Toorikut saab lõigata mitmesuguste keerukate kujudega ning sellel on suur lõikekiirus, kõrge efektiivsus, hea lõikepinna kvaliteet, tooriku suuruse täpsus ja väikese termilise deformatsiooni eelised. Detailide lõikamine ilma töötlemiseta võib toimuda otse keevitamisel ja pealekandmisel. Kuid CNC-plasmalõikusmasinaid kasutatakse plasmakaarlõikuseks ja nendega võrreldakse. Hapniklõikusel on siiski mõningaid puudusi, mis avalduvad peamiselt lõikepinna suures kaldes ja heas viimistluses ilma hapnikulõikuseta. CNC-plasmalõikuse kvaliteedi hindamise peamised kriteeriumid on lõikepinna kalle, lõikesügavus, õmblustera räbu jne. Hea lõikepinna kalle peaks olema alla 30 ja lõikejoonte sügavus alla.15mm ja vähem räbu, kergesti eemaldatav. Stabiilse pinge ja voolu korral mõjutab lõikekvaliteeti lisaks elektroodile ka düüsi enda kvaliteet. Sellel on peamiselt kaks põhjust: esiteks lõikedüüsi h2 stabiilsus; teiseks lõikekiiruse ja töörõhu sobivus.
Lõikeotsik h8 plaadi kohal, kui kaarepinge h8 reguleerimisseadet juhitakse, võib selle dünaamilise positsioneerimise täpsus ulatuda +0.013 Zeldani, mis tagab lõikeotsiku ja plaadi h8 muutumatuse, nii et lõikepinna kalle on väike ja ühtlane ning viimistlus hea. Millal reguleerida lõikeotsikut terasplaadi h8 suhtes käsitsi? Proovige terast tasapinnalt lõigata, et vähendada lõikepõleti reguleerimise vajadust. Põleti lõikeprotsessi stabiilsuse tagamiseks. Selles artiklis kasutatakse käsitsi reguleerimise režiimi, lõikeotsik h8 juhtplaadil 6–8 sekundiga.
Mm selgitab seeria lõikamise katse abil lõikekiirust, töörõhku (määrdunud) (P) ja lõikekvaliteedi vahelist seost.
Erineva paksusega terasplaadi parimate lõikeparameetrite analüüs ja kokkuvõte erineva võimsuslõikuse korral. CNC-plasmalõikusmasina lõikekvaliteedi parandamiseks.
CNC-plasmalõikusmasin on omamoodi mehaanilise ja elektrilise integratsiooniga täiustatud seadmed metallpleki lõikamiseks ning seda on laialdaselt kasutatud laevaehituses, masinaehituses ja teistes tööstusharudes. CNC-plasmalõikusmasina lõikekvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, lisaks lõikemasina konstruktsiooniparameetritele on see seotud ka töö juhtimise, lõikeprotsessi ja nii edasi. Lõikekvaliteedi parandamiseks viisime läbi põhjaliku lõiketesti, mille kohaselt testiandmete analüüs ja viimistlus näitasid CNC-plasmalõikusmasina parimaid tööparameetreid. Nüüd kirjeldatakse seda järgmiselt:
CNC plasmalõikusmasina katsemeetodid
Katseseadmed 4 erineva võimsusega õhk-plasmalõikusmasina jaoks, iga elektroodi ja düüsi mudel 6 komplekti. 4 komplekti õhk-plasmalõikusmasina lõikepõleteid, mis on järjestikku paigaldatud CNC-lõikusmasina lõikekärule. Iga õhk-plasmalõikusmasina tüüp läbib kogu katseprotsessi, kasutades erinevat lõikekiirust ja rõhku erineva paksusega A3 terasplaadil lõikamiseks (jahutusvesi). Lõikamine madalalt rõhult kõrgele, madalalt kiiruselt suurele kiirusele. Õhurõhku reguleeritakse filtri juhtventiiliga ja lõikekiirust juhitakse numbrilise juhtimisega lõikemasinaga. Detailide lõikamine 100 x 100 mm ruudukujulistele detailidele.
Kui lõikekiirus on liiga kõrge ja õhurõhk liiga madal, on lõikepind suur. Selle põhjuseks on liiga kiire kiirus, mistõttu kaare sammas liigub tugevalt tahapoole ja lõikeosa ei sula kiiresti. Seega on väikeste osade lõikepind suur. Alumise tasapinna mõõtmed on suured, eriti ristkülikukujuliste osade lõikamisel. Nurga allosas olev pilu moodustab ringikujulise kaare, mitte täisnurga kuju. Kui lõikekiirus on liiga madal, on kõrge rõhu all olev räbu tõsine, seda on raske eemaldada ja see on ebatasane. Sobimatu lõikekiiruse ja liiga kõrge töörõhu korral võivad kaare sammas olla jäik ja sile ning lõikevõime on halb. Seega, erineva paksusega terasplaatide lõikamisel on vaja valida mõistlik lõikevõimsus, lõikekiirus ja töörõhk, et saavutada parim lõiketulemus.
Nelja erineva võimsusmudeli testitulemuste kohaselt on erineva paksusega terasplaadi lõikemasina optimaalsed lõikeparameetrid erineva võimsusega. Nende andmete kohaselt on mõned tootjad lõikamise praktiliseks rakendamiseks saavutanud väga hea efekti ja lõikekvaliteet on oluliselt paranenud.
Me teame, et CNC-plasmalõikusmasina lõikekvaliteeti mõjutavad lisaks mõnele eespool nimetatud parameetrile ka mitmed muud tegurid, nagu lõikeprotsess ja -meetod, elektroodi otsiku kvaliteet jne. Kuid tegeliku lõikeprotsessi puhul on lõikekvaliteedi nõuded täidetud, kui lõikeparameetreid, lõikekiirust, töörõhku ja põleti kõrgust kontrollitakse vastavalt ülaltoodud optimaalsetele lõikeparameetritele. Lõikepinge ja lõikevool on stabiilsed ning elektroodi ja otsiku eluiga saab kahekordistada.
