Mis vahe on CNC-freespingil, CNC-töötluskeskusel ja CNC-freespingil? Usun, et paljud inimesed on selle probleemi pärast hämmingus ja ei saa mehaaniliste seadmete ostmisel paljust aru. Nad ei tea, kuidas vahet teha, milliseid seadmeid tuleks nende vajaduste rahuldamiseks osta. Täna räägime teile kolme CNC-tööpingi erinevusest.
CNC veski
Graveerimismasina baasil suurendatakse peavõlli ja servomootori võimsust ning säilitatakse aluse kandevõime, säilitades samal ajal peavõlli suure kiiruse. Freespink areneb samuti suurel kiirusel. Seda nimetatakse üldiselt kiireks masinaks. Sellel on tugevam lõikevõime ja väga kõrge töötlemistäpsus. See suudab otse töödelda ka materjale, mille kõvadus on üle HRC60, ühekordseks vormimiseks, mida kasutatakse laialdaselt täppisvormide ja vormide üheaegseks töötlemiseks ja täppistöötluseks, vormide vaskelektroodide partiitöötluseks, alumiiniumtoodeteks, kingavormide valmistamiseks, šabloonide töötlemiseks ja kella- ja silmatööstuses. Tänu kõrgele hinnale, kiirele töötlemiskiirusele ja töödeldud toodete heale viimistlusele mängib see üha olulisemat rolli tööpinkide töötlemise tööstuses.
CNC Center
Töötlemiskeskuses detailide töötlemise omadused on järgmised: pärast tooriku ühekordset kinnitamist saab CNC-süsteem juhtida tööpinki, et see valiks ja asendaks tööriista automaatselt vastavalt erinevatele protsessidele; muuta automaatselt tööpingi spindli kiirust, etteandekiirust ja tööriista liikumisteed tooriku suhtes. Lisaks muudele abifunktsioonidele saab see automaatselt teostada mitut protsessi, nagu puurimine, süvistamine, puurimine, sisetreimine, keermestamine ja freesimine tooriku igal töötlemispinnal. Kuna töötluskeskus saab tsentraliseeritult ja automaatselt teostada mitmesuguseid protsesse, väldib see inimlikke töövigu, vähendab tooriku kinnitamise, mõõtmise ja tööpingi reguleerimise aega ning tooriku käitlemise, käitlemise ja ladustamise aega, mis parandab oluliselt töötlemise efektiivsust ja töötlemise täpsust, seega on sellel head majanduslikud eelised. Töötlemiskeskust saab jagada vertikaalseks töötluskeskuseks ja horisontaalseks töötluskeskuseks vastavalt spindli asukohale ruumis.
CNC Router
Pöördemoment on suhteliselt väike ja spindli pöörlemiskiirus on kõrge. See sobib väikeste tööriistade töötlemiseks. See keskendub "freesimise" funktsioonile ja ei sobi suurte, tugeva lõikega toorikute töötlemiseks. Enamik CNC-freespinke on mõeldud peamiselt käsitöö töötlemiseks ja nende hind on madal. Madala täpsuse tõttu ei sobi need vormide arendamiseks. Freesmasina, töötlemiskeskuse ja CNC-freespinki indeksiandmete võrdlus. Maksimaalne spindli kiirus (r/min): töötlemiskeskus on 8000, freesmasin on 240,000 30,000, kiirmasin on 80,000, CNC-frees on üldiselt sama mis freesmasin, täiustatud CNC-frees võib ulatuda-ni, kuid see ei kasuta üldist elektrispindlit, vaid õhk-ujukspindlit.
Spindlivõimsus
Suurim on töötlemiskeskus, mille võimsus ulatub mõnest kilovatist kümnete kilovattideni; järgmine on freespink, mille võimsus on tavaliselt kümme kilovatti; graveerimismasin on väikseim. Lõikemaht: töötlemiskeskus on suurim, eriti sobiv raskeks lõikamiseks ja jämedateks töödeks; teine on freespink, mis sobib viimistluseks; väikseim on CNC-frees.
Kiirus
Kuna freespink ja CNC-ruuter on suhteliselt kerged, on nende liikumiskiirus ja etteandekiirus kiiremad kui töötlemiskeskusel, eriti lineaarmootoriga kiire masin suudab liikuda kuni 120m/ min.
Täpsus
3. masina täpsus on sarnane.
Rakendused
Töötlemiskeskust kasutatakse suurte freesdetailide töötlemiseks. Suuremahulised vormid ja suhteliselt kõrge kõvadusega materjalid sobivad ka tavaliste vormide töötlemiseks. Freespinki kasutatakse väikeste freesmahtude ja väikeste vormide töötlemiseks. Vase-, grafiidi- ja muu töötlemine; madala kvaliteediga CNC-frees on suunatud puidu, kahevärviliste plaatide, akrüülplaatide ja muude madala kõvadusega plaatide töötlemisele, kõrgekvaliteediline sobib vahvlite, metallkestade ja muu poleerimise jaoks.
Kolme CNC-masina erinevused
CNC-töötluskeskust kasutatakse suurema freesimahuga töötlemisseadmete komplekteerimiseks.
CNC-freespinki kasutatakse väikese koguse freesimiseks või pehmete metallide töötlemiseks.
CNC-ruuterit kasutatakse keskmise freesimismahu täitmiseks ja jahvatamise järel jahvatamise vähendamiseks minimaalse töötlemisseadmeni.
