivat isikukaitsevahendi komplekti. Veenduge, et teie isikukaitsevahendiga on kaasas kindad, maskid ja kaitseriietus.
✔ Tuleohutus on polükarbonaadi laserlõikusel väga oluline. Hoidke tulekustutit läheduses. Hoidke tuleohtlikud esemed eemal.
✔ Hävitage plastjäätmed nõuetekohaselt.
Näpunäited polükarbonaadi tõhusaks lõikamiseks
Polükarbonaadi lõikamine võib teatud töökeskkondades olla keeruline. Siiski võivad mõned näpunäited kasuks tulla. Paremate tulemuste saamiseks proovige neid.
1. Valige õiged tööriistad
Valige sobivad lõikeriistad vastavalt lehe paksusele. Kasutage õhukeste lehtede lõikamiseks lauasaagi ja kõverate või ebakorrapäraste lõigete tegemiseks tikksaagi.
2. Kasutage õigeid lõiketehnikaid
Kinnitage lina korralikult voodile, et vältida mõranemist või pragunemist. Lauasae kasutamisel kasutage lehe kinnitamiseks klambreid. Kasutate tikksaagi? Liigutage seda aeglaselt ja ühtlaselt.
3. Optimeerige lõikeparameetreid
Arvestades materjali paksust, reguleerige lõikekiirust, etteandekiirust ja tera kiirust. Proovige erinevaid sätteid, et leida optimaalne tasakaal.
4. Minimeerige kuumenemist
Vältige teravate servadega tööriistade kasutamisel liigset hõõrdumist. See vähendab ülekuumenemise probleemi. Tõhusamate tulemuste saavutamiseks kasutage lõikemäärdeid või jahutusaineid.
5. Kaitsemeetmed
Kandke sobivat isikukaitsevahendite komplekti ja kasutage tolmumaski.
6. Puhasta
Eemaldage praht ja jäätmed koheselt. Kasutage liivapaberit, et servad oleksid siledad ja puhtad.
Kuidas puhastada värvimuutusega polükarbonaati pärast laserlõikust
Polükarbonaadi laserlõikus põhjustab tavaliselt värvimuutust. Nõuetekohaste kasutusjuhiste mittejärgimine põhjustabki selle värvimuutuse probleemi!
Mida teha, kui tootel on värvimuutus? Oleme andnud teile mõned ideed, mis võivad lõpptulemust parandada. Saate neid samm-sammult järgida, et sellest soovimatust probleemist vabaneda.
⇲ Laske materjalil jahtuda
⇲ Eemaldage ettevaatlikult pinnalt praht
⇲ Valmistage ette puhastuslahus
⇲ Kandke puhastuslahus peale
⇲ Loputage hoolikalt
⇲ Poleeri poleerimispastaga
⇲ Kontrollige ja vajadusel korrake
Edasise värvimuutuse vältimiseks võite lisaks kasutada kaitsevahendit.
Kiudlaserlõikus polükarbonaadist
Kiudlaserlõikus on tarbijate seas populaarsem polükarbonaadi lõikamiseks. Sobiv polükarbonaatleht tagab tõhusa lõiketulemuse. Õige parameetrite seadistamine aitab vältida ülekuumenemist ja tagab sujuva lõike.
Järgige artikli ülaosas toodud termilisi ettevaatusabinõusid ja oletegi valmis minema.
Järeltöötlus on samuti oluline ülesanne, et saavutada lõpuks korralik toodang. Järgige polükarbonaadi laserlõikamisel kehtivaid ohutusnõudeid.
Polükarbonaadi ja akrüüli laserlõikus
Polükarbonaat ja akrüül on kaks erinevat materjali. Sarnaste lõikemeetodite rakendamise osas võivad mõlemad anda kontrasti. Vaatleme polükarbonaadi ja akrüüli laserlõikuse sarnasusi ja erinevusi.
| Polükarbonaadi laserlõikus | Akrüül laseriga lõikamine |
|---|---|
| Polükarbonaat on termoplastne polümeer, mis on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ja löögikindluse poolest. See on läbipaistev ja seda kasutatakse sageli klaasi asendajana tänu oma kergusele ja purunemiskindlusele. | Akrüül, tuntud ka kui PMMA (polümetüülmetakrülaat) või pleksiklaas, on läbipaistev termoplast, mis meenutab klaasi, kuid on kergem ja löögikindlam. Seda kasutatakse sageli klaasi odavama alternatiivina erinevates rakendustes. |
| Polükarbonaat neelab kiudlaseri lainepikkusi, mistõttu sobib see kiudlaseritega lõikamiseks. Siiski tuleb olla ettevaatlik, et vältida liigset kuumenemist ja materjali võimalikku termilist kahjustumist. | Akrüül on läbipaistev CO2 laserlainepikkused, mistõttu see sobib hästi lõikamiseks CO2 laserid. CO2 Lasereid kasutatakse tavaliselt akrüüli lõikamiseks, kuna need suudavad toota puhtaid ja täpseid lõikeid minimaalsete kuumusega mõjutatud tsoonidega. |
| Polükarbonaadi laserlõikamisel on oluline kontrollida kuumenemist, et vältida materjali sulamist või söestumist. Polükarbonaadi lõikamiseks kasutatakse tavaliselt kiudlasereid ja puhaste ja täpsete lõigete saavutamiseks on ülioluline õige parameetrite optimeerimine. | Akrüül lõikab puhtalt ja tõhusalt CO2 laserid, mis sobivad hästi materjali läbilõikamiseks ilma liigse kuumenemiseta. CO2 Laserid pakuvad suurt täpsust ja suudavad luua keerukaid kujundusi siledate, poleeritud servadega. |
| Polükarbonaadi laserlõikus võib lõikamisprotsessi käigus tekkiva kuumuse tõttu mõnikord põhjustada karedaid või sulanud servi. Sujuvate ja puhaste servade saavutamiseks võib olla vajalik parameetrite nõuetekohane optimeerimine ja järeltöötlus. | CO2 Laserid tekitavad akrüüli lõikamisel puhtad ja poleeritud servad, mille tulemuseks on kvaliteetsed valmistooted minimaalse järeltöötlusvajadusega. Akrüül sobib hästi rakenduste jaoks, kus optiline selgus ja servade kvaliteet on kriitilise tähtsusega. |
| Polükarbonaati kasutatakse tavaliselt löögikindlust ja vastupidavust nõudvates rakendustes, näiteks turvakilpides, kaitsekatetes ja masinakaitsetes. Laserlõikusega polükarbonaat sobib nendes rakendustes kohandatud kujundite ja kujunduste loomiseks. | Akrüüli kasutatakse laialdaselt siltide, väljapanekute, valgustite ja arhitektuuriliste rakenduste jaoks tänu oma selgusele, mitmekülgsusele ja valmistamise lihtsusele. Laserlõikusega akrüül võimaldab nende rakenduste jaoks keerukate kujunduste ja tähtede täpset lõikamist. |
