CNC-puidufreesi tööefektiivsuse parandamine võrdub tootmisefektiivsuse parandamisega ning ettevõtte areng on väga vajalik. Inimesed jätkavad CNC-puidufreesi jõudluse ja funktsionaalsuse parandamist ning püüavad luua ettevõttele rohkem väärtust. Seega on CNC-puidufreesi tööefektiivsuse parandamine parim viis. CNC-puidufreesi meetodite tööefektiivsuse parandamiseks on aga palju aspekte. Väikeseeria nikerdusmasina nikerdussügavuse analüüsi abil parandatakse puidutöötlemiskoobastega tööefektiivsust.
1. Erinevate materjalide järgi määratakse erinev lõikesügavus.
Kuna tööriistadel on erinevad materjalid, on töötlemisaja piiramiseks kasutatud puidutöötlemisgraveerimismasinat. Püüame vältida tööriista maksimaalset töötlemissügavust, mis pikendab töötlemisaega ja kiirendab tööriista kahjustumist. Kuid protsessi käigus saavutatakse maksimaalne lõikesügavus ja kiirus, mis on liiga väike, mis omakorda võib põhjustada purunemise. Seega võime noa seada 2/3 maksimaalsest väärtusest, mis pikendab oluliselt tööriista eluiga ja parandab oluliselt ka töötlemiskiirust. See säästab tööriista maksumust ning parandab ka töötlemise efektiivsust.
2. Lõiketera sügavuse määramiseks kasutage lõikematerjali paksust.
Olenevalt tegelikust olukorrast peame esmalt teostama töötlemata töötlemise ja seejärel viimistlema. Töötlemise käigus tuleb võimalikult palju eemaldada kõik varred, mis säästab viimistlusaega; seda saab kasutada ka tööriistamaterjali töötlemisomaduste parandamiseks. CNC-puidufreesi jõudlus ei kajastu mitte ainult masina riistvarakonfiguratsioonis, vaid vajame ka pikaajalist töötlemiskogemuse kogumist, et parandada CNC-puidufreesi töötlemise efektiivsust.
Lühidalt, olenemata sellest, kas tegemist on CNC-puidufreesi või kivist CNC-freesiga, on oluline määrata nikerdusmaterjali kõvadus ja graveerimisriista toimivus, et määrata mõistlikud lõikeparameetrid, et CNC-freesi eeliseid ära kasutada ja skulptuurilt oodatavat efekti saavutada. Need on CNC-puidufreesi töö efektiivsuse parandamise põhipunktid. Kas saite aru?
