Tutvute kolme kõige levinuma klaasilõikusriistaga, millega saate valmistada isikupärastatud klaasist osi ja tarvikuid, sealhulgas Glasschneider. CNC-masin, laserlõikur, milline neist sobib paremini mobiiltelefonide tootjatele ja remonditöökodadele nutitelefoni klaasi, näiteks Gorilla klaasi, Sapphire'i klaasi ja Dragontraili klaasi lõikamiseks, et valmistada isikupärastatud mobiiltelefonide ekraane, kuvareid, esikatteid, tagapaneele, kaamerakatet, filtrit, sõrmejälje tuvastamise lehte ja prismat? See artikkel loetleb ja võrdleb kolme erineva plusse ja miinuseid. klaasilõikurid et aidata teil otsustada, millist osta ja kasutada.
Nutitelefonide tulek on inimeste elustiili oluliselt muutnud ning inimeste elatustaseme pidev paranemine on esitanud ka nutitelefonidele kõrgemaid nõudmisi. Lisaks süsteemi, riistvara ja muude funktsionaalsete konfiguratsioonide pidevale täiustamisele on mobiiltelefonide välimus muutunud ka mobiiltelefonitootjate vahelise konkurentsi keskpunktiks. Välimusmaterjalide innovatsiooniprotsessis on tootjad klaasmaterjale oma eeliste, näiteks muudetava kuju, hea löögikindluse ja kontrollitavate kulude tõttu teretulnud ning neid on mobiiltelefonide tootmisel üha laialdasemalt kasutatud.
Kuigi klaasmaterjalil on palju eeliseid, tekitab selle habras töötlemisprotsessis palju raskusi, näiteks pragusid ja karedat serva. Lisaks seab kõrvaklappide, esikaamera ja sõrmejäljelehtede erikujuline lõikamine töötlemistehnoloogiale kõrgemad nõuded. Klaasmaterjalide töötlemisprobleemide lahendamine ja toote saagise parandamine on mobiiltelefonide tööstuses muutunud ühiseks eesmärgiks ning klaasilõikamistehnoloogia innovatsiooni edendamine on hädavajalik.
Allpool on toodud üksikasjalik võrdlus kolme kõige levinuma nutitelefonide, tahvelarvutite ja sülearvutite jaoks kasutatava klaasilõikuri tüübi kohta.
Käsiklaasilõikur ja CNC-klaasilõikur
Traditsiooniliste klaasilõikusriistade hulka kuuluvad Glasschneider ja CNC-lõikur. Glasschneideriga lõigatud klaasil on suured mõrad ja karedad servad, mis mõjutavad oluliselt klaasi tugevust. Lisaks on Glasschneideriga lõigatud klaasi saagis madal ja materjali kasutamise määr madal. Pärast lõikamist on vaja keerulisi järeltöötlusprotsesse. Kiirus ja täpsus vähenevad oluliselt, kui Glasschneider teeb erikujulist lõikamist. Mõnda erikujulist täisekraani ei saa Glasschneideriga lõigata, kuna nurk on liiga väike. CNC-lõikuse täpsus on suurem kui Glasschneideri oma, täpsus on ≤30 μm ja servade mõrad on umbes 40 μm, mis on väiksem kui Glasschneideri oma. Puuduseks on aeglane kiirus.
Tavaline laserklaasilõikur
Lasertehnoloogia arenguga on laser ilmunud ka klaasilõikusse. Laserklaasilõikuse kiirus on suur, täpsus on kõrge, sisselõikel pole ebatasasusi ega ole kuju poolt piiratud ning servade mõranemine on üldiselt alla 80 μm.
Tavaline laserlõikus klaasist põhineb ablatsioonimehhanismil. Fokuseeritud suure energiatihedusega laserit kasutatakse klaasi sulatamiseks või isegi gaasistamiseks ning kõrgsurve abilaas puhub järelejäänud räbu minema. Kuna klaas on habras, akumuleerivad suure kattuvuse suhtega valguslaigud klaasile liigset kuumust ja tekitavad klaasile pragusid. Seetõttu ei saa laser suure kattuvuse suhtega valguslaike ühekordseks lõikamiseks kasutada. Tavaliselt kasutatakse klaasi kiht kihi haaval lõikamiseks kiireks skaneerimiseks vibreerivat peeglit. Lisaks on üldine lõikekiirus väiksem kui 1mm/ S
Ülikiire laserklaasilõikusmasin
Viimastel aastatel on ülikiired laserid (või ülilühikeste impulsside laserid) kiiresti arenenud, eriti klaasi lõikamise valdkonnas. Kõrge jõudlus, mikropragude, purunemiste või kildude puudumine, kõrge servapragude vastupidavus, vajaduse puudumine sekundaarsete tootmiskulude, näiteks pesemise, lihvimise ja poleerimise järele, mis vähendab kulusid ning parandab oluliselt tooriku saagikust ja töötlemise efektiivsust. STYLECNCÜlikiire laserlõikusmasin on suurepärase jõudlusega habraste materjalide töötlemisel. See suudab hapraid materjale paremini ja kiiremini lõigata ning kulusid veelgi vähendada. Samal ajal on laser stabiilsem ja toetab mitmesuguseid stsenaariume.
Ülikiire klaas laserlõikussüsteem kasutab galvanomeetrilise puurimise töötlemismeetodit, klaasi paksust saab töödelda kuni 1mm, ümmarguse augu minimaalne läbimõõt võib ulatuda 60 μm-ni, must serv on alla 30 μm ja hakkimine on alla 10 μm.
Ülikiire laserklaasilõikusmasin toetab mikroaukude puurimist, ümmarguse augu minimaalne läbimõõt võib ulatuda 10 μm-ni ja servade mõranemine on alla 5 μm. Töötlemise efektiivsus on äärmiselt kiire ja sellel on asendamatud eelised rakendusstsenaariumides, näiteks pooljuhtklaaside puurimisel ja meditsiinilistes mikrokanalites.
Ülikiire laseri võimsus ulatub 10W, 20W, 30W, 50W, kuni 70Wja maksimaalne ühe impulsi energia võib ulatuda 1.5 mJ-ni, mis suudab rahuldada enamiku klientide vajadustest infrapuna-pico2nd-laserite järele.
Lõikesagedus on vahemikus 10K-1000K, valguslaigu ümarus võib ulatuda üle 90%ja impulsi stabiilsus on alla 2%. See tagab, et töötlemise ajal ei esine impulsi leket ja punkti suurus jääb samaks. Impulsside jada režiimis on impulsi energia suurem ja ühe osaimpulsi intensiivsust saab reguleerida vastavalt klientide erinevatele protsessivajadustele.
Ülikiirel laseril on võrreldamatud eelised mitmesuguste läbipaistvate ja habraste materjalide, näiteks klaasi, safiiri ja täisekraani lõikamisel. Lisaks laiale lõikepaksuse vahemikule on ka hea lõikekvaliteet, ei ole mõrasid ega prahti, tekivad kergesti mikropraod, on suur paindetugevus ja see võimaldab saavutada mis tahes kuju ja kontuuri lõikamist ilma koonuseta (sirge, kõver, ümmargune auk ja muud kujundid ja kontuurid).
