2024. aasta algajate juhend plasmalõikurite seadistamiseks ja kasutamiseks

A Plasma lõikur on elektriline tööriist, mis kasutab plasmalõikustehnoloogiat metalldetaili sisselõike sulatamiseks ja aurustamiseks, kasutades plasmakaare kuumust argooni, vesiniku, lämmastiku, hapniku, õhu, veeauru ja mõnede gaasisegudega sisselõike moodustamiseks.

Plasmalõikureid on mitmesuguse kuju ja suurusega. Saadaval on suureformaadilised CNC-plasmalõikuslauad, mis kasutavad täpse lõikamise juhtimiseks robotkäsi, ning ka käsitsi töökodades kasutatavad voolujoonelised käeshoitavad plasmalõikurid. Olenemata suurusest põhinevad kõik plasmalõikurid samal põhimõttel ja konstruktsiooniline disain on ligikaudu sama. Töötamise ajal saadab plasmalõikusmasin kitsa toru kaudu välja surugaasi, näiteks lämmastikku, argooni või hapnikku. Toru keskele asetatakse negatiivne elektrood. Kui negatiivsele elektroodile antakse toide ja düüsi ava puutub kokku metalliga, moodustub juhtiv silmus ning elektroodi ja metalli vahel tekib suure energiaga elektriline säde. Kui inertgaas voolab läbi torujuhtme, kuumutab elektriline säde gaasi, kuni see saavutab 4. oleku. See reaktsiooniprotsess tekitab plasmavoo, mille temperatuur on umbes 16,649 6,096 kraadi Celsiuse järgi ja voolukiirus meetrit sekundis, mis võib metalli kiiresti räbuks muuta. Elektrivool voolab läbi plasma enda. Niikaua kui elektrood on pidevalt toidetud ja plasma on metalliga kontaktis, on kaare tekkimise tsükkel pidev. Selle kontakti tagamiseks, vältides samal ajal oksüdeerumise ja muude plasma tundmatute omaduste põhjustatud kahjustusi, on lõikemasina otsik varustatud täiendava torude komplektiga. See torude rühm eraldab pidevalt kaitsegaasi, et kaitsta lõikeala. Kaitsegaasi rõhk võimaldab tõhusalt kontrollida sammasplasma raadiust. Plasmalõikuri paigalduskoht peaks olema kaugel suurtest elektriseadmetest ja kohtadest, kus esineb sageli elektrilisi häireid.

Plasmalõikusmasinad suudavad lõigata süsinikterast, roostevaba terast, rauda, ​​alumiiniumi, vaske, titaani, niklit ja muid metallmaterjale ning neid kasutatakse laialdaselt vedurites, autodes, surveanumates, masinaehituses, tuumatööstuses, üldmasinates, laevades, lennunduses, teraskonstruktsioonides ja muudes tööstusharudes.

Igapäevases tootmisprotsessis tekitab plasmalõikurite kasutamine palju tolmu, seega peame seadmete töökohta paigaldama tugevad ventilatsiooniseadmed, et eemaldada CNC-plasmalõikurite lõikamisprotsessi käigus tekkiv suits. Enne seadme sisselülitamist kontrollige, et kõik seadme lülitid oleksid väljalülitatud asendis ja plasma toiteallika tagaküljel olev pöördlüliti oleks horisontaalasendis.

1. Lülitage peamise toitekilbi toide sisse, et kahel kaablil oleks toide.
2. Lülitage masina juhtpaneeli kaitselüliti ON-asendisse.
3. Lülitage CNC-kontrolleri toide sisse võtmega lülitist ja ekraanile peaks ilmuma põhiliides.
4. Keerake plasma toiteallika tagaküljel asuvat pöördlülitit, 90° vertikaalasendisse. Sel ajal peaks plasma toiteallika esiküljel olev toiteindikaator põlema.
5. Lülitage sisse õhukompressor (kompressori voolukiirus 1m3/min) ja reguleerige õhukompressori rõhuregulaatorit nii, et kompressori väljundõhurõhk oleks vahemikus 6.1–8.2 baari; kui õhurõhk on alla 6.1 baari, väheneb õhurõhk lõikamise ajal, parandades seeläbi lõikekvaliteeti. Ebastabiilne; kui õhurõhk on üle 8.3 baari, kahjustab see plasma toiteallika õhufiltrit. Reguleerige plasma toiteallika õhurõhu reguleerimisnuppu, et hoida rõhku vahemikus 5.5–6.0 baari. Pöörake plasma toiteallika voolu reguleerimise/gaasitesti nupp gaasitesti asendisse, et veenduda, et õhurõhk ei lange alla 5 baari. Kui rõhk on alla 5 baari, mõjutab see oluliselt lõikekvaliteeti ja isegi plasma toiteallikas lakkab töötamast.

Kui töökeskkond ei suuda tagada õhuvarustusallika puhtust, tuleks plasmavooluallika ette paigaldada mitmeastmeline kombineeritud filtreerimissüsteem. Vastasel juhul põhjustab õli, niiskust ja tolmu sisaldav õhk lõikamise ajal tõsiseid tagajärgi, nagu näiteks kaarlahenduse rike ja lõikepõleti kahjustumine.

Plasmalõikuse kasutamisel on käivitusettevalmistus lõpule viidud.

Olenemata sellest, kas olete algaja või CNC-mehaanik, peate plasmalõikusmasina käsitsemiseks järgima 7 nippi.

1. Asetage lõigatav plaat töölauale sobivasse kohta nii, et plaat ei puutuks vastu rööpaid.
2. Koostage programm vastavalt joonisele või tarkvarale ja vajadusel lõigake tühi auto ning kontrollige programmeerimise õigsust.
3. Lõikamisel käivitage esmalt plasmalõikur, leidke sisenemispunkt, reguleerige lõikeparameetreid, lülitage sisse õhuallikas, käivitage plasmalõikur ja sisenege lõikamise juhtimise programmi.
4. Lõikamise ajal on lõikeplaadil ja hammaslatil seismine rangelt keelatud ning elektri- ja ülekandekomponentide kahjustamine on keelatud.
5. Täpse töö tagamiseks hoidke käigukasti hammaslatt, juhtrööbas ja käigukasti terasrihm alati puhtad.
6. Erilist tähelepanu tuleks pöörata juhtkonsooli puhastamisele ja hooldusele ning töötlemine ja programmeerimine peaksid toimuma professionaalse ja tehnilise personali juhendamisel ja abiga.
7. Plaatide tõstmiseks kraanadega kasutamisel tuleb rangelt järgida kraana ja maapealse (konksuga) töö ohutus- ja tehnilisi kasutuseeskirju ning teha tihedat koostööd.

Töötamise ajal puhastage lõikemasinat regulaarselt tolmust ja komponentidelt mustusest ning kontrollige, kas juhtmed on vananenud või mitte. Halb kontakt maandusjuhtme ja töödeldava detaili vahel. Maandus on enne lõikamist hädavajalik ettevalmistus. Kui spetsiaalset maandustööriista ei kasutata, põhjustab töödeldava detaili pinna isolatsioon ja vananeva maandusjuhtme pikaajaline kasutamine maandusjuhtme ja töödeldava detaili vahelist halba kontakti. Kasutage spetsiaalseid maandustööriistu ja kontrollige, kas maandusjuhtmel ja töödeldava detaili pinnal on isolatsiooni, ning vältige vananevate maandusjuhtmete kasutamist. Kui sädegeneraator ei suuda kaaret automaatselt välja lülitada, peab plasmalõikusmasin kõigepealt süütama plasmakaare. Kõrgsagedusostsillaator ergastab gaasi elektroodi ja düüsi siseseina vahel, tekitades kõrgsagedusliku tühjenemise, mis osaliselt ioniseerib gaasi ja moodustab väikese kaare. Väike kaar allutatakse suruõhule ja väljub düüsist, et süüdata plasmakaar, mis on sädegeneraatori peamine ülesanne.

1. Õige gaasirõhu ja plasmavoolu tagamiseks. Õige gaasirõhk ja plasmavool on kuluvate osade kasutusea jaoks väga olulised. Liiga kõrge õhurõhu korral lüheneb elektroodi eluiga oluliselt; liiga madal õhurõhu korral mõjutab see otsiku eluiga.
2. Kasutage mõistlikku lõikekaugust. Vastavalt kasutusjuhendi nõuetele kasutage mõistlikku lõikekaugust. Lõikekaugus on lõikeotsiku ja töödeldava detaili pinna vaheline kaugus. Perforeerimisel proovige kasutada kaks korda tavapärast lõikekaugust või kasutage edastamiseks plasmakaart. Maksimaalne kõrgus.
3. Perforatsiooni paksus peaks jääma masinasüsteemi lubatud vahemikku. Plasmalõikur ei saa perforeerida terasplaati, mille paksus ületab tööpaksust. Tavaline perforatsiooni paksus on 1/2 tavalise lõikepaksusega.
4. Ärge koormake otsikut üle. Kui otsik on ülekoormatud (st otsiku töövool on ületatud), kahjustub see kiiresti. Voolutugevus peaks olema 95% otsiku töövoolust. Näiteks: 100A otsiku voolutugevus peaks olema seatud 95A-le.
5. Hoidke plasmagaas kuiva ja puhtana. Plasmasüsteem vajab nõuetekohaseks tööks kuiva ja puhast plasmagaasi. Määrdunud gaas on tavaliselt gaasi kokkusurumissüsteemi probleem, mis lühendab kuluvate osade kasutusiga ja põhjustab ebanormaalseid kahjustusi. Gaasi kvaliteedi testimise meetod on seada lõikepõleti testolekusse ja asetada selle alla peegel, mis tarbib lõikepõletis olevat gaasi. Kui peeglile ilmub veeaur ja udu, tuleb välja selgitada põhjus ja see parandada.
6. Plasmalõikust tuleks alustada võimalikult servast, mitte perforeerivast lõikamisest. Serva kasutamine alguspunktina pikendab kuluvate osade eluiga. Õige meetod on suunata otsik otse töödeldava detaili servale enne plasmakaare käivitamist.
7. Vältige plasmakaare pikenemist ja pikenemist. Kui plasmakaart saab töödeldava pinnaga kokkupuuteks ainult pikeneda ja pikeneda, tekitab plasmakaar lõikamise alguses ja lõpus sellise pikenemise ja pikenemise, mis kahjustab düüsi ebanormaalselt. Seda probleemi saab vältida, kui kasutatakse õiget servast alustamise tehnikat ja valitakse sobiv "kaare katkemise" signaaliaeg.
8. Vähendage ebavajalikku "kaare käivitamise (või juhtimise)" aega. Kaare käivitamisel kuluvad otsik ja elektrood väga kiiresti. Enne käivitamist tuleks lõikepõleti asetada metalli lõikamisest jalutuskäigu kaugusele.
9. Pritsmekindla keemilise katte pealekandmine kaitsekestale Pritsmekindel keemiline kate aitab vähendada räbu kogunemist kaitsekestale. Enne pritsmekindla värvi pealekandmist eemaldage aga kindlasti põletilt kaitsekest.
10. Eemaldage kaitsekestalt räbu.