5x10 Hyperthermi plasmalõikuri laud müügil lehtmetalli ja torude jaoks

Hypertherm on tuntud Ameerika kaubamärk, mis toodab Powermaxi plasmalõikureid, plasmasüsteeme, kulumaterjale, CNC liikumis- ja h8 kontrollereid pihuarvutitele ja CNC plasmalõikuritele ning lauakomplektidele. Hyperthermi usaldatakse selle kiire ja täpse metallilõikuse jõudluse ning töökindluse poolest, aidates tuhandetel ettevõtetel parandada tootmise efektiivsust ja kasumlikkust. Hypertherm muudab plasmalõikuse täpsemaks, säästlikumaks, ohutumaks ja hõlpsamini kasutatavaks.

Hyperthermi plasmalõikur on multifunktsionaalne automaatne termiline metallilõikusriist, millel on kõrge efektiivsus, kõrge täpsus ja kõrge töökindlus ning mis ühendab endas arvutijuhtimise, kompaktse mehaanilise ülekande, hapnikgaasilõikuse või plasmalõikustehnoloogia. Seda kasutatakse suure täpsusega metalli termiliseks lõikamiseks laevaehituses, teraskonstruktsioonide, elektrienergia, katelde, veeremi, naftakeemia ja muudes töötlevates tööstusharudes.

Hyperthermi plasmalaud on automaatne metallilõikuri komplekt, mis kasutab plasmakaare tekitatud kõrget temperatuuri metalli sulatamiseks ja aurustamiseks ning sulametalli eemaldamiseks, et moodustada kiirelt täppislõige. See on paksu metalli töötlemiseks parem valik kui kiudlaserlõikur. Mida paksem on metall, seda suurem on kiudlaserlõikuri vajalik võimsus ja ka investeerimiskulud suurenevad märkimisväärselt. Seetõttu on Hypertherm paksu metalli töötlemise protsessis ideaalne valik, arvestades investeerimiskulude, efektiivsuse ja mõju terviklikkust.

STYLECNC on professionaalne Hyperthermi CNC-plasmalõikuslaudade tootja harrastajatele ja tööstuslikuks tootmiseks. Meil ​​on erinevat tüüpi CNC-plasmalõikuslaudu valikuvõimaluste jaoks, näiteks 4x4 Hüperterm plasmalaud, 4x8 Hyperthermi plasmalauad, 5x10 Hyperthermi plasmalaud või muud kohandatud lauaplaadid igale eelarvele.

Tehnilised parameetrid 5x10 Hyperthermi plasmalõikur lehtmetalli ja metalltorude jaoks, millel on 4. pöörlemisteljega

Hyperthermi plasmalõikuri plasmatoiteallika lõikevõimsus

Tunnused 5x10 Hyperthermi plasmalaud lehtmetalli ja metalltorude jaoks koos 4. pöörlemisteljega

Kogu masin on valmistatud kandilise toru keevituskonstruktsioonist, millel on hea jäikus, kõrge täpsus, kerge kaal ja väike inerts. Kõik keevitatud osad on töödeldud vibratsiooniga vananemise ja pingete leevendamisega, mis hoiab tõhusalt ära konstruktsiooni deformatsiooni; vertikaalsed ja horisontaalsed ajamid: kõik kasutavad täppis-hammaslattülekannet. Horisontaalne juhtrööbas kasutab kvaliteetset lineaarset juhtrööbast ja pikisuunaline juhtrööbas on valmistatud täppistöödeldud spetsiaalsest terasest rööbast, mis tagab masina sujuva ja suure täpsuse ning vastupidavuse, puhtuse ja ilu. Aeglustusel kasutatakse tippkvaliteediga planetaarkäigukasti reduktorit, mis tagab liikumise täpsuse ja tasakaalu.

✔ Hyperthermi CNC plasmalaua suurus on 5x10jalga ja pöörleva seadme läbimõõt on 300mm ja 3000mm pikkuses. Teised suurused on valikulised vastavalt teie lõikeplaanile.

✔ Plasma toiteallikat saab varustada USA Hyperthermi või Hiina Huayuani kaubamärgiga.

Hüperterm

Huayuan

✔ Hüperterm 5x10 Plasmalaud kasutab STARFIRE numbrilist juhtimissüsteemi, millel on kõrge automaatne süttimiskaare ja stabiilne jõudlus.

✔ 5x10 CNC plasmalaud on varustatud määrimissüsteemi, automaatse suitsueemaldussüsteemi ja tolmukindla konstruktsiooniga.

✔ Y-teljel on kahemootoriline ajamisüsteem ning X-, Y- ja Z-teljel on Taiwani Hiwini kandilised rööpad, mis tagavad masina sujuva ja täpse liikumise.

✔ Kvaliteetne juhtimiskapp mootori ajamisüsteemiga.

✔ STYLECNC identifitseerimisplaat STP1530R.

✔ Plasmalõikur on professionaalne lehtmetallide ja torude lõikamiseks.

✔ Leegilõikur on parim valik paksemate metallide lõikamiseks kui 30mm.

✔ CNC-puurpõleti sobib ideaalselt metalli aukude puurimiseks.

✔ Plasmalõikuriga taskulamp pliiatsiploteriga joonte joonistamiseks ja voltide märkimiseks lehtmetalli lõikamisel.

Hüperterm 5x10 CNC plasmalõikuri rakendused ja projektid

Võrreldes mehaanilise lõikamisega on plasmalõikus metalli lõikamine palju kiirem ja lihtsam. Selle ainulaadsed omadused – suur kiirus, kõrge efektiivsus, kõrge lõikepunkt ja lai lõikeulatus – muudavad süsinikterase, pehme terase, tööriistaterase, roostevaba terase, räniterase, alumiiniumi, titaani, vase, messingi, sulami, marineeritud lehtmetalli, tsingitud lehtmetalli, raua ja muude metallmaterjalide kiire lõikamise lihtsaks.

Seda kasutatakse lehtmetalli ja torude töötlemisel, lennunduses, elektroonikas, laevaehituses, lennunduses, liftides, metroo osades ja tarvikutes, autoosades, masinate tootmises, täppistarvikutes, metallurgiaseadmetes, tööriistade valmistamisel, kodumasinates, kunstis, käsitöös, kingituste, reklaami ja dekoratsioonide valmistamisel ning see asendab järk-järgult leegilõikamise domineerivat positsiooni mõnes valdkonnas.

Plussid ja eelised

Hypertherm integreerib palju uusi tehnoloogiaid ja realiseerib praktilisi rakendusi. See erineb oluliselt isegi eelmise põlvkonna ülitäpsete plasmasüsteemidega. Madala süsinikusisaldusega terase lõikamisel saavutab traditsiooniline plasmalõikustehnoloogia põhimõtteliselt ISO vahemiku, ülitäpne plasmalõikustehnoloogia aga põhimõtteliselt vahemiku 3-4 ja Hypertherm aga vahemiku 2-3. Teine erinevus on see, et Hypertherm suudab pikendada haavatavate osade kasutusiga ja tulemus on palju parem kui eelmiste põlvkondade süsteemidel.

Kui materjalide paksuse (üle 125 A) lõikamiseks kasutatakse voolutugevust A või suuremat. 12mm, võib XPR-i lõikekvaliteet haavatavate osade elutsükli jooksul peaaegu ulatuda vahemiku 3 lõikekvaliteedini. Kui õhem materjal on väiksem kui 10mm Madala voolutugevusega protsessi abil võib Hyperthermi seeria toodete lõikekvaliteet ulatuda ISO vahemikku 2.

Õhemate materjalide lõikamisel, mis on väiksemad kui 10mmHyperthermi plasmalõikusprotsessi käigus 1100 sekundi jooksul enam kui 20 lõiketesti käigus saavutati stabiilne tulemus ISO 2. vahemiku lõikekvaliteedis ning seejärel muutus see 3. vahemiku lõikekvaliteediks. See on võrdlus eelmise põlvkonna ülitäpsete plasmalõikussüsteemide lõikekvaliteediga 3. ja 4. vahemikus.

Võrreldes kiudlaserlõikusega leidsime, et Hyperthermi lõikekvaliteet ei jää paljude paksuste puhul laserlõikusele alla. Kahes lõikenäites... 6mm ja 12mm plaatide puhul ühendab selle Hyperthermi protsessi lõikekiirus kvaliteedi ja tootmistõhususe (selle asemel, et keskenduda ainult lõikekvaliteedile). Lõikamisel 6mm plaadil on lõikeserva keskmine nurga hälve väiksem ja hälbe kõikumine minimeeritakse pärast 1000 kaare lööki. Lõikamise mõju 12mm madala süsinikusisaldusega teras on sarnane.

✔ Kulumaterjalidel on tööstusharu pikim eluiga.

✔ Pilootkaare vooluring suurendab pilotkaare voolu täpselt siis, kui vaja, vähendades oluliselt düüsi kulumist.

✔ Hyperthermi kiirühendusega põleti komplekt võimaldab lihtsat vahetamist käsi- ja masinpõleti vahel ning sellel on ka vastupidavuse tagamiseks pinget leevendav disain.

✔ Kasutusmugavus – lihtne ja mugav gaasi ja voolu reguleerimine.

✔ Väga ohutu kasutada. Kuluvate osade eemaldamisel takistab lukustusseade masina käivitumist.

✔ Spetsiaalse pingekõikumiste kompenseerimisseadmega ei ole vaja muretseda pingekõikumiste mõju pärast masinale.

✔ Kõik seadmed on varustatud standardse CNC/automaatse masina liidesega, mis võimaldab automaatset juhtimist ja kiiret üleminekut masina juhtimisele.

✔ Uus "ventilaatori nõudmisel" funktsioon vähendab tolmu sissehingamist.

✔ Vahelduvvoolukeemiast valmistatud põleti pliiümbris on vastupidav sulametalli joale ja läbilõikamisvõimele.

✔ Täpne rikkeindikaator muudab kasutamise ja hooldamise lihtsamaks.

✔ Auto-voltage™ automaatse pinge reguleerimise võimalus, mis kohandub automaatselt erinevate sisendvooluallikatega vahemikus 200V–600V ja 3-faasiline.

✔ Coaxial-assist™ tehnoloogia suurendab lõikekiirust.

✔ Boost Conditioner™ sisendpinge kompenseerimisahel kompenseerib sisendpinge kõikumisi, mis parandab madalpingeliinide, mootorigeneraatorite ja sisendvõimsuse (kõikumiste) jõudlust.

✔ Usaldusväärne disain parandab seisakuid ja vähendab oluliselt investeeringuid.

✔ CNC-liides ja põleti lihtne eemaldamine (ETR™) võimaldavad mitmekülgset kasutamist nii käeshoitavate seadmete kui ka masina abil.

Miinused

✔ Kõrgem hind kui tavalisel plasma toiteplokil.

✔ Võrreldes kiudlaserlõikuriga on plasmalõikuse vahe suurem, lõikepind on karedam ja ebapiisavalt sile ning lõiketäpsus on madalam.

Ohutuskaalutlused

Ohutusmeetmed on plasmalõikuritega töötamisel väga olulised sammud. Plasmalõikus hõlmab kõrge temperatuuriga elektrivoolusid, mis kujutavad endast märkimisväärset ohutusriski. Soovimatu uurimise vältimiseks on hädavajalik rakendada nõuetekohaseid ohutusmeetmeid.

Mõned tõenäolised ohud, mis võivad tekkida ohutuskaalutluste puudumise tõttu, on järgmised:

⇲ Kõrgepinge elektrilöögi oht

⇲ Tihedalt kuumutatud plasmakaar võib põhjustada tulekahju ja lõpuks põletusohtu.

⇲ Ohtlikud gaasid ja aurud võivad põhjustada tõsiseid terviseprobleeme

⇲ UV-kiirgusest tingitud silmakahjustuse oht

Nüüd 5x10 Hyperthermi plasmalõikur on varustatud mitmesuguste ohutusfunktsioonidega. Riski minimeerimiseks ja ohutu töö tagamiseks on lisatud mitu funktsiooni. Näiteks:

⇲ Termiline ülekoormuskaitse

⇲ Avariipeatusnupp

⇲ Masinakaitse

⇲ Pinge jälgimissüsteem ja

⇲ Ohutuslukud

Enne plasmalõikuri kasutamise alustamist on soovitatav läbida korralik väljaõpe ja olla varustatud ohutusvarustusega, sh isikukaitsevahendite ja kaitseprillidega.

Keskkonnamõju

Nagu iga tööstusprotsess, võib ka plasmalõikus keskkonda oluliselt mõjutada. Plasmalõikuse keskkonnamõju on vaja arvestada, et minimeerida keskkonnale avaldatava negatiivse mõju võimalust.

Plasmalõikus võib põhjustada mitmeid keskkonnamuutusi, sealhulgas

⇲ Liigse auru, suitsu ja kõrvalsaaduste põhjustatud õhusaaste

⇲ Kontrollimatu kasutamine põhjustab liigset energiatarbimist

⇲ Lõikejäägid ja jääkmaterjalid võivad otseselt keskkonda saastada

⇲ Täiendav vee kasutamine jahutusvedelikuna ja veeosakestega segunenud keemilised ained võivad seda suuremal määral saastata

On lootust, et Hyperthermi plasmalõikuri täiustatud tehnoloogia kasutab ära elektritarbimist. Jäätmete ja heitkoguste minimeerimise strateegiate rakendamine aitab keskkonda reostuse eest kaitsta. Masina parameetrite optimeerimine avaldab samuti kasulikku mõju üldisele keskkonna detoksifitseerimisele.