1. Karedus
Laserlõikusel ristlõige moodustab vertikaalseid jooni, lõikepinna tekstuuri sügavus ja lõikepinna karedus on suuremad – mida madalamad on jooned, seda sujuvam on lõikelõige. Karedus mõjutab mitte ainult servade välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamikul juhtudel on vaja karedust minimeerida, seega mida madalam on tekstuur, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
2. Vertikaalsus
Kui lehe paksus ületab 10mmLõikeserva vertikaalsus on väga oluline. Fookusest eemal muutub laserkiir hajuvaks vastavalt fookuse asukohale, lõigates muutuva laiusega üles- või allapoole. Lõikeserv kaldub vertikaalsest joonest mõne millimeetri kaugusele, mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
3. Lõikelaius
Lõike laius üldiselt ei mõjuta lõikekvaliteeti, vaid ainult sisemiste komponentide spetsiaalsete täppiskontuuride moodustamisel on lõikelaius oluline. See on tingitud asjaolust, et lõikelaius määrab minimaalse kontuuri ja lõikelaius suureneb plaadi paksuse suurenedes. Seega, et tagada sama kõrge täpsus, olenemata lõikelaiusest, peaks laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas olev toorik olema konstantne.
4. Liinid
Paksu plaadi kiirel lõikamisel ei ilmu sulametall sisselõike all olevasse vertikaalsesse laserkiiresse, vaid pihustatakse laserkiire küljelt välja. Selle tulemusena tekivad lõikeservale kõverad jooned ja laserkiir järgneb neile täpselt. Probleemi lahendamiseks saab lõikeprotsessi lõpus etteandekiirust vähendada.
5. Burr
Karvade teke on laserlõikuse kvaliteedi määramisel väga oluline tegur, kuna karvade eemaldamine nõuab lisatööd. Karvade hulk on tõsine tegur ja see, kui palju see täpselt määrab lõikekvaliteedi.
6. Materjali sadestumine
Laserlõikusmasin enne sulatamise ja perforeerimise algust katab tooriku pinna spetsiaalse vedelikukihiga. Gaasistamise ja igasuguste materjalide puhul ei pea materjali lõikamiseks kasutama tuult, vaid üles- või allapoole suunatud väljavool võib pinnale moodustada ka sademe.
7. Läbipaindumine ja korrosioon
Lõikeserva pinnale avaldavad lõtkumine ja korrosioon negatiivset mõju, mõjutades selle välimust. Need ilmnevad lõikeveana, mida üldiselt tuleks vältida.
8. Kuumusest mõjutatud tsoon
Laserlõikusel kuumutatakse sälgu lähedal asuvat ala. Samal ajal muutub metalli struktuur. Näiteks võivad mõned metallid karastuda. Kuummõjutsoon viitab ala sügavusele, mida sisemine struktuur muudab.
9. Deformatsioon
Kui lõikamine põhjustab komponendi kuumenemist, siis see deformeerub. See on eriti oluline peentöötluse puhul, kuna profiil ja ühendusdetailid on tavaliselt vaid mõne millimeetri laiused. Laseri võimsuse kontrollimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine võivad vähendada detailide kuumenemist, et vältida deformatsiooni.
