Laserkeevitus on suure energiaga laserimpulsside kasutamine materjali lokaalseks kuumutamiseks väikesel alal. Laserkiirguse energia hajub materjali soojusjuhtivuse kaudu, sulatades materjali ja moodustades spetsiifilise sulavanni. Keevitamise eesmärgi saavutamiseks.
Laserkeevitusmasinate tüübid
Laserkeevitusseade tuntud ka kui laserkülmkeevitusmasin, laserargoonkeevitusmasin, laserkeevitusseade jne. Töömeetodi järgi saab seda sageli jagada laservormikeevitusmasinaks (manuaalne laserkeevitusseade), automaatseks laserkeevitusmasinaks, laserpunktkeevitusmasinaks, optilise kiu ülekandega laserkeevitusmasinaks, galvanomeetri keevitusmasinaks, pihuarvuti keevitusmasinaks jne, spetsiaalne laserkeevitus. Seadmete hulka kuuluvad anduriga keevitusmasin, räniterasest lehtlaserkeevitusseade, klaviatuuriga laserkeevitusseade.
Tööpõhimõte
Laserkeevitus on suure energiaga laserimpulsside kasutamine materjali lokaalseks kuumutamiseks väikestes piirkondades. Laserkiirguse energia hajub materjali soojusjuhtivuse kaudu, sulatades materjali spetsiifiliseks sulavanniks. See on uut tüüpi keevitusmeetod, mis on mõeldud peamiselt õhukeseinaliste materjalide ja täppisdetailide keevitamiseks. See võimaldab teostada punktkeevitust, põkk-keevitust, virnkeevitust, tihenduskeevitust jne. Sellel on kõrge külgsuhe, väike keevisõmbluse laius ja väike kuummõjutsoon. Väike deformatsioon, kiire keevituskiirus, sile ja ilus keevisõmblus, keevitusjärgne töötlemine on lihtne või puudub, kvaliteetne keevisõmblus, õhuaukude puudumine, täpne juhtimine, väike fookuspunkt, kõrge positsioneerimistäpsus, lihtne automatiseerida.
Laserkeevitusmasina 15 eelist
1. Vajalikku soojushulka saab vähendada miinimumini, kuumuse mõjutatud tsooni metallograafiline muutusvahemik on väike ja soojusjuhtivusest tulenev deformatsioon on samuti madalaim.
2. Ühekordse keevituse keevitusprotsessi parameetrid 32mm plaadi paksus on kvalifitseeritud, mis võib vähendada paksude plaatide keevitamiseks kuluvat aega ja isegi säästa lisametallide kasutamist.
3. Elektroode pole vaja kasutada, elektroodide saastumise või kahjustumise pärast pole vaja muretseda. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab masina kulumist ja deformatsiooni minimeerida.
4. Laserkiirt on optiliste instrumentide abil lihtne fokuseerida, joondada ja juhtida. Seda saab paigutada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja suunata tööriistade või töödeldava detaili ümber olevate takistuste vahel. Teised keevitusmeetodid on piiratud ülaltoodud ruumipiirangutega. Mängimine pole võimalik.
5. Töödeldava detaili saab paigutada suletud ruumi (vaakumi või kontrollitava sisemise gaasikeskkonna alla).
6. Laserkiirt saab suunata väikesele alale ja sellega saab keevitada väikeseid ja lähestikku asetsevaid komponente.
7. Keevitatavate materjalide valik on lai ja omavahel saab ühendada ka mitmesuguseid heterogeenseid materjale.
8. Kiire keevitamise automatiseerimine on lihtne ja seda saab juhtida ka digitaalselt või arvuti abil.
9. Õhukese või õhukese läbimõõduga traadi keevitamisel ei ole see tagasisulamisele nii vastuvõtlik kui kaarkeevitus.
10. Magnetväli ei mõjuta seda (kaarkeevitus ja elektronkiirkeevitus on lihtsad), saab keevisõmblust täpselt joondada.
11. Keevitada saab kahte erineva füüsikalise omadusega (näiteks erineva takistusega) metalli.
12. Vaakum- ega röntgenikaitset pole vaja.
13. Kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon.
14. Perforatsiooniga keevitamisel võib keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe ulatuda 10:1-ni.
15. Seadet saab lülitada nii, et see edastaks laserkiire mitmesse tööjaama.
