Laser-rooste eemaldamise masin eemaldab rooste laserimpulsside abil, mida tume oksiidikiht neelab ja aurustab, samal ajal kui allolev heledam metall peegeldab suurema osa kiirest ja jääb puutumata. Protsess ei kasuta liiva, kemikaale ega vett, seega pole vaja osta ega puhastada abrasiivmaterjali. Impulssmasinad puhastavad täppisdetaile õrnalt; pidevlainemasinad eemaldavad tugeva rooste ja värvi kiiremini kui ühe dollari eest.
Plasma pole veel valmis, kuid selle ulatus on vähenenud. 20 kW kiudlaser lõikab süsinikku ja roostevaba terast kuni umbes 20 mm paksuselt kui 300 A plasmasüsteem ning 30–40 kW laserid sulgevad 20–50 mm vahemikus tühimiku puhtamate servade ja väiksema teisese töömahuga. Plasma võidab endiselt kapitalikulude, väga paksude plaatide puhul ja töökodades, kus jäme konstruktsioonilõikus ja väike alginvesteering on olulisemad kui täpsus.
Kiudlaser-õhklõikuses kasutatakse abigaasina balloonitud lämmastiku asemel kuivatatud, filtreeritud suruõhku, mida tavaliselt tarnitakse rõhul kuni 16 baari. See lõikab õhukest kuni keskmise pehme terast, tsingitud lehtmetalli ja õhukest alumiiniumi gaasikuluga umbes 0.01–0.03 dollarit lõikeminuti kohta, võrreldes lämmastiku 0.20–0.40 dollariga. Kompromissiks on roostevaba terase servade kerge oksiiditoon, seega õhk võidab hinna osas ja lämmastik on siiski parem, kui on vaja läikivat ja keevitamiseks valmis serva.
Laserlõikuse ettevõttesiseseks toomine tasub end tavaliselt ära, kui töökoda kulutab umbes $5000 või rohkem kuus allhanke korras lõikamise eest. Sellel tasemel on umbes 12 kuuks paigaldatud kiudlaser $90,000 tasub end tavaliselt tagasi ühe kuni kahe ja poole aastaga, sest ettevõttesisesed tegevuskulud on sageli veerandi laserlõikusteenuste tunnihinnast. Alla umbes $2000 kuus, allhange jääb tavaliselt odavamaks.
Laserlõikus kaldlõikusel kallutatakse laserkiirt tavaliselt kuni ±45 kraadi, nii et detaili serv lõigatakse keevitamiseks valmis nurga all. 3D Kaldpea suudab kontuurlõikusega samamoodi toota V-, Y-, X- ja K-kaldeid, mis välistab eraldi lihvimis- või freesimisetapi, mida tavaliselt keevisõmbluse ettevalmistamiseks kasutatakse. See töötab kõige paremini kuni umbes 25–40 mm paksuste plaatide ja toruotste puhul torude ja konstruktsiooniühenduste jaoks.
Kiudlaserlõikusmasin maksab tavaliselt umbes $30 et $65 kiirte sisselülitamise tunni kohta, kaasa arvatud operaator. Ilma tööjõu, elektri, abikütuse, kulumaterjalide ja hoolduseta kulub umbes $6 et $40 tunnis, olenevalt laseri võimsusest ja gaasist. Elekter on sageli kõige väiksem joon $2 et $7 tund; suurimad on lämmastik ja tööjõud.
Laserlõikuse metalli hinna määramiseks arvutage: (masinaaeg × teie töökoja hind) + (materjali maksumus × juurdehindlus) + seadistustasu, kusjuures minimaalne tellimuse hind on minimaalne. Töökoja hind tuleks arvutada oma kulude põhjal, mitte konkurendi oma: tüüpiline väike kiudlaseriga töökoda teenib kuskil tasu. $60 et $70 masina tunni ja hinnapakkumiste kohta $90 või rohkem pärast marginaali lisamist.
CNC puidutreipingi hinnad algavad umbes $200 mini-hobimasinate ja $1,200 kuni $3,600 midi-treipinkide puhul kuni $2,800 kuni $11,180 automaatsete ühe- ja kaheteljeliste tootmismasinate puhul, täissuuruses neljateljeliste nikerdusmudelitega, mis ulatuvad $13,000. Hind sõltub telgede arvust, voodikohtade mahutavusest ja automatiseerimisest ning õige riba järgib teie igapäevast osade arvu.
Lehtmetalli painutusmasin vormib lamedast metallist nurga all olevaid profiile, vajutades stantsi stantsi või voltides lehtmetalli kinnitatud serva ümber. Tootmises on painutamine lõikamis-siis painutamistöövoo teine pool: laser- või plasmamasin lõikab kõigepealt täpsed lamedad toorikud, seejärel vormib painutusmasin need valmisdetailideks.
Lauajalgade treipink on CNC-puidutreipink, mis on konfigureeritud mööblijalgade tootmiseks: see muudab ruudukujulised lehtpuittoorikud joonistatud kontuuri järgi sobivateks koonusjateks, profileeritud või nikerdatud jalgadeks, tootes iga paari minuti tagant uue jala, kusjuures kõik komplekti kuuluvad jalad on identsed. Tavalised koonused töödeldakse ühelteljelistel masinatel, treitud profiilid ühel või kahel teljel ning soontega või köiega keerutatud jalgade jaoks on vaja neljateljelist masinat nikerdusspindliga.
CNC-puidutreipingi kasutamiseks valmistage ette sirge, kandiline toorik, mis on detailist veidi pikem, kinnitage see ajamipadruni ja tagapuki keskpunkti vahele, asetage tugijalg peenema sektsiooni alla, laadige või joonistage kontrollerisse poolprofiil, tehke tooriku ümardamiseks jämetöötlus ja seejärel viimistlustöötlus mööda programmeeritud kõverat. Enamik probleeme tuleneb pigem tooriku kvaliteedist, toestusest või tera seisukorrast kui programmist.
Õhuabi surub gaasijoa läbi laserdüüsi lõikepunktile. See eemaldab suitsu ja sulanud prahi, kaitseb läätse, summutab leeke ja teritab serva kvaliteeti. Tüüpilised algrõhud: graveerimiseks 0.2–1 baari, graveerimiseks 1–3 baari. CO2 lõikamiseks ja 6–16 baari kiudmetallide lõikegaaside jaoks.
CNC-stants painutab lehtmetalli, surudes arvuti juhtimisel ülemise stantsi alumisse stantsi. Hüdraulilised mudelid sobivad paksude plaatide ja suure tonnaažiga plaatidele, samas kui servoelektrilised mudelid pakuvad suuremat täpsust ja 50–70 protsenti väiksemat energiatarbimist õhukese lehtmetalli puhul. Valige ajami tüüp vastavalt materjali paksusele, detaili tolerantsile ja päevasele painutusmahule.
CNC-puidutreipink muudab kandilised või ümarad toorikud automaatselt viimistletud profiilideks, jälgides CAD-joonist, mitte käsitsi õõneslatti või füüsilist šablooni. Telgede arv määrab võimekuse: ühe- ja kaheteljelised masinad toodavad ümaraid spindleid kiiresti, samas kui neljateljelised masinad nikerdusspindliga lisavad samas tsüklis sooned, spiraalid ja pinna nikerduse.
Jah. Iga laseriga töötamise käigus eraldub peenosakesi ja gaase, seega on ventilatsioon kohustuslik, mitte valikuline. Kas suunake korpus õue suletud kanali kaudu või tsirkuleerige õhku filtreeritud aurude eemaldaja kaudu, millel on HEPA ja aktiivsöe etapid. Ruumi mahust lähtuva õhuvoolu suurus peab olema umbes 150 CFM lauaarvutite ja 300–500 CFM kapi jaoks. CO2 masinad.
MOPA kiudlaserid värvivad roostevaba terast õhukese oksiidkihi kasvatamise teel, mille paksus painutab valgust värvitooniks. 20W Allikas, kuld algab lühikeste impulssidega kiirusel umbes 550 mm/s sagedusel 230 kHz, samas kui sügavsinine on pikkade impulssidega umbes 250 mm/s sagedusel 80 kHz. Täpsed väärtused on masinaspetsiifilised, seega käivitage kõigepealt värvitesti maatriks.
Ärge kunagi lõigake laseriga: PVC-d ja vinüüli (eraldavad kloorgaasi, mis muutub soolhappeks), ABS-i (eraldab vesiniktsüaniidi), HDPE-d (süttib ja sulab), paksu polükarbonaati (värvimuutus ja põlemine), PTFE/tefloni (mürgised fluoriühendid), klaaskiud- ja epoksükomposiite (mürgised vaiguaurud), kroomparknahka (kantserogeensed kroomiaurud) ja igasugust tundmatut plastikut. Igal materjalil on ohutud asendusmaterjalid, eelkõige valatud akrüül ja taimparknahk.
Pulbervärvitud kruusid graveeritakse katte ablateerimise teel, et paljastada alumine läikiv roostevaba teras. Lähtepunktid: a 30W kiud jookseb kiirusel 600–900 mm/s kiirusel 50–70 protsenti, a 60W CO2 kulgeb kiirusel 300–400 mm/s kiirusel 20–35 protsenti, alati pöörlemisteljel, fookusega kõvera tippu.
Laserlõõmutus kuumutab roostevaba terast, kuni moodustub sile tume oksiid, eemaldamata midagi ja jättes korrosioonikindluse samaks, samal ajal kui graveerimine lõikab mõõdetava sügavusega ja söövitus jääb nende vahele. 30W Kiudallika puhul algab lõõmutamine kiirusel umbes 150 mm/s sagedusel 50–70 protsenti, sagedusel 40–60 kHz, kusjuures kiire fookus on 1–3 mm.
Lasergraveerimise sätted sõltuvad laseri tüübist, nimivõimsusest ja materjalist. Tüüpilised lähtepunktid: dioodlaserid graveerivad puitu kiirusel 3000–6000 mm/min ja 40–70 protsendilise võimsusega. CO2 Laserid töötavad kiirusel 300–500 mm/s 12–25 protsendi juures ja kiudlaserid märgistavad metalli kiirusel 300–900 mm/s. Enne tootmist kontrollige väärtusi alati väikese testvõrguga.
