SISSEJUHATUS
CNC-frees on CNC-masina komplekt mille tööriistateid saab juhtida arvuti abil. See on arvutiga juhitav masin mitmesuguste kõvade materjalide, näiteks puidu, komposiitide, alumiiniumi, terase, plasti ja vahtmaterjalide lõikamiseks. See on üks paljudest tööriistadest, millel on CNC-variante. CNC-frees on oma kontseptsioonilt väga sarnane CNC freespink.
CNC-freesereid on saadaval paljudes konfiguratsioonides, alates väikestest kodutüüpi "laua" CNC-freesidest kuni suurte "portaal" CNC-freesideni, mida kasutatakse paadiehitusettevõtetes. Kuigi konfiguratsioone on palju, on enamikul CNC-freesidel mõned spetsiifilised osad: spetsiaalne CNC-kontroller, üks või mitu spindlimootorit, vahelduvvoolu inverterid ja laud.
CNC-freesid on üldiselt saadaval 3-teljeliste ja 5-teljeliste CNC-formaatidena.
CNC-freespinki juhib arvuti. Koordinaadid laaditakse masina kontrollerisse üles eraldi programmist. CNC-freespinkide omanikel on sageli kaks tarkvararakendust – üks programm disainide loomiseks (CAD) ja teine nende disainide teisendamiseks masina juhiste programmiks (CAM). Nagu CNC-freespinke, saab ka CNC-freespinke otse käsitsi programmeerimise abil juhtida, kuid CAD/CAM avab laiemad võimalused kontuurimiseks, kiirendades programmeerimisprotsessi ja mõnel juhul luues programme, mille käsitsi programmeerimine oleks, kui mitte võimatu, siis kindlasti äriliselt ebapraktiline.
CNC ruuterid võib olla väga kasulik identsete, korduvate tööde tegemisel. CNC-frees annab tavaliselt ühtlase ja kvaliteetse töö ning parandab tehase tootlikkust.
CNC-frees aitab vähendada jäätmeid, vigade sagedust ja lühendada valmistoote turule jõudmise aega.
CNC-frees annab tootmisprotsessile suurema paindlikkuse. Seda saab kasutada paljude erinevate esemete, näiteks uksenikerduste, sise- ja väliskaunistuste, puitpaneelide, siltide, puitraamide, liistude, muusikariistade, mööbli jms tootmisel. Lisaks lihtsustab CNC-frees plastide termoformimist, automatiseerides lõikamisprotsessi. CNC-freesid aitavad tagada detailide korduvuse ja piisava tehase toodangu.
NUMBRJUHTIMINE
Tänapäeval tuntud arvjuhtimistehnoloogia tekkis 20. sajandi keskel. Selle algusaegadeks on 1952. aasta USA õhuvägi ning John Parsonsi ja Massachusettsi Tehnoloogiainstituudi nimed Cambridge'is, Massachusettsis, USAs. Tootmises hakati seda rakendama alles 1960. aastate alguses. Tõeline buum saabus CNC näol umbes 1972. aastal ja kümme aastat hiljem taskukohaste mikroarvutite kasutuselevõtuga. Selle põneva tehnoloogia ajalugu ja areng on paljudes väljaannetes hästi dokumenteeritud.
Tootmisvaldkonnas, eriti metallitöötlemise valdkonnas, on arvjuhtimistehnoloogia põhjustanud revolutsiooni. Isegi aegadel, mil arvutitest ei saanud iga ettevõtte ja paljude kodude standardvarustust, leidsid arvjuhtimissüsteemiga varustatud tööpingid oma erilise koha töökodades. Mikroelektroonika hiljutine areng ja pidev arvutite arendamine, sealhulgas selle mõju arvjuhtimisele, on toonud kaasa olulisi muutusi tootmissektoris üldiselt ja eriti metallitöötlemistööstuses.
NUMBRJUHTIMISE MÄÄRATLUS
Erinevates väljaannetes ja artiklites on aastate jooksul kasutatud palju kirjeldusi numbrilise juhtimise defineerimiseks. Paljud neist definitsioonidest jagavad sama ideed, sama põhikontseptsiooni, lihtsalt kasutatakse erinevat sõnastust.
Enamiku teadaolevatest definitsioonidest saab kokku võtta suhteliselt lihtsa lausega:
Numbrilist juhtimist võib defineerida kui tööpinkide toimimist spetsiaalselt kodeeritud juhiste abil masina juhtimissüsteemile.
Juhised on tähestiku tähtede, numbrite ja valitud sümbolite, näiteks koma, protsendimärgi või sulgude sümbolite kombinatsioonid. Kõik juhised on kirjutatud loogilises järjekorras ja etteantud kujul. Kõigi detaili töötlemiseks vajalike juhiste kogumit nimetatakse NC-programmiks, CNC-programmiks või detailiprogrammiks. Sellist programmi saab edaspidiseks kasutamiseks salvestada ja korduvalt kasutada, et saavutada igal ajal identseid töötlemistulemusi.
NC ja CNC tehnoloogia
Terminoloogiast rangelt kinni pidades on lühendite NC ja CNC tähendustes erinevus. NC tähistab tellimust ja algset numbrilise juhtimise tehnoloogiat, kusjuures lühend CNC tähistab uuemat arvutipõhist numbrilise juhtimise tehnoloogiat, mis on oma vanema sugulase moodne kõrvalsaadus. Praktikas on aga eelistatud lühend CNC. Mõlema termini õige kasutamise selgitamiseks vaadake NC ja CNC süsteemide peamisi erinevusi.
Mõlemad süsteemid täidavad samu ülesandeid, nimelt andmete töötlemist detaili töötlemise eesmärgil. Mõlemal juhul sisaldab juhtimissüsteemi sisemine disain loogilisi juhiseid, mis andmeid töötlevad. Sellega sarnasus lõpeb.
NC-süsteem (erinevalt CNC-süsteemist) kasutab fikseeritud loogilisi funktsioone, mis on juhtseadmesse sisseehitatud ja püsivalt ühendatud. Programmeerija ega masinaoperaator ei saa neid funktsioone muuta. Juhtimisloogika fikseeritud kirjutamise tõttu saab NC-juhtimissüsteem töödeldava programmi tõlgendada, kuid see ei luba muudatusi teha väljaspool juhtseadet, tavaliselt kontorikeskkonnas. Samuti nõuab NC-süsteem programmiteabe sisestamiseks kohustuslikku perfolintide kasutamist.
Kaasaegne CNC-süsteem, kuid mitte vana NC-süsteem, kasutab sisemist mikroprotsessorit (st arvutit). See arvuti sisaldab mäluregistreid, mis salvestavad mitmesuguseid rutiine, mis on võimelised loogilisi funktsioone manipuleerima. See tähendab, et detaili programmeerija või masina operaator saab muuta juhtseadme enda programmi (masinas) koheste tulemustega. See paindlikkus on CNC-süsteemide suurim eelis ja tõenäoliselt võtmeelement, mis on aidanud kaasa tehnoloogia laialdasele kasutamisele tänapäevases tootmises. CNC-programmid ja loogilised funktsioonid salvestatakse spetsiaalsetele arvutikiipidele tarkvarajuhistena. Neid ei kasutata riistvaraühenduste, näiteks juhtmete kaudu, mis juhivad loogilisi funktsioone. Erinevalt NC-süsteemist on CNC-süsteem sünonüümne terminiga "tarkvaraliselt juhtmestatud".
Numbrilise juhtimise tehnoloogiaga seotud teema kirjeldamisel on tavaks kasutada kas terminit NC või CNC. Pidage meeles, et NC võib igapäevakeeles tähendada ka CNC-d, kuid CNC ei saa kunagi viidata tellimustehnoloogiale, mida siin kirjeldatakse lühendi NC all. Täht „C” tähistab arvutipõhist ja see ei kehti riistvaralise süsteemi kohta. Kõik tänapäeval toodetud juhtimissüsteemid on CNC-konstruktsiooniga. Lühendid nagu C&C või C'n'C ei ole õiged ja mõjutavad halvasti kõiki, kes neid kasutavad.
Terminoloogia
Absoluutne null
See viitab kõigi telgede asukohale punktis, kus andurid saavad neid füüsiliselt tuvastada. Absoluutne nullpunkt saavutatakse tavaliselt pärast kodukäsu täitmist.
Telg
Fikseeritud tugijoon, mille ümber objekt liigub või pöörleb.
Palli kruvi
Kuulkruvi on mehaaniline seade pöörleva liikumise lineaarseks liikumiseks. See koosneb ringlevast kuullaagrist, mis pöörleb täppiskeermega kruvis.
CAD
Arvutipõhine projekteerimine (CAD) on laia valiku arvutipõhiste tööriistade kasutamine, mis abistavad insenere, arhitekte ja teisi disainispetsialiste nende projekteerimistegevuses.
CAM
Arvutipõhine tootmine (CAM) on laia valiku arvutipõhiste tarkvaratööriistade kasutamine, mis abistavad insenere ja CNC-masinatöölisi tootekomponentide valmistamisel või prototüüpimisel.
Cnc
Lühend CNC tähistab arvuti numbrilist juhtimist ja viitab konkreetselt arvuti "kontrollerile", mis loeb G-koodi juhiseid ja juhib tööpinki.
kontroller
Juhtimissüsteem on seade või seadmete kogum, mis haldab, juhib, reguleerib või käsitseb teiste seadmete või süsteemide käitumist.
Päevavalgus
See on tööriista madalaima osa ja tööpingi laua pinna vaheline kaugus. Maksimaalne päevavalgus viitab kaugusele lauast kõrgeima punktini, kuhu tööriist ulatuda saab.
Puurimispangad
Neid nimetatakse ka mitmikpuuriteks ja need on puuride komplektid, mille vahekaugus on tavaliselt 32 mm.
Söötmise kiirus
Või lõikekiirus on lõikeriista ja selle detaili pinna vaheline kiiruse erinevus, millel see töötab.
Kinnitusdetaili nihe
See on väärtus, mis esindab antud kinnitusvahendi võrdlusnullpunkti. See vastab absoluutse nulli ja kinnitusvahendi nullpunkti vahelisele kaugusele kõigis telgedes.
G-kood
G-kood on üldnimetus programmeerimiskeelele, mida kasutatakse NC- ja CNC-tööpinkide juhtimiseks.
Koduleht
See on programmeeritud tugipunkt, tuntud ka kui 0,0,0, mis on esitatud kas absoluutse masina nullpunktina või kinnitusvahendi nihke nullpunktina.
Lineaarne ja ringikujuline interpoleerimine on meetod uute andmepunktide konstrueerimiseks diskreetse teadaolevate andmepunktide komplekti põhjal. Teisisõnu, sel viisil arvutab programm täisringi lõiketee, teades ainult keskpunkti ja raadiust.
Masinate kodu
See on masina kõigi telgede vaikepositsioon. Suunamiskäsu täitmisel liiguvad kõik ajamid oma vaikepositsioonide suunas, kuni nad jõuavad lüliti või andurini, mis annab neile peatumiskäsu.
Pesitsemine
See viitab detailide tõhusale valmistamisele lehtedest. Kasutades keerulisi algoritme, määrab pesastustarkvara, kuidas osi paigutada nii, et saadaolevat laoseisu maksimeerida.
Tasakaalustama
See viitab kaugusele keskjoone mõõtmisest, mis pärineb CAM-tarkvarast.
Lisatööriistad
See termin viitab õhuga aktiveeritavatele tööriistadele, mis on paigaldatud peaspindli kõrvale.
Postiprotsessor
Tarkvara, mis teostab andmete lõplikku töötlemist, näiteks vormindab neid kuvamiseks, printimiseks või töötlemiseks.
Programm null
See on programmis määratud võrdluspunkt 0,0. Enamasti erineb see masina nullpunktist.
Rack ja hammasratas
Hammasratas ja hammasratas on hammasrataste paar, mis muudab pöörlemisliikumise lineaarseks liikumiseks.
Spindel
Spindel on kõrgsagedusmootor, mis on varustatud tööriista hoidva seadmega.
Spoilboard
Seda tuntakse ka ohvrilauana ja see on materjal, mida kasutatakse lõigatava materjali alusena. See võib olla valmistatud paljudest erinevatest materjalidest, millest kõige levinumad on MDF ja puitlaastplaat.
Tööriista laadimine
See viitab survele, mida tööriistale avaldatakse materjali lõikamise ajal.
Tööriista kiirus
Seda nimetatakse ka spindli kiiruseks, see on masina spindli pöörlemissagedus, mõõdetuna pööretes minutis (RPM).
Instrumentaarium
Üllataval kombel on tööriistad CNC-seadmete puhul sageli kõige vähem mõistetud aspekt. Arvestades, et see on üks element, mis mõjutab kõige rohkem lõikekvaliteeti ja lõikekiirust, peaksid operaatorid selle teema uurimisele rohkem aega kulutama.
Lõikeriistu on tavaliselt kolme erineva materjaliga: kiirlõiketeras, karbiidist ja teemant.
Kiirlõiketeras (HSS)
HSS on kolmest materjalist kõige teravam ja odavam, kuid see kulub kõige kiiremini ja seda tuleks kasutada ainult mitteabrasiivsete materjalide puhul. See nõuab sagedast vahetamist ja teritamist ning seetõttu kasutatakse seda enamasti juhtudel, kui operaator peab spetsiaalse töö jaoks kohapeal kohandatud profiili lõikama.
Tahke karbiid
Karbiidtööriistu on erineval kujul: karbiidotsaga, karbiidlõikega ja täiskarbiidist tööriistad. Pidage meeles, et kõik karbiidid ei ole ühesugused, kuna nende tööriistade kristalne struktuur on tootjate lõikes väga erinev. Seetõttu reageerivad need tööriistad kuumusele, vibratsioonile, löökidele ja lõikekoormustele erinevalt. Üldiselt kuluvad ja lõhenevad odavad üldised karbiidtööriistad kiiremini kui kallimad kaubamärgid.
Tööriista moodustamiseks on ränikarbiidi kristallid põimitud koobaltsideainesse. Tööriista kuumutamisel kaotab koobaltsideaine oma võime karbiidikristalle kinni hoida ja see muutub tuhmiks. Samal ajal täitub puuduva karbiidi poolt jäetud õõnes ruum lõigatava materjali saasteainetega, mis võimendab tuhmumisprotsessi.
Teemanttööriistad
Selle tööriistakategooria hind on viimase paari aasta jooksul langenud. Selle märkimisväärne kulumiskindlus muudab selle ideaalseks selliste materjalide lõikamiseks nagu kõrgsurvelaminaadid või MDF. Mõned väidavad, et see kestab kuni 100 korda kauem kui karbiidist tööriistad. Teemantterastega tööriistad kipuvad mõranema või pragunema, kui nad tabavad kinni jäänud naela või kõva sõlme. Mõned tootjad kasutavad teemanttööriistu abrasiivsete materjalide töötlemata lõikamiseks ja seejärel lähevad viimistlustöödeks üle karbiidist või lõiketeradega tööriistadele.
Tööriista geomeetria
Vars
Vars on tööriista osa, mida tööriistahoidik hoiab. See on tööriista osa, millel puuduvad töötlemisjäljed. Vars tuleb hoida saastumise, oksüdeerumise ja kriimustuste eest puhtana.
Lõike läbimõõt
See on tööriista tekitatava lõike läbimõõt või laius.
Lõike pikkus
See on tööriista efektiivne lõikesügavus ehk kui sügavale tööriist saab materjali lõigata.
Flöödid
See on tööriista osa, mis lõigatavat materjali välja puurib. Lõikuri soonte arv on oluline laastukoormuse määramisel.
Tööriista profiil
Selles kategoorias on palju tööriistade profiile. Peamised, mida arvestada, on üles- ja allapoole lõigatud spiraalid, survespiraalid,
Karestamis-, viimistlus-, madala keermenurgaga ja sirge lõikega tööriistad. Kõik need on saadaval ühe kuni nelja soonega kombinatsioonina.
Ülespoole suunatud spiraal põhjustab laastude ülespoole lendu lõikest välja. See on hea pimelõike või otse alla puurimise korral. Selline tööriista geomeetria soodustab aga tõstmist ja kipub lõigatava materjali ülemist serva lahti rebima.
Allapoole lõigatud spiraaltööriistad suruvad laastud allapoole lõike sisse, mis kipub parandama detaili haarduvust, kuid võib teatud olukordades põhjustada ummistumist ja ülekuumenemist. Samuti kipub see tööriist lõigatava materjali alumist serva katki rebima.
Nii üles- kui ka allapoole lõikavad spiraaltööriistad on varustatud jämetöötlus-, laastumurdja- või viimistlusservaga.
Survespiraalid on üles- ja allapoole lõigatud soonte kombinatsioon.
Survetööriistad suruvad laastud servadest eemale materjali keskosa poole ja neid kasutatakse kahepoolsete laminaatide lõikamisel või kui servade rebenemine on probleemiks.
Madala või kõrge spiraalnurgaga spiraalpuure kasutatakse pehmemate materjalide, näiteks plasti ja vahtplasti lõikamisel, kui keevitamine ja laastu eemaldamine on kriitilise tähtsusega.
Kiibikoormus
Tööriista eluea pikendamise kõige olulisem tegur on tööriista poolt neelduva soojuse hajutamine. Kiireim viis selleks on lõigata rohkem materjali, mitte aeglasemalt. Laastud eemaldavad tööriistast rohkem soojust kui tolm. Samuti põhjustab tööriista hõõrumine materjali vastu hõõrdumist, mis omakorda muutub soojuseks.
Tööriista eluea pikendamise püüdlustes on oluline arvestada ka tööriista, padruni ja tööriistahoidiku puhtuse, sette- ja korrosioonivabana hoidmisega, vähendades seeläbi tasakaalustamata tööriistade põhjustatud vibratsiooni.
Tööriista iga hamba poolt eemaldatava materjali paksust nimetatakse laastukoormuseks.
Kiibi koormuse arvutamise valem on järgmine:
Laastukoormus = Etteandekiirus / p/min / soonte arv
Kui laastukoormust suurendatakse, pikeneb tööriista eluiga ja lüheneb tsükliaeg. Lisaks saavutatakse hea servaviimistluse laia laastukoormuste vahemikuga. Parima kasutatava laastukoormuse leidmiseks on kõige parem vaadata tööriista tootja laastukoormuste tabelit. Soovitatav laastukoormus jääb tavaliselt vahemikku 0.003–0.03 tolli või 0.07–0.7 mm.
Lisatarvikud
Sildi trükkimine
See on valik, mis muutub tööstuses üha populaarsemaks, eriti kuna CNC-masinad integreeritakse üha enam kogu ärivalemisse. Kontrolleri saab ühendada müügi- või ajastamistarkvaraga ja detailide sildid trükitakse pärast detaili töötlemist. Mõned müüjad kasutavad silte ülejäänud materjali tuvastamiseks, et seda tulevikus hõlpsalt leida.
Optilised lugejad
Neid tuntakse ka vöötkoodilugejatena ja neid saab integreerida kontrollerisse, nii et programmi saab käivitada töögraafikus oleva vöötkoodi skannimise teel. See valik säästab väärtuslikku aega, automatiseerides programmi laadimise protsessi.
Sondid
Neid mõõteseadmeid on saadaval mitmesugustes vormides ja need täidavad palju erinevaid funktsioone. Mõned sondid mõõdavad pinda h8 lihtsalt, et tagada h8-tundlikes rakendustes õige joondamine. Teised sondid suudavad kolmemõõtmelise objekti pinda automaatselt skannida hilisemaks reprodutseerimiseks.
Tööriista pikkuse andur
Tööriista pikkuse andur toimib nagu sond, mis mõõdab päevavalgust ehk lõikuri otsa ja tööpinna vahelist kaugust ning sisestab selle numbri juhtseadme tööriistaparameetritesse. See väike täiendus säästab operaatorit pikast protsessist, mis on vajalik iga kord tööriista vahetamiseks.
Laserprojektorid
Neid seadmeid nähti esmakordselt mööblitööstuses CNC-nahalõikurites. CNC-töölaua kohale paigaldatud laserprojektor projitseerib lõigatava detaili kujutise. See lihtsustab oluliselt tooriku lauale asetamist, et vältida defekte ja muid probleeme.
Vinüüllõikur
Siltide valmistamisel näeb sageli vinüülnoa kinnitust. See on lõikur, mille saab kinnitada põhispindlile või küljele koos vabalt pöörleva noaga, mille survet saab nupuga reguleerida. See kinnitus võimaldab kasutajal muuta oma CNC-freespingi plotteriks, et valmistada vinüülmaske liivapritsimiseks või vinüültähti ja logosid veoautodele ja siltidele.
Jahutusvedeliku dosaator
Jahedat õhku või lõikevedeliku udustajat kasutatakse koos puidufreesiga alumiiniumi või muude mitteferroossete metallide lõikamiseks. Need lisaseadmed suunavad lõikeriista lähedale külma õhu või lõikevedeliku udu, et see töötamise ajal jahedana püsiks.
graveerija
Graveerimispingid on kinnitatud peaspindlile ja koosnevad ujuvast peast, milles on väikese läbimõõduga graveerimisnuga, mis pöörleb kiirusel 20,000 40,000–p/min. Ujuv pea tagab graveerimissügavuse püsimise isegi materjali paksuse muutumisel. Seda valikut leidub kõige sagedamini siltide valmistamise tööstuses, kuigi trofeede valmistajad, kitarrimeistrid ja puidutöökojad kasutavad seda intarsia jaoks.
Pöörlev telg
Pöörlev telg, mis on seatud piki x- või y-telge, saab muuta freesi CNC-treipingiks. Mõned neist pöörlevatest telgedest on lihtsalt pöörlevad spindlid, teised aga on indekseeritavad, mis tähendab, et neid saab kasutada keerukate osade nikerdamiseks.
Ujuv lõikepea
Ujuvad lõikepead hoiavad lõikurit lõigatava materjali pealispinna suhtes kindlal h8 kaugusel. See on oluline detaili pealispinnale elementide lõikamisel, mille pind ei pruugi olla ühtlane. Näiteks V-soone lõikamine söögilaua pealispinnale.
Plasmalõikur
Plasmalõikurid on mõnedele masinatele lisandmoodul ja võimaldavad kasutajal lõigata erineva paksusega lehtmetallist detaile.
Täitematerjali tööriistad
Täitetööriistu saab kasutada paljude toimingute jaoks, mida sirge lõikuriga teha ei saa.
TAVALINE JA CNC-TÖÖTLEMINE
Mis teeb CNC-töötluse tavapärastest meetoditest paremaks? Kas see on üldse parem? Millised on peamised eelised? Kui võrrelda CNC- ja tavapärast töötlusprotsessi, ilmneb detaili töötlemisel ühine üldine lähenemisviis:
1. Hankige joonis ja uurige seda
2. Valige sobivaim töötlemismeetod
3. Otsustage seadistusmeetodi (tooriku hoidmine) üle
4. Valige lõikeriistad
5. Määrake kiirused ja etteanded
6. Töödelge detaili
Põhimõte on mõlema töötlemisviisi puhul sama. Peamine erinevus seisneb selles, kuidas erinevaid andmeid sisestatakse. Käsitsi töötlemisel on etteandekiirus 10 tolli minutis (10 in/min).
Või CNC-rakendused, aga mitte selle pealekandmismeetod. Sama võib öelda jahutusvedeliku kohta – seda saab aktiveerida nuppu keerates, lülitit vajutades või spetsiaalse koodi programmeerides. Kõik need toimingud põhjustavad jahutusvedeliku väljavoolu otsikust. Mõlema töötlemise puhul on kasutajalt vaja teatud hulgal teadmisi. Lõppude lõpuks on metallitöötlus, eriti metallilõikus, peamiselt oskus, aga see on suurel määral ka kunst ja paljude inimeste elukutse. Sama kehtib ka arvutipõhise arvjuhtimise rakendamise kohta. Nagu iga oskuse, kunsti või elukutse puhul, on edu saavutamiseks vaja selle valdamist viimase detailini. CNC-masinajuhiks või CNC-programmeerijaks olemiseks on vaja enamat kui tehnilisi teadmisi. Töökogemus, intuitsioon ja see, mida mõnikord nimetatakse „kõhutundeks“, on iga oskuse väga vajalikud täiendused.
Tavapärases töötlemises seadistab masina operaator masina ja liigutab iga lõikeriista ühe või mõlema käega, et toota vajalik detail. Manuaalse tööpingi disain pakub palju funktsioone, mis aitavad detaili töötlemist – hoovad, käepidemed, hammasrattad ja ketaskettad, kui nimetada vaid mõnda. Operaator kordab samu kehaliigutusi iga partii detaili puhul. Sõna „sama” tähendab selles kontekstis aga pigem „sarnast” kui „identset”. Inimesed ei ole võimelised kordama iga protsessi täpselt samamoodi kogu aeg – see on masinate töö. Inimesed ei saa töötada kogu aeg samal jõudlustasemel ilma puhkuseta. Meil kõigil on häid ja halbu hetki. Nende hetkede tulemusi detaili töötlemisel on raske ennustada. Igas detailide partiis esineb erinevusi ja ebajärjekindlust. Osad ei ole alati täpselt samad. Mõõtmete tolerantside ja pinnaviimistluse kvaliteedi säilitamine on tavapärase töötlemise kõige tüüpilisemad probleemid. Üksikutel masinaehitajatel võivad olla oma kolleegid. Nende ja muude tegurite kombinatsioon loob suure hulga ebajärjekindlust.
Numbrilise juhtimisega töötlemine kõrvaldab enamiku ebakõladest. See ei nõua sama füüsilist pingutust kui töötlemine. Numbriliselt
Kontrollitud töötlemine ei vaja kange, valikukettaid ega käepidemeid, vähemalt mitte samas mõttes nagu tavapärane töötlemine. Kui töötlemisprogramm on tõestatud, saab seda kasutada mitu korda, andes alati järjepidevaid tulemusi. See ei tähenda, et piiravaid tegureid pole. Lõikeriistad kuluvad, ühe partii materjalitoorik ei ole identne teise partii materjalitoorikuga, seadistused võivad erineda jne. Neid tegureid tuleks vajaduse korral arvesse võtta ja kompenseerida.
Numbrilise juhtimise tehnoloogia tekkimine ei tähenda kõigi käsitsi juhitavate masinate kohest ega isegi pikaajalist kadumist. On olukordi, kus traditsiooniline töötlusmeetod on eelistatavam arvutipõhisele meetodile. Näiteks saab lihtsa ühekordse töö käsitsi juhitava masinaga tõhusamalt teha kui CNC-masinaga. Teatud tüüpi töötlustööde puhul on käsitsi või poolautomaatse töötlemise eeliseks numbrilise juhtimise asemel. CNC-tööpingid ei ole mõeldud iga käsitsi juhitava masina asendamiseks, vaid ainult nende täiendamiseks.
Paljudel juhtudel otsus, kas teatud töötlemine teostatakse CNC-masinal või mitte, põhineb vajalike detailide arvul ja mitte millelgi muul. Kuigi partiidena töödeldavate detailide maht on alati oluline kriteerium, ei tohiks see kunagi olla ainus tegur.
Samuti tuleks arvestada detaili keerukust, selle tolerantse, pinnaviimistluse nõutavat kvaliteeti jne. Sageli saab üks keeruline detail CNC-töötlusest kasu, samas kui viiskümmend suhteliselt lihtsat osa mitte.
Pea meeles, et numbriline juhtimine pole kunagi iseseisvalt ühtegi detaili töötlenud. Numbriline juhtimine on vaid protsess või meetod, mis võimaldab tööpinki kasutada produktiivselt, täpselt ja järjepidevalt.
NUMBRJUHTIMISE EELISED
Millised on numbrilise juhtimise peamised eelised?
Oluline on teada, millised töötlemise valdkonnad sellest kasu saavad ja milliseid on parem teha tavapärasel viisil. On absurdne arvata, et kahehobujõuline CNC-freespink võidab tööd, mida praegu tehakse kakskümmend korda võimsama käsifreespingiga. Sama ebamõistlikud on ootused lõikekiiruse ja etteandekiiruse olulisele paranemisele võrreldes tavapärase masinaga. Kui töötlemis- ja tööriistatingimused on samad, on lõikeaeg mõlemal juhul väga sarnane.
Mõned peamised valdkonnad, kus CNC kasutaja saab ja peaks ootama parendusi:
1. Seadistusaja lühendamine
2. Tarneaja lühendamine
3. Täpsus ja korduvus
4. Keeruliste kujundite kontuurimine
5. Lihtsustatud tööriistade ja tooriku hoidmine
6. Järjepidev lõikeaeg
7. Üldine tootlikkuse kasv
Iga valdkond pakub vaid potentsiaalset täiustust. Individuaalsed kasutajad kogevad tegeliku täiustuse erinevat taset, olenevalt kohapeal valmistatud tootest, kasutatavast CNC-masinast, seadistusmeetoditest, kinnitusdetailide keerukusest, lõikeriistade kvaliteedist, juhtimisfilosoofiast ja inseneridisainist, töötajate kogemustasemest, üksikisikute suhtumisest jne.
Seadistusaja vähendamine
Paljudel juhtudel saab CNC-masina seadistusaega lühendada, mõnikord üsna dramaatiliselt. Oluline on mõista, et seadistamine on käsitsi teostatav ning sõltub suuresti CNC-operaatori jõudlusest, kinnitusdetailide tüübist ja töökoja üldistest tavadest. Seadistusaeg on ebaproduktiivne, kuid vajalik – see on osa ettevõtte üldkuludest. Seadistusaja minimeerimine peaks olema iga töökoja juhendaja, programmeerija ja operaatori üks peamisi kaalutlusi.
CNC-masinate konstruktsiooni tõttu ei tohiks seadistusaeg olla suur probleem. Modulaarne kinnitus, standardsed tööriistad, fikseeritud lokaatorid, automaatne tööriistavahetus, kaubaalused ja muud täiustatud funktsioonid muudavad seadistusaja tõhusamaks kui tavapärase masina samaväärne seadistamine. Heade teadmistega tänapäevasest tootmisest saab tootlikkust märkimisväärselt suurendada.
Ühe seadistusega töödeldavate detailide arv on samuti oluline seadistusaja maksumuse hindamiseks. Kui ühe seadistusega töödeldakse suurt hulka detaile, võib seadistuse maksumus detaili kohta olla väga tühine. Väga sarnast vähenemist saab saavutada mitme erineva toimingu koondamise teel ühte seadistusse. Isegi kui seadistusaeg on pikem, võib see olla õigustatud võrreldes mitme tavapärase masina seadistamiseks kuluva ajaga.
Juhtimisaja vähendamine
Kui detailiprogramm on kirjutatud ja testitud, on see tulevikus uuesti kasutamiseks valmis, isegi lühikese etteteatamisega. Kuigi esimese tsükli ettevalmistusaeg on tavaliselt pikem, on see järgnevate tsüklite puhul praktiliselt olematu. Isegi kui detaili konstruktsiooni tehniline muudatus nõuab programmi muutmist, saab seda tavaliselt kiiresti teha, vähendades ettevalmistusaega.
Pikka ettevalmistusaega, mis on vajalik tavapäraste masinate jaoks mitmete spetsiaalsete kinnitusdetailide projekteerimiseks ja tootmiseks, saab sageli lühendada detailide programmi ettevalmistamise ja lihtsustatud kinnitusdetailide kasutamisega.
Täpsus ja korratavus
Kaasaegsete CNC-masinate kõrge täpsus ja korduvus on olnud paljude kasutajate peamine eelis. Olenemata sellest, kas detailprogramm on salvestatud kettale, arvutimällu või isegi lindile (algne meetod), jääb see alati samaks. Iga programmi saab soovi korral muuta, kuid kui see on kord juba proovile pandud, pole muudatusi tavaliselt enam vaja. Antud programmi saab uuesti kasutada nii mitu korda kui vaja, kaotamata ühtegi andmebitti. Tõsi, programm peab järgima selliseid muutuvaid tegureid nagu tööriista kulumine ja töötemperatuurid, seda tuleb salvestada ohutult, kuid üldiselt on vaja CNC-programmeerija või operaatori sekkumist väga vähe. CNC-masinate kõrge täpsus ja korduvus võimaldavad toota kvaliteetseid detaile järjepidevalt ikka ja jälle.
Keeruliste kujundite kontuurimine
CNC-treipingid ja -töötluskeskused on võimelised töötlema mitmesuguseid kujundeid. Paljud CNC-kasutajad soetasid oma masinad ainult selleks, et töötada keerukate osadega. Headeks näideteks on CNC-rakendused lennuki- ja autotööstuses. Mingisuguse arvutiprogrammeerimise kasutamine on praktiliselt kohustuslik mis tahes kolmemõõtmelise tööriistatee genereerimiseks.
Keerulisi kujundeid, näiteks vorme, saab toota ilma lisakuludeta, mis on seotud mudeli valmistamisega jälgimiseks. Peegeldatud osi saab luua sõna otseses mõttes nupu, mallide, puidust mudelite ja muude mustrite loomise tööriistade abil.
Lihtsustatud tööriistad ja tooriku hoidmine
Ühtegi standardset ja isevalmistatud tööriista, mis tavapärase masina ümber pinke ja sahtleid risustab, ei saa kõrvaldada standardsete tööriistade abil, mis on spetsiaalselt loodud arvjuhtimisrakenduste jaoks. Mitmeastmelised tööriistad, nagu juhtpuurid, astmepuurid, kombineeritud tööriistad, vastupuurid ja muud, asendatakse mitme eraldi standardtööriistaga. Need tööriistad on sageli odavamad ja lihtsamini vahetatavad kui spetsiaalsed ja mittestandardsed tööriistad. Kulude kokkuhoiu meetmed on sundinud paljusid tööriistade tarnijaid hoidma oma hinda madalal või isegi olematuna. Standardseid, laos olevaid tööriistu saab tavaliselt kiiremini kui mittestandardseid tööriistu.
CNC-masinate kinnitusvahenditel ja tooriku fikseerimisel on ainult üks peamine eesmärk – hoida detaili jäigalt ja samas asendis kõigi partii osade puhul. CNC-töötlemiseks mõeldud kinnitusvahendid ei vaja tavaliselt šabloone, eelavasid ega muid aukude leidmise abivahendeid.
Lõikamisaeg ja tootlikkuse kasv
CNC-masina lõikeaega nimetatakse tavaliselt tsükliajaks ja see on alati ühtlane. Erinevalt tavapärasest töötlemisest, kus operaatori oskused, kogemused ja isiklik väsimus võivad muutuda, toimub CNC-töötlus arvuti juhtimisel. Väike hulk käsitsitööd piirdub detaili seadistamise, laadimise ja mahalaadimisega. Suurte partiide puhul jaotub ebaproduktiivse aja kõrge hind paljude detailide vahel, mistõttu see on vähem oluline. Ühtlase lõikeaja peamine eelis on korduvate tööde puhul, kus tootmise ajakava ja töö jaotamine üksikutele tööpinkidele saab toimuda väga täpselt.
Peamine põhjus, miks ettevõtted sageli CNC-masinaid ostavad, on rangelt majanduslik – see on tõsine investeering. Samuti on iga tehasejuhi meeles alati konkurentsieelise omamine. Numbrilise juhtimise tehnoloogia pakub suurepäraseid vahendeid tootmistootlikkuse oluliseks parandamiseks ja valmistatud osade üldise kvaliteedi tõstmiseks. Nagu iga vahendit, tuleb seda kasutada targalt ja teadlikult. Kui üha rohkem ettevõtteid kasutab CNC-tehnoloogiat, ei paku CNC-masina omamine enam lisaeelist. Edasi pääsevad ettevõtted, kes oskavad tehnoloogiat tõhusalt kasutada ja praktiseerivad seda, et olla globaalses majanduses konkurentsivõimelised.
Tootlikkuse olulise kasvu eesmärgi saavutamiseks on oluline, et kasutajad mõistaksid CNC-tehnoloogia aluspõhimõtteid. Need põhimõtted esinevad mitmel kujul, näiteks elektroonikalülituste, keerukate redeldiagrammide, arvutiloogika, metroloogia, masinaehituse, masinapõhimõtete ja -tavade ning paljude muude mõistmine. Vastutav isik peab igaüht neist uurima ja omandama. Selles käsiraamatus on rõhk teemadel, mis on otseselt seotud CNC-programmeerimisega, ning kõige levinumate CNC-tööpinkide, töötlemiskeskuste ja treipinkide (mida mõnikord nimetatakse ka treimiskeskusteks) mõistmisel. Detailide kvaliteedi arvestamine peaks olema iga programmeerija ja tööpingi operaatori jaoks väga oluline ning see eesmärk kajastub ka käsiraamatu lähenemisviisis ja arvukates näidetes.
CNC-TÖÖMASINATE TÜÜBID
Erinevat tüüpi CNC-masinad hõlmavad äärmiselt laia valikut. Nende arv kasvab kiiresti tehnoloogia arenguga. Kõiki rakendusi on võimatu välja tuua; nimekiri oleks pikk. Siin on lühike loetelu mõnest rühmast, kuhu CNC-masinad võivad kuuluda:
1. Veskid ja töötlemiskeskused
2. Treipingid ja treimiskeskused
3. Puurmasinad
4. Puurfreesid ja profileerijad
5. EDM-masinad
6. Löögipressid ja käärid
7. Leegilõikusmasinad
8. Ruuterid
9. Veejoa- ja laserprofiilid
10. Silindrilised lihvijad
11. Keevitusmasinad
12. Painutus-, kerimis- ja ketrusmasinad jne.
CNC-töötluskeskused ja treipingid domineerivad tööstuses kasutatavate seadmete arvu poolest. Need kaks rühma jagavad turgu peaaegu võrdselt. Mõned tööstusharud võivad oma vajadustest olenevalt ühe masinarühma järele suuremat nõudlust nõuda. Tuleb meeles pidada, et treipinke on palju erinevaid ja töötluskeskusi sama palju. Vertikaalse masina programmeerimisprotsess on aga sarnane horisontaalse masina või lihtsa CNC-freespingi omaga. Isegi erinevate masinarühmade vahel on palju üldiseid rakendusi ja programmeerimisprotsess on üldiselt sama. Näiteks otsfreesiga freesitud kontuuril on palju ühist traadiga lõigatud kontuuriga.
Veskid ja töötlemiskeskused
Freespingil on standardselt kolm telge – X-, Y- ja Z-telg. Freespingi detailide komplekt koosneb pöörlevatest lõikeriistadest, mis võivad liikuda üles ja alla (või sisse ja välja), kuid ei järgi füüsiliselt tööriista trajektoori.
CNC-freespingid, mida mõnikord nimetatakse ka CNC-freesmasinateks, on tavaliselt väikesed ja lihtsad masinad, millel pole tööriistavahetit ega muid automaatseid funktsioone. Nende võimsus on sageli üsna madal. Tööstuses kasutatakse neid tööriistaruumis töötamiseks, hooldustöödeks või väikeste osade tootmiseks. Erinevalt CNC-puuridest on need tavaliselt mõeldud kontuurtöötluseks.
CNC-töötluskeskused on puur- ja freespingid populaarsemad ja tõhusamad, peamiselt oma paindlikkuse tõttu. CNC-töötluskeskuse peamine eelis on võimalus grupeerida...
mitu erinevat toimingut ühte seadistusse. Näiteks puurimine, sisetreimine, vastupuurimine, keermestamine, punkttöötlus ja kontuurfreesimine saab integreerida ühte CNC-programmi. Lisaks suurendavad paindlikkust automaatne tööriistavahetus palettide abil, et minimeerida jõudeaega, indekseerimine detaili teisele küljele, lisatelgede pöörleva liikumise kasutamine ja mitmed muud funktsioonid. CNC-töötluskeskused saab varustada spetsiaalse tarkvaraga, mis juhib kiirusi ja etteandeid, lõikeriista eluiga, automaatset protsessisisest mõõtmist ja nihke reguleerimist ning muid tootmist parandavaid ja aega säästvaid seadmeid.
Tüüpilise CNC-töötluskeskuse kaks põhikonstruktsiooni on vertikaalsed ja horisontaalsed töötluskeskused. Nende kahe tüübi peamine erinevus seisneb töö iseloomus, mida nendega tõhusalt teha saab. Vertikaalse CNC-töötluskeskuse jaoks on kõige sobivamad töötüübid lamedad detailid, mis on kas kinnitatud laual olevale kinnitusele või kruustangide või padruni abil. Tööd, mis nõuavad kahe või enama pinna töötlemist ühe seadistusega, on eelistatavam teha CNC horisontaalsel töötluskeskusel. Hea näide on pumba korpus ja muud kuubikujulised kujundid. Väikeste detailide mitmepinnalist töötlemist saab teha ka pöördlauaga varustatud CNC vertikaalsel töötluskeskusel.
Programmeerimisprotsess on mõlema konstruktsiooni puhul sama, kuid horisontaalsele konstruktsioonile lisatakse täiendav telg (tavaliselt B-telg). See telg on kas laua lihtne positsioneerimistelg (indekstelg) või täielikult pöörlev telg samaaegseks kontuurimiseks.
See käsiraamat keskendub CNC vertikaalsete töötluskeskuste rakendustele, kusjuures eraldi osa käsitleb horisontaalset seadistamist ja töötlemist. Programmeerimismeetodid on rakendatavad ka väikestele CNC-freespinkidele või puur- ja/või keermestuspinkidele, kuid programmeerija peab arvestama nende piirangutega.
Treipingid ja treimiskeskused
CNC-treipink on tavaliselt kahe teljega tööpink: vertikaalne X-telg ja horisontaalne Z-telg. Treipingi peamine omadus, mis eristab seda freesist, on see, et detail pöörleb ümber masina keskjoone. Lisaks on lõikeriist tavaliselt paigal, paigaldatud libisevasse revolvertorni. Lõikeriist järgib programmeeritud tööriistaraja kontuuri. Freesimiskinnitusega CNC-treipingil, nn reaalajas tööriistadel, on freesimisriistal oma mootor ja see pöörleb, kui spindel on paigal.
Kaasaegse treipingi konstruktsioon võib olla horisontaalne või vertikaalne. Horisontaalne tüüp on palju levinum kui vertikaalne tüüp, kuid mõlema rühma puhul on olemas mõlemad konstruktsioonid. Näiteks tüüpiline horisontaalse rühma CNC-treipink võib olla konstrueeritud lameda või kaldpinnaga, vardatüüpi, padruntüüpi või universaaltüüpi. Nendele kombinatsioonidele või paljudele CNC-treipingi lisatarvikutele lisandub äärmiselt paindlik tööpink. Tavaliselt on CNC-treipingi populaarseteks komponentideks sellised lisatarvikud nagu tagapukk, tugipuud või järeltoed, detailide püüdjad, väljatõmbesõrmed ja isegi 3. telje freesimisseade. CNC-treipink võib olla väga mitmekülgne – nii mitmekülgne, et seda nimetatakse sageli CNC-treikeskuseks. Kõik selle käsiraamatu tekstid ja programminäited kasutavad traditsioonilisemat terminit CNC-treipink, kuid tunnistavad siiski kõiki selle kaasaegseid funktsioone.
CNC PERSONAL
Arvutitel ja tööpinkidel puudub intelligentsus. Nad ei suuda mõelda ega jaama ratsionaalselt hinnata. Seda saavad teha ainult teatud oskuste ja teadmistega inimesed. Numbrilise juhtimise valdkonnas on oskused tavaliselt kahe võtmeisiku käes – üks tegeleb programmeerimise ja teine töötlemisega. Nende vastav arv ja ülesanded sõltuvad tavaliselt ettevõtte eelistustest, suurusest ja seal toodetavast tootest. Siiski on iga ametikoht üsna erinev, kuigi paljud ettevõtted ühendavad need kaks funktsiooni üheks, mida sageli nimetatakse CNC programmeerijaks/operaatoriks.
CNC programmeerija
CNC programmeerija on tavaliselt CNC töökojas kõige vastutusrikkam inimene. See inimene vastutab sageli numbrilise juhtimistehnoloogia edukuse eest tehases. Samuti vastutab see inimene CNC töödega seotud probleemide eest.
Kuigi tööülesanded võivad erineda, vastutab programmeerija ka mitmesuguste CNC-masinate efektiivse kasutamisega seotud ülesannete eest. Tegelikult vastutab see inimene sageli kõigi CNC-toimingute tootmise ja kvaliteedi eest.
Paljud CNC-programmeerijad on kogenud masinaehitajad, kellel on praktiline kogemus tööpinkide käitamises, nad oskavad lugeda tehnilisi jooniseid ja mõista disaini taga olevat insenerilist eesmärki. See praktiline kogemus on aluseks detailide töötlemisele kontorikeskkonnas. Hea CNC-programmeerija peab suutma visualiseerida kõiki tööriista liikumisi ja ära tunda kõiki piiravaid tehaseid, mis võivad olla seotud. Programmeerija peab suutma koguda, analüüsida protsessi ja loogiliselt integreerida kõik kogutud andmed ühtseks ja sidusaks programmiks. Lihtsamalt öeldes peab CNC-programmeerija suutma valida parima tootmismetoodika igas aspektis.
Lisaks töötlemisoskustele peab CNC-programmeerijal olema arusaam matemaatilistest põhimõtetest, peamiselt võrrandite rakendamisest, kaaride ja nurkade lahendamisest. Sama oluline on trigonomeetria tundmine. Isegi arvutiprogrammeerimise puhul on käsitsi programmeerimise meetodite tundmine absoluutselt hädavajalik arvuti väljundi ja selle juhtimise täielikuks mõistmiseks.
Tõeliselt professionaalse CNC-programmeerija viimane oluline omadus on tema võime kuulata teisi inimesi – insenere, CNC-operaatoreid, juhte. Head loetlemisoskused on paindlikkuse esimene eeldus. Hea CNC-programmeerija peab olema paindlik, et pakkuda kõrget programmeerimiskvaliteeti.
CNC-masina operaator
CNC-tööpingi operaator on CNC-programmeerija täiendav ametikoht. Programmeerija ja operaator võivad eksisteerida ühes isikus, nagu see on paljudes väikestes töökodades. Kuigi enamik tavapärase tööpingi operaatori ülesandeid on üle kantud CNC-programmi, on CNC-operaatoril palju unikaalseid kohustusi. Tüüpilistes olukordades vastutab operaator tööriista ja masina seadistamise, osade vahetamise ja sageli isegi protsessi käigus tehtava kontrolli eest. Paljud ettevõtted eeldavad masina kvaliteedikontrolli – ja iga tööpingi, olgu see siis käsitsi või arvutipõhine, operaator vastutab ka sellel masinal tehtud töö kvaliteedi eest. CNC-tööpingi operaatori üks väga olulisi kohustusi on iga programmi kohta leidude edastamine programmeerijale. Isegi parimate teadmiste, oskuste, suhtumise ja kavatsuste korral saab "lõplikku" programmi alati paremaks muuta. CNC-operaator, kes on tegelikule töötlemisele kõige lähemal, teab täpselt, millises ulatuses sellised parandused võivad olla.
CNC maksumuse õigustamine
CNC-masina hind võib enamiku tootjaid närviliseks muuta, kuid CNC-freesi omamise eelised õigustavad kulu tõenäoliselt väga lühikese aja jooksul.
Esimene kulu, mida arvesse võtta, on masina maksumus. Mõned müüjad pakuvad komplekteeritud pakkumisi, mis sisaldavad paigaldust, tarkvarakoolitust ja saatmiskulusid. Kuid enamasti müüakse kõike eraldi, et võimaldada CNC-freespingi kohandamist.
Kerge töö
Madalama klassi masinad maksavad alates $2,000 kuni $10,000. Need on tavaliselt painutatud lehtmetallist poltidega kinnitatavad komplektid, mis kasutavad astmelisi mootoreid. Nendega on kaasas õppevideo ja kasutusjuhend. Need masinad on mõeldud isetegemiseks, siltide tööstusele ja muudeks väga kergeteks töödeks. Tavaliselt on neil kaasas adapter tavalise süvistusfreesi jaoks. Lisatarvikud, näiteks spindl ja vaakumkinnitus, on valikulised. Neid masinaid saab väga edukalt integreerida suure tootmisvõimsusega keskkonda spetsiaalse protsessina või tootmisüksuse osana. Näiteks saab ühe neist CNC-dest programmeerida nii, et need puurivad enne kokkupanekut sahtlite esipaneelidele auke.
Keskmine töökoormus
Keskmise hinnaklassi CNC-masinad maksavad vahemikus $10,000 ja $100,000. Need masinad on valmistatud paksemast terasest või alumiiniumist. Need võivad kasutada astmelisi mootoreid ja mõnikord servomootoreid; ning hammaslatt- või rihmülekandeid. Neil on eraldi kontroller ja nad pakuvad laia valikut lisavarustust, näiteks automaatseid tööriistavahetajaid ja vaakumplenumlaudu. Need masinad on mõeldud raskemaks kasutamiseks silditööstuses ja kergete paneelide töötlemise rakendustes.
Need on hea valik idufirmadele, kellel on piiratud ressursid või tööjõud. Nad suudavad teostada enamiku mööbli valmistamisel vajalikke toiminguid, kuigi mitte sama keerukuse või efektiivsusega.
Tööstuslik tugevus
Tipptasemel ruuterid maksavad üle $100,000 3. See hõlmab tervet valikut 5–teljega masinaid, mis sobivad laiaulatuslikuks kasutamiseks. Need masinad on valmistatud paksust keevitatud terasest ja varustatud automaatse tööriistavahetaja, vaakumlaua ja muude lisatarvikutega, olenevalt rakendusest. Need masinad paigaldab tavaliselt tootja ja koolitus on sageli kaasas.
Transport TASUTA
CNC-freespinki transportimine on märkimisväärne kulu. Kuna frees kaalub mõnesajast naelast mitme tonnini, võivad FR8 kulud ulatuda ... $200 et $5000 või rohkem, olenevalt asukohast. Pidage meeles, et kui masin pole lähedal ehitatud, on selle Euroopast või Aasiast edasimüüja müügisalongi transportimisega seotud varjatud kulud tõenäoliselt hinna sees. Lisakulusid võib tekkida ka masina sissetoomisega pärast kohaletoimetamist, kuna sellise töö tegemiseks on alati hea mõte kasutada professionaalseid monteerijaid.
Paigaldus ja koolitus
CNC-masinate müüjad küsivad tavaliselt alates $300 et $1000 eurot päevas paigalduskulude eest. Ruuteri paigaldamine ja testimine võib võtta aega poolest päevast kuni terve nädalani. See kulu võib olla seadme ostuhinna sees. Mõned müüjad pakuvad riist- ja tarkvara kasutamise kohta tasuta koolitust, tavaliselt kohapeal, teised aga küsivad tasu. $300 et $1000 päevas selle teenuse eest.
CNC-TÖÖDEGA SEOTUD OHUTUS
Paljude ettevõtete seinal on ohutusplakat lihtsa, kuid võimsa sõnumiga:
Esimene ohutusreegel on kõigi ohutusnõuete järgimine.
Selle jaotise pealkiri ei näita, kas ohutus on suunatud programmeerimise või töötlemise tasandile. Asi on selles, et ohutus on täiesti sõltumatu. See toimib iseseisvalt ja reguleerib kõigi käitumist nii töökojas kui ka väljaspool seda. Esmapilgul võib tunduda, et ohutus on seotud töötlemise ja masina töötamisega, võib-olla ka seadistusega. See on kindlasti tõsi, kuid ei anna kaugeltki täielikku pilti.
Ohutus on tüüpilise töökoja igapäevatöös kõige olulisem element programmeerimises, seadistamises, töötlemises, tööriistade valmistamises, kinnitusdetailide valmistamises, kontrollimises, hakkimises ja kõiges muus. Ohutust ei saa kunagi üle tähtsustada. Ettevõtted räägivad ohutusest, korraldavad ohutusalaseid koosolekuid, panevad välja plakateid, peavad kõnesid, kutsuvad eksperte. See teabe ja juhiste mass esitatakse meile kõigile väga mõjuvatel põhjustel. Paljud neist on edasi antud varasemate traagiliste juhtumite põhjal – paljud seadused, reeglid ja määrused on koostatud uurimiste ja tõsiste õnnetuste uurimise tulemusena.
Esmapilgul võib tunduda, et CNC-töödes on ohutus teisejärguline küsimus. Seal on palju automatiseerimist; ikka ja jälle töötav töötlusprogramm, varem kasutatud tööriistad, lihtne seadistamine jne. Kõik see võib viia enesega rahuloluni ja eksliku oletuseni, et ohutuse eest hoolitsetakse. See on seisukoht, millel võivad olla tõsised tagajärjed.
Ohutus on ulatuslik teema, kuid mõned CNC-tööga seotud punktid on olulised. Iga masinaehitaja peaks teadma mehaaniliste ja elektriliste seadmetega seotud ohte. Esimene samm ohutu töökoha suunas on puhas tööala, kus põrandale ei tohi koguneda laastusid, õlipritsmeid ega muud prahti. Isikliku ohutuse eest hoolitsemine on sama oluline. Lahtised riided, ehted, lipsud, sallid, kaitsmata pikad juuksed, kinnaste ebaõige kasutamine ja muud sarnased rikkumised on töötlemiskeskkonnas ohtlikud. Silmade, kõrvade, käte ja jalgade kaitsmine on tungivalt soovitatav.
Masina töötamise ajal peaksid olema paigaldatud kaitseseadised ja ükski liikuv osa ei tohiks olla nähtav. Erilist tähelepanu tuleks pöörata pöörlevate spindlite ja automaatsete tööriistavahetajate läheduses. Muud seadmed, mis võivad ohtu kujutada, on kaubaaluste vahetajad, laastukonveierid, kõrgepingealad, tõstukid jne. Blokeeringute või muude ohutusfunktsioonide lahtiühendamine on ohtlik – ja ka ebaseaduslik, kui selleks pole vastavaid oskusi ja luba.
Programmeerimisel on oluline ka ohutuseeskirjade järgimine. Tööriista liikumist saab programmeerida mitmel viisil. Kiirused ja ettenihked peavad olema realistlikud, mitte ainult matemaatiliselt "õiged". Lõikesügavus, lõikelaius ja tööriista omadused mõjutavad oluliselt üldist ohutust.
Kõik need ideed on vaid lühike kokkuvõte ja meeldetuletus, et ohutusse tuleks alati tõsiselt suhtuda.
