Sissejuhatus
Kõik teavad, et kvalifitseeritud tegijaks või isetegijaks saamiseks tuleb kasutada laser lõikur on põhimõtteliselt sisseastumiseks kohustuslik kursus, aga sellega võib kaasneda palju probleeme. Kui sa suudad selle ise ehitada, kas probleemi on lihtne lahendada?
Projekt, mida tahan jagada, on eelmisel aastal valmistatud laserlõikusmasin. Usun, et kõik tunnevad laserlõikurit (tuntud ka kui ...). lasergraveerija (kuna sellega saab teha lasergraveeringuid) ja see on ka artefakt, mille abil tegijad saavad projekte teha. Selle eelised, nagu kiire töötlemine, plaatide tõhus kasutamine ja lõiketehnoloogia rakendamine, mida traditsioonilised protsessid ei suuda saavutada, on kõigile sügavalt hinnatud.
Tavaliselt on CNC-masina kasutamisel laserlõikusega võrreldes järgmised probleemid: tööriista paigaldamine ja vahetamine enne töötamist, tööriista seadistamine, liigne müra, pikk töötlemisaeg, tolmu saastumine, tööriista raadius ja muud probleemid. Lõikamise paremus viis ideeni ise laserlõikurmasin valmistada.
Pärast selle idee tekkimist alustasin selle teostatavusuuringu läbiviimist. Pärast mitut erinevat tüüpi laserlõikusmasinate uurimist ja võrdlust, arvestades nende tingimusi ja töötlemisvajadusi ning plusside ja miinuste kaalumist koostasin samm-sammult moodulkonstruktsiooni ja -konstruktsiooniga ehitusplaani, mis on eemaldatav ja täiustatav.
60 päeva pärast võtab iga masina osa vastu moodulkonstruktsiooni. Modulaarsuse kontseptsiooni abil on töötlemine ja tootmine mugavad ning lõplik kokkupanek on piisav, rahaline surve ei ole liiga suur ja vajalikke osi saab osta samm-sammult. Valmis masina suurus ulatub 19-ni.60mm*1200mm* 1210mm, töötlemiskäik on 1260mm*760mmja lõikejõud on 100WSee suudab korraga töödelda suurt hulka osi ning sellel on laserlõikuse, graveerimise, skaneerimise, tähtede ja märgistamise funktsioonid.
Projekti planeerimine
Kogu projekti tootmine hõlmab 7 peamist osa, nimelt: liikumise juhtimissüsteem, mehaanilise konstruktsiooni disain, lasertorude juhtimissüsteem, valgusjuhtimissüsteem, õhupuhur ja väljalaskesüsteem, valgustuse fokuseerimissüsteem, töö optimeerimine ja muud aspektid.
Initsiaali tegemise üldine idee on:
1. Toodetud laserlõikuri masina käik peab olema suur, et täita tühimik, mille töötlemisulatus CNC-masin pole piisavalt suur, mis aitab vältida lehe eelneva lõikamise vaeva. Samuti saab lasergraveerimisfunktsiooni abil otse suuri plaate graveerida, mis lahendab käsitsi graveerimise probleemi.
2. Kuna löök suureneb, ei saa laserlõikuri võimsus olla liiga madal, vastasel juhul on laseril õhujuhtivuses teatav kaotus, seega ei saa koguvõimsus olla madalam kui 100W.
3. Laserlõikuri täpsuse ja sujuva töö tagamiseks peab üldine materjalivalik olema täielikult metall.
4. Seda on mugav kasutada ja käsitseda.
5. Projekteeritud konstruktsioon vastab järelmeetmete täiustamise plaanile.
Juhtimisnõukogu
Isetegemise laserlõikur
Üldise isetegemise idee raamistiku ja plaaniga alustame laserlõikuri ehitamise 8 sammuga. Ma kirjeldan täpsemalt valmistamisprotsessi ja sellega seotud üksikasju.
1. samm. Liikumisjuhtimissüsteemi disain
Esimene samm on liikumise juhtimissüsteem. Ma kasutan RDC1S-B (EC) laseri emaplaati. See juhtplaat suudab juhtida nelja telge, nimelt X, Y, Z ja U. Emaplaadil on interaktiivne ekraan. Masina tööolekut, töötlusfailide salvestamist ja masina silumist saab jälgida tööekraani kaudu, kuid üks asi, mida tuleb märkida, on see, et XYZ-telje mootori juhtimisparameetrid tuleb parameetrite seadistamiseks arvutiga ühendada.
Näiteks: koormuseta kiirendus ja aeglustus, lõikamise kiirendus ja aeglustus, koormuseta kiirus, mootori asendi veaparandus, laseri tüübi valik. Juhtimissüsteemi toidab 24V Alalisvool, mis nõuab 24V lülitustoiteallikas. Süsteemi stabiilsuse tagamiseks on 2 24V kasutatakse lülitustoiteallikaid, üks 24V2A toidab otse emaplaati ja teine 24V15A annab energiat kolmele mootorile, samal ajal kui 220V sisendklemm on ühendatud 30A filter, mis tagab süsteemi stabiilse töö.
Juhtimissüsteemi test
Pärast parameetrite määramist saate mootori tühikäigul töötamise testiks ühendada. Selles etapis saate kontrollida mootori ühendusliini, mootori suunda, ekraani töösuunda, astmemootori jaotuse sätteid ja importida lõikefaile proovitöö jaoks. Valisin mootoriks 2-faasilise 57 mm pikkuse astmemootori, kuna eelmises projektis oli neid alles vaid 57, seega kasutasin seda otse mõttega seda mitte raisata. Valisin draiveri TB6600, mis on tavaline samm-mootor. Mootori draiveris on alajaotuseks seatud 64.
Kui soovite, et laserlõikussüsteemil oleks parem kiire jõudlus, võite valida 3-faasilise astmelise mootori, millel on suurem pöördemoment ja väga hea kiire jõudlus. Loomulikult leiti pärast järgnevaid katseid, et 2-faasiline 57 astmeline mootor on laserskaneerimisel fotode puhul täielikult võimeline X-telge kiireks liikumiseks, seega kasutan seda esialgu ja vahetan mootori välja, kui seda on hiljem vaja uuendada.
Ohutuskaitsesüsteemi seisukohast tuleb vooluringi üldine paigutus eraldada kõrgepingest ja madalpingest. Juhtmestiku paigaldamisel tuleb tähelepanu pöörata ristmike vältimisele. Kõige olulisem on maandus. Sest kui kõrgepinge läbib metallraami ja kesta, tekivad indutseeritud elektrivoolud ning käe puudutamisel tekib tuimus. Sel ajal tuleb pöörata tähelepanu tõhusale maandusele ja optimaalne maandustakistus ei tohiks ületada 4 oomi (maandusjuhet tuleb testida), et vältida elektrilööke. Lisaks tuleb peatoitelülitile lisada ka lekkekaitselüliti.
Piirlüliti
Juhtpaneelile tuleb paigaldada ka avariilüliti, võtmega toitelüliti, X-, Y- ja Z-telje piirlülitid iga liikumistelje jaoks, lasertoru konstantse temperatuuriga veekaitselüliti ning avariilüliti kaane avamise kaitsmiseks, et parandada laserlõikuri ohutust.
Vooluahela paigutus
Hilisema hoolduse hõlbustamiseks saab iga klemmi vastavalt märgistada.
2. samm. Mehaaniline disain
Teine samm on mehaanilise konstruktsiooni projekteerimine. See samm on kogu laserlõikusmasina fookuses. Masina täpsus ja masina töö peavad olema teostatud mõistliku mehaanilise konstruktsiooni abil. Projekteerimise alguses on esimene probleem töötlemiskava kindlaksmääramine ning töötlemiskava koostamiseks on vaja esialgset juhtpõhimõtet. Kui suurt töötlemismahtu see vajab?
Mehhaaniline Design
Puitplaadi suurus on 1220mm* 2400mmLõikelaudade arvu minimeerimiseks on puitlaua laius 1200mm kui pikkuse töötlemisvahemik ja töötlemislaius peab olema suurem kui 600mm, seega panin laiuseks umbes 700mmning pikkus ja laius. Iga pluss 60mm pikkus kinnitamiseks või positsioneerimiseks. Sel viisil saab garanteerida, et tegelik efektiivne töötlemisvahemik on 1200mm* 700mmTöötlemismarsruudi ulatuse üldise hinnangu kohaselt on kogumõõt ligikaudu 2 meetrit, mis ei ületa kiirtarne maksimaalset 2 meetri ulatust, mis vastab nõuetele.
Riistvara tarvikud
Järgmine samm on riistvaratarvikute, laserpea, ühe anti- ja kahe anti-anti-tüüpi seadme, sünkroonse rihmaratta ja muu sellise ostmine. Valisin Euroopa standardi. 4040 paks alumiiniumprofiil põhiraami jaoks, kuna XY-telje paigaldustäpsus määrab edasise töötlemise täpsuse ja materjalid peavad olema tahked. Laserpea X-telje kiireosa on valmistatud 6040 paks alumiiniumprofiil ja laius on laiem kui 4040 Y-telje suhtes, sest kui laserpea on keskmises asendis, deformeerub alumiiniumprofiil, kui tugevus pole piisav.
Riistvara tarvikud
XY-telje struktuuri disain
Enne XY-telje konstruktsiooni projekteerimist mõõtke ja joonistage esmalt riistvaratarvikud ja erinevad osad ning seejärel teostage konstruktsiooniprojekt AutoCAD tarkvara abil.
XY-telje struktuuri disain
X-telje ülekannet aeglustab samm-mootor sünkroonse rihmaratta kaudu ja see suunatakse sünkroonrihmale ning sünkroonrihma avatud ots on ühendatud laserpeaga. X-telje astmemootori pöörlemine paneb sünkroonrihma liigutama laserpead külgsuunas; Y-telje ülekanne on suhteliselt keerulisem. Vasak- ja parempoolse lineaarliuguri sünkroonseks liikumiseks ühe mootoriga tuleb ühendada kaks lineaarmoodulit paralleelselt optilise teljega ja seejärel juhib optilist telge samm-mootor, et juhtida kahte lineaarliugurit samaaegselt, et liigutada Y-telge. X-telg saab alati olla horisontaalasendis.
Osade töötlemine ja kokkupanek
Pärast disaini valmimist on järgmine samm osade töötlemine ja kokkupanek, X-telje vahetüki töötlemine, 3D Y-telje optilise telje kronsteini printimine, alumiiniumprofiilist raami kokkupanek, lineaarjuhiku paigaldamine jne. Kõige kriitilisem ja tüütum osa on täpsuse reguleerimine. See protsess nõuab korduvat silumist ja kannatlikkust.
Y-telg on ühendatud optilise teljega
1. Optiline telg on fikseeritud kahe haakeseadise ja optilise telje kronsteinidega.
2. Töötle X-telje tugiplaat, et ühendada X-telje alumiiniumprofiil Y-telje kahe lineaarmooduliga.
3. XY-telje alumiiniumprofiilraami paigaldamisel tuleb tagada raami vertikaalsus ja paralleelsus, seega on täpsete mõõtmete tagamiseks vaja protsessi käigus korduvaid mõõtmisi. Y-teljele kahe lineaarjuhiku paigaldamisel veenduge, et juhikud oleksid alumiiniumprofiiliga paralleelsed, ja mõõtke indikaatoriga, et paralleelsus oleks mõõtude piires. 0.05mm.
X-telje laserpea, lineaarjuhiku, paagi lohistusketi ja astmemootori paigaldamine
4. Lineaarse juhtrööpa paigaldamisel on vaja tagada, et juhtrööp oleks alumiiniumprofiiliga paralleelne. Iga sektsiooni juhtrööpa paralleelsuse tagamiseks tuleb mõõta indikaatoriga iga sektsiooni juhtrööpa pikkust. 0.05mm, mis loob hea aluse järgnevale paigaldusele.
X-telje asendi fikseerimine
5. Y-telje sünkroonrihma paigaldamiseks veenduge esmalt, et X-telg oleks horisontaalasendis, ja märkige mõõtur indikaatoriga. Pärast mõõtmist selgus, et alumiiniumprofiili enda kõverus on umbes 0.05mm, seega tuleks horisontaalset täpsust kontrollida 0 piires.1mm (eelistatavalt nullitakse kaks ketasindikaatorit) ning kahe liuguri ja X-telje asukoht fikseeritakse klambriga.
Keerake hammasrihmad mõlemalt poolt
6. Lükake hammasrihm mõlemalt poolt mööda ja kinnitage vasakul olev hammasrihm. Seejärel lähtestage vasakpoolne kontaktindikaator nulli, mõõtke horisontaalset viga teisel pool ja reguleerige horisontaalset viga nulli piiresse.1mmja kinnitage see klambriga. Seejärel kinnitage parempoolne sünkroonrihm. Sel ajal suureneb horisontaalne viga kindlasti paremal pool toimuva paigalduse tõttu. Seejärel liigutage indikaatorit uuesti vasakule poole nulli ja vabastage parempoolne sidur, et X-telge liigutada. Libistage liugurit ja reguleerige horisontaalne viga 0 piiresse.1mmja kinnitage pöördemomendi sidur klambriga.
7. Nüüd saate mõlema külje klambrid lahti keerata, testida, kas X-telg on Y-telje liikumisel horisontaalasendis, keerata Y-telje sünkroniseerimisratast ja korrata eelmist mõõtmisprotsessi. Kui leitakse, et X-telg ei ole sünkroonis, võib sünkroonrihma pingus olla mõlemal küljel erinev või iga konstruktsiooni täpsus pole õigesti reguleeritud, siis peate naasma eelmisesse etappi ja seda uuesti reguleerima. Niikaua kui sünkroonrihma pingus on reguleeritud, tuleks X-telge uuesti reguleerida, kuni Y-telg on liikunud ja X-telg on alati horisontaalse vea vahemikus 0.1mmPea meeles, et selles etapis tuleb olla kannatlik.
XY-telje raami reguleerimine
8. Kontrollige, kas hammasrihmade pinguldus on mõlemal küljel ühtlane, ja soovitatav on vajutada õrnalt 1-2 cm sügavusele, et tihedus mõlemal küljel oleks ühtlane.
9. Paigaldage astmemootor. Mootori paigaldamisel tuleb pöörata tähelepanu selle pingule ...
Paigaldage Y-telje astmemootor
Testige mehaanilise mehhanismi stabiilsust
Ühendage juhtimissüsteem mehaanilise konstruktsiooni stabiilsuse testimiseks, ühendage arvuti mootori parameetrite silumiseks, mõõtke joonistatud graafiku ja kavandatud suuruse vahelist kõrvalekallet, reguleerige astmemootori impulsside arvu vastavalt tegelikule kauguse kõrvalekaldele ja kontrollige, kas mehhanismis on lõtku. Kas iga käik on sidus ja kas lõikepunktid on ühendatud. Tehke korduvjoonistus ja korduva positsioneerimise täpsust tuvastatakse korduva joonistamise abil. Loomulikult saab mehhanismi korduva positsioneerimise täpsust tuvastada fikseeritud skaalaindikaatori ja mõõturi abil.
Ühendage juhtimissüsteem testimiseks
Pärast joonise kolmekordset kordamist näete, et kõik pintslid on paigas ilma igasuguse variatsioonita, mis näitab, et ümberpaigutamine on korras. Praegu saab XY-teljel juba graafikat joonistada. Kui lisada pliiatsi tõstmise funktsioon, saab sellest suuremahulise plotteri. Muidugi on tegelik eesmärk laserlõikusmasina valmistamine, seega peame edasi kõvasti tööd tegema.
Pärast XY-telje valmimist on järgmine samm Z-telje valmistamine. Enne Z-telje valmistamist peame tegema järgmist 3D modelleerida ja kujundada kogu raami. Kuna Z-telg on lõikeplatvormiga ühendatud ja raamimoodulile kinnitatud, tuleb see koos projekteerida ja toota. Z-telg realiseerib tõusu- ja langusfunktsioone ning seejärel asetatakse XY-telje moodul otse sellele ja kombinatsioon saab realiseerida XYZ-telje funktsiooni.
Z-telje tõsteplatvormi disain
Kasutades Solidworksi modelleerimist, kujundage laserlõikuslaua üldine raam ja Z-telje struktuur. Läbi ... 3D perspektiivist lähtuvalt saab struktuurilisi probleeme kiiresti avastada ja parandada.
Liigutatav platvormihoone
Kui raam ja konstruktsioon on paigas, saab masina allosas oleva liikuva platvormi valmistada. Kogu laserlõikusmasin asetatakse platvormile. Masin on suhteliselt suur. Laserlõikuslaua kokkupanek ja seejärel ülespoole liigutamine on ebareaalne. See protsess mõjutab ka masina täpsust, seega saab seda ehitada ainult alumisele liikuvale platvormile.
1. Nüüd alusta liikuva platvormi ehitamist altpoolt. Kõigepealt osta raami valmistamiseks 1 paksendatud ruudukujuline teras.
2. Ruudukujuline teras keevitatakse ükshaaval ja see on pärast valmimist väga tugev ning kogu sellel istuva inimesega pole probleeme.
3. Keevita raami külge 4 rulli ja jäta 60 kraadi0mm tühimik vasakul küljel. Peamine eesmärk on jätta ruumi konstantse temperatuuriga veele ja õhupumbale. Nüüd, kui mobiilse platvormi raam on keevitatud, on vaja paigaldada ülemisele ja alumisele osale puidukiht.
4. Ehita masina raam ja osta internetist alumiiniumprofiile. Mudel on 4040 riikliku standardi alumiiniumprofiilid. Selle riikliku standardi alumiiniumprofiili kasutamise peamine põhjus on see, et see on suhteliselt kerge, pärast paigaldamist hõlpsasti käsitsetav, hea tugevusega ja ümarad nurgad selle ümber on suhteliselt väikesed, et hõlbustada järgnevate lehtmetallist paneelide projekteerimist ja paigaldamist.
Masina raami ehitamiseks elutuppa on see liiga suur, et sinna mahuks.
XY-telje ja masina raami kokkupanek
5. Monteerige XY-telg ja masinaraam, asetage valmis raam mobiilplatvormile ja seejärel paigaldage parandatud XY-telg masinaraamile. Üldine tulemus on endiselt hea.
6. Alusta Z-telje tugiplaadi valmistamist, jooni alumiiniumplaat ja määra augu asukoht. Puuri ja keermesta, et teha 4 identset tugiplaati.
Z-telje tõstekruvi kokkupanek
7. Monteerige Z-telje tõstekruvi ja seejärel T-kujuline kruvi, sünkroonne rihmaratas, laagripesa, tugiplaat ja äärikmutter.
8. Paigaldage Z-telje tõstekruvi, astmeline mootor ja hammasrihm. Z-telje tõstmise põhimõte: astmeline mootor pingutab sünkroonrihma mõlema külje pingutusrataste abil. Kui mootor pöörleb, paneb see 4 tõstekruvi pöörlema samas suunas, nii et 4 tugipunkti liiguvad samaaegselt üles ja alla ning lõikeplatvorm on tugipunktidega ühendatud samaaegselt. Liikumine üles ja alla. Kärgstruktuuriga paneeli paigaldamisel tuleb pöörata tähelepanu tasapinna reguleerimisele. Kasutage indikaatorit, et mõõta kogu raami h8 erinevust ja reguleerida h8 erinevus väärtuseks 0.1mm.
Mehaanilisi konstruktsioone, nagu õhukanali struktuur, laserkiire rada ja lehtmetallist kattekiht, selgitatakse üksikasjalikumalt hiljem, kui on kaasatud vastav süsteem. Järgmisena tutvustatakse 3. osa.
3. samm. Lasertoru juhtimissüsteemi seadistamine
1. Valige CO2 Lasertoru mudel. Lasertorud jagunevad kahte tüüpi: klaastorud ja raadiosagedustorud. RF-torud kasutavad 30 V madalpinget, millel on suur täpsus, väike täpp ja pikk eluiga, kuid hind on kallis. Klaastoru eluiga on umbes 1500 tundi, täpp on suhteliselt suur ja seda juhib kõrgepinge, kuid hind on odav. Kui lõigata ainult puitu, nahka ja akrüüli, on klaastorud täiesti võimelised ja enamik turul olevaid laserlõikureid kasutab praegu klaastorusid. Kuluprobleemi tõttu valin klaastoru, mille suurus on 160.0mm*60mm, lasertoru jahutamiseks tuleb kasutada vesijahutust ja see on konstantse temperatuuriga vesi.
Laseri toiteallikas
Minu valitud lasertoru toiteallikas on 100W laseri toiteallikas. Tutvustatakse laseri toiteallika funktsiooni. Lasertoru positiivne elektrood kiirgab peaaegu 10,000 volti kõrgepinget. Tänu kõrgele kontsentratsioonile CO2 Kõrgepinge ergutustorus oleva gaasi korral genereeritakse toru otsas 10.6 μm lainepikkusega laser. Pange tähele, et see laser on nähtamatu valgus.
CW5000 vesi jahuti
2. Valige vesijahuti. Lasertoru tekitab tavakasutuse ajal kõrge temperatuuri ja seda tuleb jahutada veeringlusega. Kui temperatuur on liiga kõrge ja seda ei jahutata õigeaegselt, kahjustab see lasertoru pöördumatult, lühendades järsult lasertoru eluiga või lõhkedes. Veetemperatuuri langemise kiirus määrab ka lasertoru jõudluse.
Vesijahutust on kahte tüüpi: õhkjahutus ja õhukompressoriga jahutusmeetod. Kui lasertoru on umbes 80W, õhkjahutus võib olla pädev, aga kui see ületab 80W, tuleb kasutada kompressorjahutusmeetodit. Vastasel juhul ei saa kuumust üldse maha suruda. Minu valitud konstantse temperatuuriga vesi on CW5000 mudel. Kui laserkiire võimsust suurendatakse, võib see konstantse temperatuuriga vesi siiski toimida. Kogu masin sisaldab temperatuuri reguleerimissüsteemi, veemahutit, õhukompressorit ja jahutusplaati. mooduli koostis.
3. Paigaldage lasertoru, paigaldage see toru alusele, reguleerige lasertoru h8 kõrgust, et see vastaks konstruktsiooni kõrgusele, ja pöörake tähelepanu ettevaatlikule käsitsemisele.
Lasertorude paigaldamine
Ühendage konstantse temperatuuriga vee väljalasketoru. Tuleb märkida, et vee sisselaskeava siseneb esmalt lasertoru positiivsest poolusest, lasertoru positiivne vee sisselaskeava peaks olema suunatud allapoole, jahutusvesi siseneb alt ja seejärel väljub lasertoru negatiivse pooluse ülaosast ning seejärel naaseb tagasivoolu läbi veeringluse kaitselüliti. Konstantse temperatuuriga veepaak lõpetab tsükli. Kui veeringlus peatub, lülitub veekaitselüliti välja ja tagasisidesignaal saadetakse juhtplaadile, mis lülitab lasertoru välja, et vältida ülekuumenemist.
Ühendage ampermeeter
4. Lasertoru negatiivne poolus ühendatakse ampermeetriga ja seejärel tagasi lasertoiteallika negatiivse poolusega. Kui lasertoru töötab, kuvab ampermeeter lasertoru voolutugevust reaalajas. Numbrilise väärtuse abil saab seadistatud võimsust tegeliku võimsusega võrrelda, et hinnata, kas lasertoru töötab normaalselt.
5. Ühendage laseri toiteallika, konstantse temperatuuriga vee, veekaitselüliti ja ampermeetri vooluring ning valmistage ette kaitseprillid (kuna laserkiir kiirgab nähtamatut valgust, peate kasutama 10.6 μm spetsiaalseid kaitseprille) ja seadke laserkiire võimsus 40%-le, lülitage sisse purskerežiim, asetage testplaat laserkiire ette ja vajutage laserkiire kiirgamiseks lülitit. Plaat süttib koheselt ja testi tulemus on väga hea.
Järgmine samm on optilise tee süsteemi reguleerimine.
4. samm. Lasertoru valgusjuhtsüsteemi seadistamine
Neljas osa on lasertoru valgusjuhiku süsteemi seadistamine. Nagu ülaltoodud joonisel näidatud, murrab lasertoru kiirgav laserkiir peeglis 4-kraadise nurga all teise peegli suhtes ja teine peegel murrab samuti 90-kraadise nurga all kolmanda peegli suhtes. Murdumine põhjustab laserkiire allapoole suunatud suuna liikumist fokuseeriva läätse suunas, mis seejärel fokuseerib laseri, moodustades väga peene täpi.
Selle süsteemi keerukus seisneb selles, et olenemata sellest, kus laserpea töötlemisprotsessis asub, peab fokuseeritud punkt olema samas punktis, see tähendab, et liikuvas olekus peavad optilised teed kokku langema, vastasel juhul laserkiir kaldub kõrvale ja valgust ei kiirgu.
Esimene pinnapeegli optilise tee disain
Peegliklambri reguleerimisprotsess: peegel ja laser on 45-kraadise nurga all, mis raskendab laserpunkti hindamist. On vaja 3D Lisareguleerimiseks printige 45-kraadine kronstein, kleepige tekstureeritud paber läbivasse auku ja laser lülitatakse sisse. Punktpildistamise režiim (sisselülitusaeg 0.1 s, võimsus 20% Läbitungimise vältimiseks reguleerige kronsteini kõrgust, asendit ja pöördenurka nii, et valguslaik oleks ümmarguse augu keskel.
Teise pinnapeegli optilise tee disain
Teise peegliklambri täpne paigaldusasend ja paigaldus h8 saadakse ... abil. 3D 2. pinnapeegli raja kujundus ja 2. pinnapeegli kronstein paigaldatakse täpselt nihiku mõõtes (paigaldage see kõigepealt algasendisse).
Reguleerige esimese pinnapeegli peegeldusnurka
Esimese pinnapeegli nurga reguleerimise protsess: liigutage Y-telge peeglile lähemale, laserpunkt, seejärel liigutage Y-telje ots eemale ja punkt uuesti. Sel ajal selgub, et kaks punkti ei lange kokku. Kui lähim punkt on kõrgemal ja kauge punkt madalamal, tuleb peeglit ülespoole pöörata ja vastupidi. Järgmine samm on punktide määramine nii kaugele kui ka lähedale. Kui lähim punkt on vasakul ja kauge punkt paremal, tuleb peeglit vasakule pöörata ja vastupidi, kuni lähim punkt langeb kokku kauge punktiga. See tähendab, et teise pinnapeegli optiline tee on Y-telje liikumissuunaga täielikult paralleelne.
Kolmanda pinnapeegli optilise tee disain
Teise pinnapeegli nurga reguleerimise protsess: liigutage Y-telg esimese pinnapeegli poole, seejärel liigutage X-telg lähiotsa poole, tehke laserpunktid, seejärel liigutage X-telg kaugemasse otsa ja seejärel tehke laserpunktid. Jälgige, kas lähipunkt on kõrgemal ja kaugepunkt madalam. Reguleerige teist pinnapeeglit ülespoole pöörlema ja vastupidi. Järgmises etapis jätkake punktide tegemist, üks punkt kaugel ja üks lähedal. Kui lähipunkt on vasakul ja kaugepunkt paremal, reguleerige teist pinnapeeglit vasakule pöörlema ja vastupidi, kuni lähi- ja kaugepunkt langevad kokku üheks punktiks, mis tähendab, et lähiotsa kolmanda pinnapeegli optiline tee on X-telje liikumissuunaga täielikult paralleelne. Seejärel liiguta Y-telg kaugemasse otsa ja märgi punkt X-telje lähi- ja kaugemasse otsa. Kui need ei lange kokku, tähendab see, et kaks peegli rada ei kattu ja on vaja naasta esimese pinnapeegli nurga reguleerimiseks, kuni Y-telje lähiotsas olevad 2 punkti X-teljel ja Y-telje kaugemas otsas olevad 1 punkti ja 2 punkti X-teljel on täielikult kokkulangevad.
Tegelikult pole reguleerimine selle sammuga veel lõppenud. Jälgige, kas 3. pinnapeegli läätsehoidiku valguslaik on ringi keskel. Kui valguslaik on vasakul, tuleb 2. pinnapeegli läätsehoidikut tahapoole liigutada ja vastupidi. Reguleerige kogu lasertoru asendit, et see allapoole liiguks, ja vastupidi. 2. pinnapeegli kronsteini muutmisel tuleb uuesti korrata 2. pinnapeegli läätse nurga reguleerimise protsessi. Lasertoru h8 muutmisel tuleb kogu läätse reguleerimise protsessi korrata ühel korral (sh 1. pinnapeegli kronsteini, 1. peegli läätse ja 2. pinnapeegli reguleerimise protsess) ning teha punkte uuesti, kuni valguslaik on keskmises asendis ja 4 punkti langevad täielikult kokku.
Kolmanda pinnapeegli peegeldusnurga reguleerimine
3. pinnapeegli nurga reguleerimisprotsess: peegli reguleerimiseks tuleb peegli põhjal lisada 2 Z-telje tõste- ja langetuspunkti, st 8 punkti. Reguleerimise põhimõte on esmalt määrata 1 punkti tõstepunkt ja seejärel liigutada X-telg teise otsa ning seejärel saavutada tõstepunkt. Kui valguslaigu kõrgeim punkt on madalaimast punktist kõrgemal, tuleb 4. pinnapeegli läätse pöörata tahapoole ja vastupidi. Pöörake paremale ja vastupidi.
Kui valguslaiku ei saa alati kokku langeda, tähendab see, et 3. pinnapeegli optiline rada ei lange X-teljega kokku ja on vaja uuesti reguleerida 2. pinnapeegli läätse nurka. Lasertoru h8 reguleerimiseks on vaja uuesti reguleerida ja seejärel alustada vastupidisest nurgast, kuni 8 punkti on täielikult kokku langenud.
Objektiivi teravustamine
Teravustamisläätsi on nelja tüüpi: 4, 50.8, 63.5 ja 76.2. Mina valisin 101.6.8mm.
Asetage fokuseeriv lääts laserpea silindrisse, kumer külg ülespoole, asetage kaldus puidust laud ja liigutage X-telge, et moodustada punkt iga ... 2mm, leidke kõige õhema kohaga positsioon, mõõtke laserpea ja puitplaadi vaheline kaugus, see kaugus on laserlõikamiseks kõige sobivam fookuskaugus ja optiline tee on selles etapis reguleeritud.
5. samm. Väljalaskesüsteemi seadistamine
Viies osa on õhupuhuri ja väljalaskesüsteemi seadistamine. Laserlõikuse ajal tekib paks suits, mille osakesed katavad fokuseerimisplaadi ja vähendavad lõikevõimsust. Lahenduseks on fokuseerimisplaadi ees oleva õhupumba võimsuse suurendamine.
Õhupumbaks valin õhukompressori õhupumba, mille peamine põhjus on suhteliselt kõrge õhurõhk ja lõikamise ajal gaasi toimel saab lõiketõhusust suurendada. Väljundsignaal ühendatakse põhiplaadiga solenoidklapi juhtimiseks ja solenoidklapp juhib õhupumpa õhu puhumiseks.
Laserlõikega puiduprojektid
Pärast paigaldamist ei jõua ära oodata, millal saan proovilõikuse teha. 6mm mitmekihiline plaat, mida saab sujuvalt läbi lõigata ja efekt on väga ideaalne. Ainus probleem on see, et väljalaskesüsteem pole valmis ja suits on suhteliselt suur.
Lõigake roostevabast terasest plaat vastavalt konstruktsiooni suurusele ja kinnitage see pärast puurimist kruvidega. Kogu masin on täielikult suletud, jättes alles ainult õhu sisse- ja väljalaskeava.
Väljatõmbeventilaator on seinale kinnitatud ja tuleb teha kronstein.
3D Trükitud õhu väljalaskeava
Keskmise rõhuga ventilaator kasutab 300W võimsus, ristkülikukujuline õhuväljund, mis on spetsiaalselt konstrueeritud vastavalt oma alumiiniumisulamist akna suurusele.
6. samm. Valgustus- ja teravustamissüsteemide seadistamine
Kuues osa on valgustus- ja teravustamissüsteem, mis kasutab sõltumatut toiteallikat 6 V LED-valgusriba ning LED-valgustus lisatakse samaaegselt juhtimissüsteemi ossa, töötlemispiirkonda ja laoruumi.
Laserpea taha on lisatud teravustamiseks ristlaserpea. See kasutab 5 V sõltumatut toiteallikat ja on varustatud sõltumatu lülitiga. Laserpea asukoht määratakse ristjoone abil. Horisontaalset laserjoont kasutatakse plaadi sügavuse hindamiseks. Keskpunkt näitab, et plaat pole tasane või fookuskaugus pole õigesti reguleeritud. Saate reguleerida Z-telje üles-alla teravustamist ning horisontaaljoont keskele reguleerida.
Paigaldage laserristfookus
7. samm. Tegevuse optimeerimine
Seitsmes osa on töö optimeerimine. Avariiseiskamise hõlbustamiseks on avariiseiskamislüliti konstrueeritud tööpinna lähedale ülaossa ning küljele on paigaldatud võtmega lüliti, USB-liides ja silumisport. Esiküljel on peatoitelüliti, õhupuhuri ja -väljalaske juhtlüliti, LED-valgustuse lüliti ja laserfookuse lüliti, mis võimaldab kõiki toiminguid ühe paneeli alt teostada.
Lülitinuppude paigutus
Masina mõlemal küljel on kapiuksed, vasakpoolne külg on mõeldud laserlõikuri tööriistade hoidmiseks ja parem külg on mõeldud kontrollimiseks ja hoolduseks. Esiküljel allosas on kontrollaken. Kui toorik maha kukub, saab selle altpoolt välja võtta. Samuti saab jälgida, kas laseri võimsus on piisav ja kas see on õigeaegselt läbi lõigatud, et võimsust aja jooksul suurendada.
Lisasin ka jalgpedaali. Kui teil on vaja laserlõikurit käivitada, peate toimingu lõpetamiseks ainult jalgpedaalile vajutama, mis säästab tüütut nuppude vajutamist, mis on väga kiire ja mugav.
8. samm. Testimine ja silumine
Lõpuks on vaja testida laserlõikussüsteemi funktsioone, parandada lõikeparameetreid kasutamise ajal paremate tulemuste saavutamiseks ning siluda laserlõikuse ja lasergraveerimise funktsioone.
Laserlõikusprojektid
Selleks hetkeks on kogu laserlõikusmasin valmis ehitatud. Mõned tootmisprotsessis tekkinud kitsaskohad ja raskused on raske tööga ükshaaval ületatud. See isetegemise kogemus on väga väärtuslik. Selle projekti käigus olen laserlõikusmasinate kohta palju õppinud. Samal ajal olen väga tänulik valdkonna juhtide abi eest, mis vähendas projekti keerukust.
