Nutitelefonide ja kantavate elektroonikaseadmete tulekuga on intelligentsuse, õhukeste ja miniaturiseerimise nõuded muutunud peavooluks ning tootjad on nende elektroonikatoodete trükkplaatide tootmisnõuete osas üha rangemaks muutunud. Toote kvaliteediteabe kontrolli paremaks saavutamiseks on aja nõudmisel tekkinud teabe jälgitavuse süsteemid, nagu söövitusmärgid, vöötkoodid ja QR-koodid trükkplaatidel.
Mis on PCB?
PCB on lühend ingliskeelsest terminist Printed Circuit Board, mis on elektroonikakomponentide ja elektroonikakomponentide elektriühenduste kandja.
PCB-sid kasutatakse üha enam mobiiltelefonides, arvutites, elektroonikaseadmetes, autodes ja lennunduses. Traditsiooniline töötlemisviis mõjutab sageli PCB jõudlust erineval määral või tekitab töötlemise ajal pinget, tolmu ja muid kahjulikke pisiosakesi või põhjustab staatilist elektrit, mis mõjutab trükkplaadi jõudlust. Seevastu laseriga PCB söövitamine ei tekita oma kontaktivaba töötlemismeetodi tõttu kahjulikke pisiosakesi ega staatilist elektrit, mistõttu see paistab silma paljude PCB-plaatide töötlemisviiside seas ja on üha enam eelistatud suurte PCB-tootjate seas.
Mis on lasermärgistusmasin?
Lasermärgistamine on muutunud oluliseks töötlemismeetodiks tänapäevases tootmises, eriti täppistöötluse ja mikrotöötlemise valdkonnas. Lasermärgistamine on söövitusmeetod, mille puhul töödeldava detaili teatud osa kiiritatakse suure energiatihedusega laseriga, et pinnamaterjali aurustada või värvi muuta, jättes seeläbi püsiva jälje.
Lasermärgistusseade See suudab söövitada mitmesuguseid märke, sümboleid ja mustreid ning märkide suurus võib olla millimeetritest mikromeetriteni, millel on toodete võltsimisvastases võitluses eriline tähtsus. Fokuseeritud ülipeen laserkiire kiirus on nagu tööriist, mis suudab objekti pinnalt materjali punkthaaval eemaldada. Selle täiustatud olemus seisneb selles, et söövitusprotsess on kontaktivaba, mis ei tekita mehaanilist ekstrusiooni ega mehaanilist pinget, seega ei kahjusta see töödeldud esemeid. Lisaks, kuna laserfokuseeritud suurus on väike, kuumusega mõjutatud ala on väike ja töötlus on hea, saab lõpule viia mõned protsessid, mida tavapäraste meetoditega saavutada ei saa.
Traditsioonilistel laser-PCB märgistusmasinatel puudub üldiselt tooriku asukoha tuvastamise funktsioon ja positsioneerimiseks kasutatakse kinnitusvahendeid, st käsitsi sekkumist ja positsioneerimist. Peenete või äärmiselt väikeste töötlemisobjektide söövitamisel on aga väga raske saavutada täpset positsioneerimist ning töötlemisobjekte on keeruline valida ja paigutada. Lisaks inimtegurile on tegeliku töö käigus raske tagada graveerimispositsiooni täpsust ja järjepidevust. Toote töötlemise positsioneerimine kinnitusdetaili täpsuse järgi mõjutab otseselt osade söövituspositsiooni täpsust ja iga töötlemisobjekti koordinaatpositsioon on ainulaadne. Samal ajal ei saa millimeetri tasemest madalamate töötlemisobjektide söövitusefekti palja silmaga eristada ning tuvastamiseks on vaja sõltumatut tuvastussüsteemi. Käsitsi sekkumine ja positsioneerimine on tülikas, automatiseerimise aste on madal ja täpsust on raske tõhusalt tagada.
STYLECNC iseseisvalt välja töötatud nägemisgalvanomeetri, et lahendada olemasoleva tehnoloogia puudusi. Nägemissüsteem on galvanomeetri sisse põimitud, nii et galvanomeetril on kiire tuvastamise, mugava positsioneerimise, visuaalse programmeerimise ja sama kuju söövitamise funktsioonid, mis muudab lasertöötluse lihtsamaks, mugavamaks ja tõhusamaks. Tööstuskaamerate ja automaatse positsioneerimise ja tuvastamise manustatud süsteemide kasutuselevõtt on samaväärne traditsioonilisele optilisele galvanomeetrile kahe "silma" lisamisega, muutes kogu lasermärgistussüsteemi täpsemaks ja tõhusamaks ning säästes palju tööjõukulusid. Käsitsi juhtimisest tingitud vead vähenevad ja seda saab vabalt kasutada erinevates erikeskkondades.
Mitu tüüpi laser-PCB söövitusmasinaid on olemas?
STYLECNClaseriga trükkplaatide söövitusmasin suudab graveerida ühemõõtmelisi koode, kahemõõtmelisi koode, märke ja mustreid kiudlaseriga, CO2 laser või UV-laser. Selle saab ühendada kliendi tootmisliiniga võrgutootmiseks, konfigureerida laadimis- ja mahalaadimismasinaga võrguühenduseta tootmiseks ning see suudab automaatselt reguleerida rööpmelaiust, et see sobiks trükkplaatide erineva suurusega. Tootmine, läbi CCD positsioneerimine, graveeritud koodi automaatne kontrollimine vöötkoodipüstoli lugemise abil, saab ühendada kliendi MES-süsteemiga, seadmete tehnilised parameetrid põhinevad peamiselt trükkplaatide tööstusstandardil SMEMA.
Seade on otse ühendatud trükkplaatide tootmisliiniga ja seda saab paigaldada järeltöötlusse (trükk, säritus, arendus, lennumärgistus, järelküpsetus) või muudesse asenditesse, peamiselt märkide märgistamiseks. Seade kasutab lennumärgistusmeetodit, trükkplaat voolab seadmesse läbi konveieri ja voolab seadmest välja pärast lennumärgistust.
Kui palju maksab laseriga trükkplaatide söövitusmasin?
Kui vajate laseriga trükkplaatide graveerimismasinat, võite mõelda, kust alustada. Arvesse tuleks võtta mõnda asja, sealhulgas laseri tüüpi, võimsust, tarkvara ja laua suurust. Esimene asi, mida enamik ostjaid teada tahab, on see, kui palju taskukohased laseriga trükkplaatide graveerimismasinad tavaliselt maksavad. Kiudlaseriga trükkplaatide märgistusmasina hind algab... $2,980.00 kuni $8780.00 dollarit CO2 laser-PCB graveerimismasinal on hinnavahemik alates $4,500.00 kuni $9800.00. UV-laseriga trükkplaatide söövitusmasin maksab alates $6600.00 kuni $12,700.00.
Kuidas laseriga söövitada PCB-plaati?
PCB lasergraveerimismasina kasutamine on samuti suhteliselt lihtne ja seda saab kasutada pärast lihtsat koolitust. Peamised sammud on järgmised 5.
1. samm. Sisselülitamine
1.1. Veenduge, et seadme maandusjuhe on maandatud.
1.2. Kontrollige, kas lasermärgistusmasina toitejuhe on korralikult ühendatud ja usaldusväärne.
1.3. Sisestage võtmelüliti, keerake seda 90 kraadi päripäeva asendisse "on", lülitage sisse peamine toiteallikas ja toite märgutuli süttib.
1.4. Veenduge, et lasermärgistusmasina avariilüliti on allavajutatud asendis.
1.5. Lülitage arvuti hostarvuti ja arvutimonitori toitelüliti sisse.
1.6. Pöörake punast avariilülitit noole suunas, et see üles hüppaks, seejärel saab laserpea sisse lülitada ja laserpea käivitub umbes 1 minuti pärast.
1.7. Eemaldage objektiivikate; sel hetkel on lasermärgistusmasin sisse lülitatud ja saab operaatori käskluse järgi märgistustoimingut teostada.
2. samm. PCB söövitamine
2.1. Programmi sisenemiseks topeltklõpsake trükkplaadi söövitustarkvara ikooni.
2.2. Valige graveeritav fail, topeltklõpsake muudetava sisu kuupäeval ja kellaajal ning klõpsake muutmise lõpetamiseks nuppu OK.
3. samm. Testimine ja positsioneerimine
3.1. Asetage lauale või tootmisliinile graveeritava trükkplaadi h8-ga võrdne katsekeha ja veenduge, et katsekeha on tõepoolest stabiilne.
3.2. Alustage tööd trükkplaadi graveerimise juhtimistarkvara abil.
4. samm. Fookuse reguleerimine
4.1. Reguleerige märgistustarkvaras parameetreid, nagu võimsus ja graveerimiskiirus.
4.2. Avage tarkvara, topeltklõpsake graveerimiskuupäeval, lohistage hiirega üles ja alla ning reguleerige graveerimise asukohta õigesse asendisse.
4.3. Pärast ülaltoodud toimingute sooritamist saab teha trükkplaadi söövitustesti.
4.4. Pärast testi tulemuste õigsust söövita trükkplaadil uuesti.
5. samm. Sulgege
5.1. Laserpea väljalülitamiseks vajutage punast seenekujulist nuppu (hädaseiskamislüliti).
5.2. Pärast veendumist, et IPC ei käivita tarkvara, väljuge ja lülitage see tavapärasel viisil välja.
5.3. Keerake võtmelülitit 90 kraadi vastupäeva asendisse "väljas", lülitage märgistusmasina peatoide välja ja toite märgutuli kustub.
5.4. Ühendage võti pistikupesast lahti ja hoidke see järgmiseks kasutuskorraks alles.
5.5. Sulgege objektiivi kate.
Lasermärgistamine VS siiditrükk
Traditsiooniline siiditrüki protsess kasutab ettevalmistatud graafilist sõela ja välist survet, et tinti tungiks läbi sõela võrgusilmade ja trükiplaat pinnale ei ulatuks. Ülejäänud sõela võrgusilmad blokeeritakse ja tint ei tungiks läbi, trükkplaadi pinnale jäävad ainult tühjad kohad. Puuduv tint moodustab teksti, logosid, mustreid jne. See töötlemismeetod on suhteliselt odav ja kiire, kuid sellel on puudused, nagu kare graveeringu efekt, märgistuste kerge mahalangemine, võimetus söövitada väikeseformaadilisi trükkplaate ja keemiliste toorainete teatav toksilisus.
Lasermärgistamine kasutab trükkplaadi lokaalseks kiiritamiseks suure energiatihedusega laserit, mille abil pinnamaterjal aurustub või värvi muutub, jättes püsiva jälje. See kontaktivaba töötlus võimaldab graveerida väga selge QR-koodi väga väikesele formaadile, tagades suure täpsuse ja kõrge kvaliteedi. Samal ajal ei kulu lasermärgistus kõrge ja madala temperatuuri, happe-aluse muutuste ja välise hõõrdumise tõttu ning ei vaja keemilist abi ega avalda negatiivset mõju personali ohutusele ja keskkonnale.
PCB lasermärgistusmasinal on parem täpsus ja paindlikkus, mis võib kompenseerida siiditrüki puudusi, parandada oluliselt tootmise efektiivsust ja saagikust, vähendada kulusid ja reostust. Praegu on seda laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, näiteks digitaalsetes toodetes, kantavates seadmetes ja autotööstuse trükkplaatides.
Lasermärgistamine vs tindiprinter
Algusaastatel trükiti trükkplaadi pinnale teavet, näiteks tähemärke, pilte, kontaktandmeid ja QR-koode, tindiprinteri abil. Elektroonikaseadmete hõrenemise ja miniaturiseerimise arenguga on trükkplaadi laius väga väike. Ruumi kokkuhoiu eesmärgil on tavatingimustes trükkplaadile märgitud QR-kood väga väike, suure tihedusega ja väikese suurusega. QR-koodide märgistamine on võimalik ainult lasermärgistustehnoloogia abil.
Võrreldes tindiprinteri meetodiga on lasermärgistustehnoloogia keskkonnasõbralikum ja säästlikum, püsimärki ei ole kerge kustutada, kontaktivaba mittepurustav graveerimine ei kahjusta aluspinda, töötlemise täpsus on kõrge, kasutusiga on pikk ja töötlemise efektiivsus on kiire. lasergraveerimine on peen, käe puudutamisel pole ilmset taktiilsust, käsitsi juhtimine on lihtne ja töötlemine lollilik.
kokkuvõte
Uue põlvkonna trükkplaatide söövitamine on ühendatud lasertehnoloogiaga. Lasermärgistustehnoloogia aitab trükkplaatide tööstusel saavutada täiuslikku kvaliteedikontrolli. Suur trükkplaatide turg pakub lasermärgistusmasinate tööstusele laialdasi arenguvõimalusi.
