Digitaalne lõikamismasin Kasutab lõikamiseks tera kõrge- ja madalsageduslikku vibratsiooni. Sellel on kõrge täpsus ja kiirus ning see ei piirdu lõikemustriga. Seda saab automaatselt laadida ja maha laadida, intelligentselt trükkida, järk-järgult täiustada või asendada traditsioonilisi paindlikke lõikeprotsessiseadmeid. Digitaalne lõikemasin suudab automaatselt ja täpselt lõpule viia täieliku lõikamise ja märgistamise protsessi ning seda kasutatakse laialdaselt autode interjöörides, reklaamis, rõivastes, kodumööblis, komposiitmaterjalides jne.
Digitaalse lõikuri funktsioonid
1. Fokuseerimistehnoloogia juhtimine: Vibreeriva teraga lõikemasina üks eeliseid on selle kõrge energiatihedus, üldiselt 10W/cm2. Sel viisil tekitatud täpi läbimõõt väheneb, lõigates seega väikese pilu; fokuseeriva läätse fookuskaugus mõjutab ka laserit. Valguslaigu suurust, mida väiksem on fookuskaugus, seda õhem on valguslaik. Kuna lääts on aga lõikematerjalile liiga lähedal, võib lõikamisprotsessi käigus tekkiv tahm kergesti peegli pinda määrida, mõjutades fokuseeriva läätse läbilaskvust, vähendades valguse murdumisnäitajat, suutmata saavutada vajalikku valgustugevust ja mõjutades läätse kasutusiga. Kvaliteetse lõikamise jaoks on efektiivne fookuskaugus seotud ka läätse läbimõõdu ja lõigatava materjaliga. Seetõttu on väga oluline kontrollida fookuspunkti asukohta lõigatava materjali pinna suhtes.
2. Lõikamis- ja stantsimistehnoloogia: Igasugune termiline lõiketehnoloogia võib alata plaadi servast, välja arvatud üksikud juhud, tavaliselt plaadis oleva väikese augu kaudu. Varem kasutati laserstantsimismasinas augude tegemiseks stantsimismasinat ja seejärel hakati laseriga väikestest aukudest lõikama.
3. Düüsi disain ja õhuvoolu juhtimise tehnoloogia: Kui vibratsioonilõikur lõikab terast, suunatakse hapnik ja fokuseeritud laserkiired läbi düüsi lõigatavale materjalile, moodustades seeläbi õhuvoolukiire. Õhuvoolu põhinõue on, et sisselõikesse sisenev õhuvool oleks suur ja kiirus kõrge, et piisav oksüdatsioon saaks sisselõikematerjalis täielikult eksotermilise reaktsiooni läbi viia. Samal ajal oleks piisavalt hoogu sula materjali väljapuhumiseks. Seega lisaks kiire kvaliteedile ja selle juhtimisele mõjutavad lõikekvaliteeti otseselt ka düüsi disain ja õhuvoolu juhtimine (nt düüsi rõhk, tooriku asukoht õhuvoolus jne). Praegu on laserlõikuse düüsil lihtne konstruktsioon, st kooniline auk, mille otsas on väike ümmargune auk.
Digitaalne lõikemasin on tehnoloogias arenenud, mis võimaldab malli aja jooksul muuta, säästa plaadi väljatöötamise ja stantsimise aega, kiiresti toota ja asendada plaati ning kohaneda kiire ja muutuva turunõudlusega.
Digitaalse lõikemasina 10 hämmastavat eelist
1. Kasutage digitaalset lõiketehnoloogiat, et säästa nugade tootmise, haldamise ja ladustamise kulusid ja aega tootmis- ja arendusprotsessis, hüvasti traditsioonilise käsitsi nugade lõikamise protsessiga, murda täielikult oskustöölistele tuginevate ettevõtete kitsaskohad ja võtta juhtroll digitaalse vormimise ajastusse sisenemisel.
2. Multifunktsionaalne lõikepea disain, mitu komplekti integreeritud töötlemisvahendeid, saab kasutada tööüksusena interaktiivseks lõikamiseks, mulgustamiseks ja joonistamiseks.
3. Raskused, keerulised mustrid, mallide lõikamine, mida tööriistavormidega saavutada ei saa, on kingadisainerite disainiruumi oluliselt laiendatud, luues uusi mustreid, mida ei saa käsitsi kopeerida, muutes mallid atraktiivseks, muutes disaini tõeliselt teostatavaks ja kartmata, et see pole saavutatav.
4. Heade funktsioonidega heitkogused, arvutussüsteem teostab automaatset heitkogust, täpset arvutust, kulude arvutamist, materjalide eraldumise täpset haldamist ja realiseerib digitaalse nullvarude strateegia.
5. Projektori projektsiooni või kaamera abil pildistades haarake naha kontuure ja tuvastage tõhusalt naha defektid. Lisaks saab vastavalt naha loomulikule mustrile digitaalset lõikesuunda juhuslikult reguleerida, et suurendada tootmist, vähendada kadusid ja parandada materjalide efektiivset kasutamist. Vibreeriv nuga naha lõikamise masin
6. Protseduuriline arvutisimulatsioon, et välistada töötajate emotsioonide, oskuste, väsimuse ja muude isiklike tegurite mõju olemasolevale pakkumisele, vältida varjatud raiskamist ja parandada materjalide kasutamist.
7. See suudab realiseerida mudeli õigeaegset muutmist, säästa arendus- ja arendusaega, vabastada tahvli kiiresti, vahetada tahvlit kiiresti ning kohaneda kiire ja muutuva turunõudlusega.
8. Ülelõikamise optimeerimise funktsioon: isearendatud CAM-tarkvara abil optimeeritakse lõikuri füüsikalist ülelõikamise nähtust süstemaatiliselt, taastatakse graafiline kontuur suures osas ja kliendile rahuldav lõikeefekt.
9. Intelligentne laua kompenseerimisfunktsioon: laua tasasust tuvastab ülitäpne kauguseandur ja tarkvara korrigeerib tasapinda reaalajas, et tagada kvaliteetsed lõiketulemused.
10. Positiivse ja negatiivse hülsi lõikamise funktsioon: koos laua tuvastamise funktsiooniga realiseerib intelligentse positiivse ja negatiivse graafilise hülsi lõikamise funktsiooni. Mitmeotstarbeline ja suure tõhususega tsükliline lõikamine, mida saab varustada suurema adsorptsiooniga.
Komposiitmaterjalide töötlemistehnoloogias asendab digitaalne lõikemasin traditsiooniliste komposiitmaterjalide toodete tootmisprotsessis käsitsi joonistamisplaati ning käsitsi lõikamisprotsess, eriti keerukate proovide, näiteks ebakorrapäraste kujude ja mustrite lõikamisel, parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja materjalide kasutamist.
