CNC-programmeerija peab detaili joonist analüüsides kindlaks määrama töötlemisprotsessi ja kirjutama vastavalt sellele CNC-töötlusprogrammi. Algajast CNC-programmeerijaks saamiseks vajab ta professionaalseid CNC-teadmisi, G-koodi keele oskust ja erinevate CAD/CAM-programmeerimistarkvarade valdamist.
Mis on CNC programm?
CNC-programm viitab kodeeritud CAM-tarkvara juhistele, mis juhivad masina tööd. CNC-masinSee on juhtimisprogramm, mida kasutatakse otse CNC-süsteemi välise sisendi töötlemiseks ja mida nimetatakse CNC-töötlusprogrammiks.
Projekteerimise, tootmise, hoolduse ja populariseerimise vajaduste rahuldamiseks sisendkoodide, koordinaatsüsteemide, töötlemisjuhiste, abifunktsioonide ja programmivormingute osas on rahvusvaheliselt moodustatud kaks üldist standardit, nimelt Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) standard ja Elektroonikatööstuse Instituudi (EIA) standard.
CNC-töötlusprogramm koosneb erinevatest funktsioonisõnadest vastavalt kindlaksmääratud vormingule. Programmide kompileerimise võtmeks on iga funktsioonisõna tähenduse õige mõistmine, erinevate funktsioonisõnade õige kasutamine ja programmide kirjutamine vastavalt etteantud juhistele.
CNC programmeerijad peavad valdama CNC-töötlemisega seotud teadmisi, sealhulgas tööpõhimõtet, XYZ-telje koordinaatsüsteemi, programmi struktuuri ja tavalisi CNC-juhiseid.
Mis on CNC programmeerimine?
CNC programmeerimine viitab CNC-töötlusprogrammi automaatse loomise protsessile arvuti, CAD-joonistus- ja projekteerimistarkvara ning CAM-modelleerimis- ja tootmistarkvara abil, et juhtida CNC-masina tööd.
CNC programmeerimine on CNC-töötlemise ettevalmistusetapis üks peamisi ülesandeid, mis tavaliselt hõlmab detaili mustri analüüsimist, töötlemisprotsessi määramist, tööriista tee arvutamist, tööriista asukoha andmete hankimist, CNC-töötlusprogrammi loomist, juhtimiskeskkonna loomist, programmi korrektuuri ja detaili töötlemise testimist.
Kuidas CNC programmeerimist teha?
CNC programmeerimine kasutab G-koodi keelt detaili kuju, protsessi, parameetrite ja abiteabe kirjeldamiseks vastavalt reeglitele ning seejärel teeb arvuti automaatselt numbrilise arvutuse, tööriista keskpunkti liikumise trajektoori arvutamise ja järeltöötluse, et genereerida detailide töötlemisprogrammide loend ja simuleerida töötlemisprotsessi. Keerulise kujuga detailide, mitteringikujuliste kõverprofiilide, kolmemõõtmeliste pindade ja muude osade puhul on automaatne programmeerimismeetod tõhus ja usaldusväärne.
Programmeerimisprotsessi käigus saab CNC programmeerija kontrollida programmi õigsust ja vajadusel seda muuta. Kuna arvuti asendab programmeerijat tüütu numbrilise arvutustöö lõpuleviimisel ja säästab programmiloendi kirjutamise töökoormust, saab see programmeerimise efektiivsust kümneid või isegi sadu kordi parandada ning lahendada paljude keerukate osade programmeerimisprobleeme, mida käsitsi programmeerimine ei suuda lahendada.
Mitu tüüpi CNC programmeerimist on olemas?
Turul on kaks kõige levinumat CNC programmeerimise tüüpi, sealhulgas käsitsi programmeerimine ja automaatne programmeerimine.
Mis on käsitsi programmeerimine?
Käsitsi programmeerimine tähendab, et kõik programmeerimise etapid tehakse käsitsi. Üldiste arvutusvahendite ja erinevate matemaatiliste meetodite abil arvutatakse tööriista teekond käsitsi ning juhised koostatakse. See meetod on suhteliselt lihtne, algajatele kergesti omandatav ja suurepärase kohandatavusega. See sobib keskmise keerukusega programmide ja väikese arvutusmahuga detailide programmeerimiseks. Tööpinkide operaatorid peavad seda omandama.
Käsitsi programmeerimise sammud
Manuaalse programmeerimise etapid hõlmavad CNC detailide töötlemise protsessi käsitsi lõpuleviimist, detailide jooniste analüüsimist, protsessiotsuste tegemist, töötlemismarsruudi määramist, protsessiparameetrite valimist, tööriista asukoha koordinaatandmete arvutamist, CNC-töötlusprogrammide loendi kirjutamist, programmi kontrollimist ja käsitsi programmeerimist.
Plusse
Seda kasutatakse peamiselt punkttöötluseks (näiteks puurimine, freesimine) või lihtsate geomeetriliste kujunditega osade (näiteks tasapinna, ruudukujulise soone) töötlemiseks, arvutusmaht on väike, programmisegmentide arv on piiratud ning programmeerimine on intuitiivne ja hõlpsasti rakendatav.
Miinused
Vabakujuliste pindade ja keerukate õõnsustega detailide puhul on tööriistaradade andmete arvutamine üsna tülikas, töökoormus on suur, see on äärmiselt veaaldis ning seda on keeruline korrektuuriga lugeda ja mõnda ei saa isegi üldse lõpule viia.
Mis on automaatne programmeerimine?
Automaatne programmeerimine viitab arvuti kasutamisele detaili lähtekoodiprogrammi kirjutamiseks arvuti abil keeruka geomeetrilise kujuga detailide jaoks ja CNC-töötlusprogrammi genereerimiseks pärast töötlemist.
Plusse
Numbrilise juhtimistehnoloogia arenguga on täiustatud numbriline juhtimissüsteem mitte ainult pakkunud üldiseid ettevalmistavaid funktsioone ja abifunktsioone kasutaja programmeerimiseks, vaid ka vahendeid numbrilise juhtimisfunktsioonide laiendamiseks. Numbrilise juhtimissüsteemi parameetrite programmeerimine on rakenduses paindlik ja vormilt vaba. Sellel on avaldised, loogilised tehted ja sarnased programmivood kõrgetasemelistes arvutikeeltes, mis muudab töötlemisprogrammi kokkuvõtlikuks ja hõlpsasti mõistetavaks ning realiseerib funktsioone, mida tavalise programmeerimisega on raske saavutada.
Miinused
CNC programmeerimisel on oma keel nagu arvutiprogrammeerimiselgi, aga erinevus seisneb selles, et nüüd on arvutid arenenud vallutama globaalset turgu, kusjuures Microsofti Windows on nende absoluutne eelis. CNC-masinad pole aga veel arenenud vastastikuse kasutamise tasemele, see tähendab, et nende riistvara erinevused muudavad nende CNC-süsteemid mõnda aega omavahel ühildumatuks. Seetõttu tuleb tooriku töötlemisel kõigepealt kindlaks teha, millist tüüpi süsteemi masin kasutab.
Mis on CNC programmeerija?
CNC-programmeerija on inimene, kes koostab CNC-töötlusprogramme käsitsi või arvuti abil tootmistarkvara abil vastavalt detailide töötlemise nõuetele. CNC-programmeerijal peaksid olema tugevad teadmised ja oskused. 3D ruumiline kujutlusvõime, normaalne nägemine, painduvad jäsemed ja tugev arvutusoskus. Enamik CNC-programmeerijaid töötab suurtes tootmisettevõtetes ja keeruliste detailide töötlemisega tegelevates ettevõtetes. Esimesel on ettevõttes selge tööjaotus, mis nõuab CNC-töötlemistehnikutelt erioskusi, ja CNC-programmeerimisest on saanud üks iseseisvaid ametikohti. Programmeerimise raskuse tõttu peavad viimased vastava töö tegemiseks omama spetsiaalseid programmeerijaid.
Kuidas CNC programmeerijad töötavad?
CNC-programmeerija peaks valima sobivad tööriistad, kinnitusdetailid, töötlemisseadmed ja tööriistad vastavalt protsessile ja töötlemisnõuetele ning käsitsi koostama ja redigeerima 2-teljelisi ja 2-teljelisi pool-NC-töötlusprogramme. Seejärel teostama 3D mitmeteljelise ja mitmetüübilise CNC-töötlemise modelleerimine ja programmeerimine. Lõpuks detailide töötlemise kvaliteedi analüüsimine ja kontroll.
Järgige loetletud 5 lihtsat sammu algajatele ja programmeerijatele.
1. samm. Protsessi määramiseks analüüsige osade skeemi.
Analüüsige detaili joonisel nõutavat kuju, suurust, täpsust, materjali ja toorikut, selgitage töötlemissisu ja -nõuded; määrake töötlemisplaan, tööriista rada, lõikeparameetrid ning valige tööriistad ja kinnitusvahendid.
2. samm. Numbriline arvutus.
Detaili geomeetrilise suuruse ja töötlemisteekonna järgi arvutatakse detaili kontuuril olevate geomeetriliste elementide kaare alguspunkt, lõpp-punkt ja keskpunkti koordinaadid.
3. samm. Kirjutage töötlusprogramm.
Pärast kahe ülaltoodud sammu lõpetamist kirjutage CNC-süsteemi määratud funktsioonikäsu koodi ja plokivormingu järgi töötlemisprogrammide loend.
4. samm. Sisestage programm CNC-süsteemi.
Programmi sisendit saab otse numbrilise juhtimissüsteemi sisestada klaviatuuri kaudu ja seda saab numbrilise juhtimissüsteemi sisestada ka arvuti sideliidese kaudu.
5. samm. Kontrolliprotseduur ja 1. detaili proovilõikus.
Kasutage CNC-süsteemi graafilist kuvamisfunktsiooni tööriista teekonna õigsuse kontrollimiseks. Tehke detaili esimene proovilõikus, analüüsige vea põhjust ja parandage see õigeaegselt, kuni kvalifitseeritud detailid on proovilõikatud.
CNC programmeerimistarkvara loend
Loetletud üksused on parim tasuta ja osaline CAD/CAM-tarkvara, mida enamik CNC-programmeerijaid programmeerimiseks sageli kasutab.
UG
Unigraafika on komplekt 3D Parameetriline tarkvara, mis integreerib CAD-, CAM- ja CAE-funktsioone ning mille on välja töötanud Unigraphics Solution Ameerika Ühendriikides. See on tänapäeval kõige arenenum tipptasemel tarkvara arvutipõhiseks projekteerimiseks, analüüsiks ja tootmiseks. , üldised masinad ja elektroonika ning muud tööstusvaldkonnad. UG-tarkvara on CAM-i valdkonnas juhtival positsioonil. Selle tootis McDonnell Douglas Aircraft Company Ameerika Ühendriikides ja see on eelistatud programmeerimisvahend lennukiosade CNC-töötlemiseks.
CATIA
CATIA on Prantsuse ettevõtte Dassault loodud toode. Prantsuse Mirage'i seeria hävituslennukid Boeing 737 ja 777 on kõik CATIA abil välja töötatud ja konstrueeritud. CATIA-l on võimas pinnamodelleerimise funktsioon ja see on kõigi CAD-ide seas esirinnas. 3D tarkvara. Seda kasutatakse laialdaselt kodumaistes lennundusettevõtetes ja uurimisinstituutides ning see asendab järk-järgult UG-d kui esimest valikut keeruka pinnakujunduse puhul. CATIA-l on tugev programmeerimisvõime ja see suudab täita keerukate osade CNC-töötlemise nõudeid. Praegu võtavad mõned valdkonnad kasutusele CATIA disaini modelleerimise, UG programmeerimise ja töötlemise, neid kahte kombineeritakse ja kasutatakse koos.
Pro / E
Pro/E on tarkvara, mille on välja töötanud American PTC (Parametric Technology Co., Ltd.) ja see on kõige populaarsem 3D CAD/CAM (arvutipõhine projekteerimine ja tootmine) süsteem maailmas. Seda kasutatakse laialdaselt tsiviiltööstuses, näiteks elektroonikas, masinaehituses, vormides, tööstusdisainis ja mänguasjades. Kasutatakse osade projekteerimisel, toodete kokkupanekul, vormide väljatöötamisel, CNC-töötlemisel, modelleerimisel ja muudel funktsioonidel.
tsimatron
Cimatron on Iisraeli ettevõtte Cimatroni CAD/CAM/PDM toode. Süsteem pakub suhteliselt paindlikku kasutajaliidest, suurepärast kolmemõõtmelist modelleerimist, insenerijooniseid, põhjalikku CNC-töötlust, mitmesuguseid üld- ja eriandmeliideseid ning integreeritud tooteandmete haldust. Cimatroni CAD/CAM-süsteem on rahvusvahelises vormitootmistööstuses väga populaarne ja seda kasutatakse laialdaselt ka kodumaises vormitootmistööstuses.
MasterCAM
MasterCAM on Ameerika Ühendriikide CNC-ettevõtte poolt välja töötatud arvutipõhine CAD/CAM-tarkvara. Sellel on mugav ja intuitiivne geomeetriline modelleerimine. Mastercam pakub ideaalset keskkonda detailide kuju kujundamiseks. Selle võimas ja stabiilne modelleerimisfunktsioon võimaldab kujundada keerulisi kõveraid ja kumeraid detaile. MasterCAMil on tugevad pinna karestamise ja pinnaviimistluse funktsioonid. Pinnaviimistluseks on mitmesuguseid võimalusi, mis vastavad keerukate detailide pinnatöötlusnõuetele, ning sellel on mitmeteljelise töötlemise funktsioonid. Tänu madalale hinnale ja suurepärasele jõudlusele on see tsiviiltööstuses CNC programmeerimistarkvara esimene valik.
FunktsioonCAM
FeatureCAM on Ameerika Ühendriikides DELCAMi poolt välja töötatud tunnustel põhinev täisfunktsionaalne CAM-tarkvara. Sellel on uus tunnuste kontseptsioon, supertunnuste tuvastamine, protsessiteadmusel põhinev materjaliteek, tööriistateek ja protsessikaardil põhinev programmeerimisrežiim ikoonide abil navigeerimiseks. Täismoodultarkvara, alates 2-5-teljelisest freesimisest kuni treimise ja freesimiseni, pinnatöötlusest kuni traadi lõikamiseni, pakub terviklikku lahendust töökoja programmeerimiseks. DELCAMi tarkvara järeltöötlusfunktsioon on suhteliselt hea.
EdgeCAM
EdgeCAM on Briti ettevõtte Pathtrace loodud intelligentne professionaalne CNC programmeerimistarkvara, mida kasutatakse CNC-masinate programmeerimiseks treimise, freesimise ja traatlõikamisega. Praegust keerukust arvestades 3D Pinnatöötluse funktsioonidega on EdgeCAM välja töötanud mugavama ja usaldusväärsema töötlemismeetodi, mis on populaarne Euroopa ja Ameerika töötlevas tööstuses.
VERICUTVERICUT
VERICUT VERICUT on Ameerika Ühendriikides CGTECHi toodetud täiustatud spetsiaalne CNC-töötlemise simulatsioonitarkvara. VERICUT kasutab täiustatud 3D-kuva ja virtuaalreaalsuse tehnoloogiat, et simuleerida CNC-töötlemisprotsessi äärmiselt realistlikul tasemel. Värviline 3D-pilt näitab mitte ainult kogu tooriku lõikamise protsessi detaili valmistamiseks, vaid ka tööriistahoidikut, kinnitust ja isegi tööpingi tööprotsessi ning virtuaalset tehasekeskkonda ning efekt on sarnane ekraanil kuvatavale. Vaadake videot CNC-masinast detaili töötlemas siit. Programmeerijad impordivad VERICUTVERICUTi erinevate programmeerimistarkvarade loodud NC-töötlemisprogrammid ning tarkvara saab kontrollida algse tarkvara programmeerimisel tekkinud arvutusvigu ja vähendada programmivigadest tingitud töötlemisõnnetuste määra töötlemise ajal. Praegu on paljud tugevad kodumaised ettevõtted hakanud seda tarkvara kasutusele võtma, et rikastada olemasolevat CNC-programmeerimissüsteemi, ja on saavutanud häid tulemusi.
Asjad, mida kaaluda
CNC programmeerimistarkvara on CNC-töötlemises uuele tasemele viidud. Uued tooted ilmuvad lõputult ja funktsionaalsed moodulid muutuvad üha täpsemaks. Tehnoloogid saavad arvutis hõlpsalt teaduslikke ja mõistlikke konstruktsioone kujundada. Ja isikupärastatud CNC programmeerimistarkvara muudab CNC-töötlemise lihtsamaks ja mugavamaks.
Selle artikli lugemisega peaks teil olema CNC programmeerimisest põhjalik arusaam. Tulevikus peate õppima CNC programme CNC töötlemisel oskuslikult kasutama ning samm-sammult algajast professionaalseks CNC programmeerijaks kasvama.
